本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，尤其涉及一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺。
背景技术：
环保型护坡和绿色挡土墙具有的良好的景观性和环保性，可广泛应用于全国各地河道改造、水库改造、湖泊改造、公路改造、园林景观、地产小区等多个领域。其景观性对产品整体外观要求很高，不得有色差、蜂窝、麻面，正面和侧面不得有大量气孔。由于该模具结构复杂，进料口狭窄，垂直高度深，使用普通混凝土生产出来的产品，很难达到上述要求。同时该模具价格昂贵，在现有生产工艺中使用的附着式振捣器对模具损伤大，振动成型时也会产生较大噪音，生产工艺急需改善。同时，普通的混凝土不能满足环保型护坡的生产需求，这在实际生产中已经得到了验证。而自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。因此为了满足浇筑环保型护坡的生产需要，有必要研发一种工作性能优异、流动性更大、能够完全免振的自密实混凝土，通过设计科学、合理的生产工艺以满足生产企业的需要，为此，我们提出一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺，使混凝土的浆体粘度变小，混凝土拌合物的流动性更高，更容易填充密实。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺，包括如下步骤：
s1、水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度p·ⅱ52.5r型水泥。矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过s95标准的磨细矿渣粉。比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105，烧失量宜不大于5%；
s2、硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200kg/m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的sio2含量不小于85%；
s3、外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的unf-5as-c60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%，砂子：使用ⅱ区中砂，细度模数：2.8，石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配；
s4、水：饮用水，碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg，3.3.2配合比设计混凝土的设计强度按c70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165kg/m3；水泥358kg/m3；砂子658kg/m3；石子947kg/m3；矿渣粉193kg/m3；硅粉26kg/m3；外加剂15.43kg/m3；
s5、搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌，运输：搅拌结束后，卸料，通过叉车运输料斗到达模具停放处，运输料斗需安装减振设备，防止混凝土离析沁水；
s6、浇筑：将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，并且其速度不宜过快或过慢，以3～5分钟为宜，静养：浇筑完成后覆盖雨布静养90～120min，使混凝土达到或即将达到初凝，蒸养：向雨布内通蒸汽进行升温蒸养，之后保温4～5h，随后揭开雨布进行降温；
s7、脱模：当模具及产品温度降至与室温差不超过5℃即可脱模，使用航吊将产品与钢模分离，自然养护：产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，即为成品入库。
优选的，所述搅拌时间为120s。
优选的，所述蒸养升温蒸养要求在1h内升温至60℃。
本发明的技术效果和优点：
1、由于采用了科学的自密实混凝土配方和先进的浇筑生产工艺，不仅操作简单、节省人工、降低能耗，还能消除生产噪音的同时减小模具损伤。
、由于添加了粉煤灰，代替了部分水泥用量，降低了原材料成本，使混凝土的浆体粘度变小，混凝土拌合物的流动性更高，更容易填充密实。
、添加减水剂，节约了胶凝材料的用量，降低生产成本，改善了混凝土的工作性能，使之达到自密实的效果；减水剂的加入降低了水胶比，防止混凝土的粘度太小，水泥浆体裹不住气泡而冒出，在产品表面富集形成较大气孔。
、蒸养工序可缩短脱模时间，加快生产周期，提高模具利用率，增强早期强度，减少产品破损，适合成本较高的钢模水泥预制构件生产企业的需要。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺，包括如下步骤：
s1、水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度p·ⅱ52.5r型水泥。矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过s95标准的磨细矿渣粉。比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105，烧失量宜不大于5%；
s2、硅粉：硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200kg/m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的sio2含量不小于85%；
s3、外加剂：使用天津雍阳减水剂厂特制的unf-5as-c60专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%，砂子：使用ⅱ区中砂，细度模数：2.8，石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配；
s4、水：饮用水，碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg，3.3.2配合比设计混凝土的设计强度按c70配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165kg/m3；水泥358kg/m3；砂子658kg/m3；石子947kg/m3；矿渣粉193kg/m3；硅粉26kg/m3；外加剂15.43kg/m3；
s5、搅拌：向搅拌机内投放减水剂和水，搅拌，在搅拌机主轴电流保持稳定值后结束搅拌，运输：搅拌结束后，卸料，通过叉车运输料斗到达模具停放处，运输料斗需安装减振设备，防止混凝土离析沁水；
s6、浇筑：将料斗调至模具正上方，打开料斗，投料浇筑，要求混凝土均匀下料，并且其速度不宜过快或过慢，以3～5分钟为宜，静养：浇筑完成后覆盖雨布静养90～120min，使混凝土达到或即将达到初凝，蒸养：向雨布内通蒸汽进行升温蒸养，之后保温4～5h，随后揭开雨布进行降温；
s7、脱模：当模具及产品温度降至与室温差不超过5℃即可脱模，使用航吊将产品与钢模分离，自然养护：产品通过叉车转运至室外堆放处堆码，开始7天进行洒水养护，即为成品入库。
综上所述：本发明提供的一种高性能彩色自密实混凝土制作工艺，由于采用了科学的自密实混凝土配方和先进的浇筑生产工艺，不仅操作简单、节省人工、降低能耗，还能消除生产噪音的同时减小模具损伤，由于添加了粉煤灰，代替了部分水泥用量，降低了原材料成本，使混凝土的浆体粘度变小，混凝土拌合物的流动性更高，更容易填充密实。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。