本发明涉及一种建筑领域，尤其是一种水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法。
背景技术：
常用的建筑材料如混凝土、砂浆、砖石、屋面防水保温材料，在整个太阳能波谱范围中的平均吸收率高达85%-95%，是接近于黑体的灰体。它们对可见光、红外线的反射能力很低，吸收太阳能中的热量比它们发射到外面空间的能量多，从而导致热量不断地积累传递到内部，且由于温差，材料产生热胀冷缩导致寿命降低。随着住宅建设日益发展，空调机的日益普及，这将消耗很多能源(在许多发达国家冬季供暖和夏季空调所用的能量，占全年总能量消耗的20%以上)。因此探索研究用新的方法降低空调能耗，已成为一个新的研究课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有红外辐射特性的水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法，其特征在于，其包括，制备堇青石粉体和尖晶石型铁氧体；制备红外辐射陶瓷粉末；空心玻璃微珠的表面处理；聚苯乙烯母料的预发泡；以粉煤灰、水泥为主要原料，辅以红外辐射陶瓷粉末、空心玻璃微珠、发泡的聚苯乙烯母料，制备砂浆；再经装模，振捣，蒸压养护，干燥，得到水泥基发泡混凝土保温砌块。
所述的水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法，其特征在于，其有如下具体步骤制备而成：
（1）将滑石、高岭土、碳酸镁和氧化铋均匀混合后，置于高铝坩埚中，置于1200-1300℃的高温煅烧炉中保温煅烧2-3h，随炉冷却至室温，得到堇青石粉体；将氧化铁、氧化钴、氧化铜和碳酸锰粉均匀混合后置于高铝坩埚中，置于1100-1300℃的高温煅烧炉中保温煅烧2-3h，随炉冷却至室温，得到尖晶石型铁氧体；
（2）将堇青石和尖晶石型铁氧体分别于行星式球磨机内球磨2h，水为介质，高铝球为球磨子，均过180-200目筛，鼓风干燥箱内100℃干燥24h后；将堇青石与尖晶石型铁氧体粉料以1：0.35-0.45的质量比混合并搅拌均匀后在压片机上压制成圆形片状坯体，成型压力50-60mpa，保压20-30s，成型好的坯体于40℃干燥2h后，置于1200-1300℃的高温煅烧炉中保温煅烧2-3h，最后随炉冷却至室温，粉碎，过180-200目筛，得到红外辐射陶瓷粉末；
（3）将空心玻璃微珠用蒸馏水清洗，过滤，将其加入到5-6倍重量份的3%的硅烷偶联剂kh-550的水溶液中，50-60℃恒温磁力搅拌4-6h，过滤，然后放到烘干箱中进行烘干，烘干时间为2-3h，得到表面处理的空心玻璃微珠；
（4）将可发性聚苯乙烯母料颗粒喂入蒸汽压0.2-0.4mpa、预热到75-85℃的预发机内进行预发泡，经过8-9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；将粉煤灰、铁矿尾渣和硅灰以1：0.2-0.3：0.3-0.4的质量比混合，放入球磨机中球磨20-30min，过筛得到80-100目的颗粒，在50-60℃烘箱内烘干，得到混合粉体；
（5）将混合粉体、水泥、纤维素醚、淀粉醚加入到搅拌机内，加入相当于混合粉料重量份7-8倍的水，以2800-3000r/min的搅拌速率混合搅拌5-6min，加入铝粉、红外辐射陶瓷粉、表面处理的空心玻璃微珠和预发泡的聚苯乙烯母料颗粒继续搅拌4-5min，得到砂浆；
（6）将砂浆迅速灌注入模具中，将带模的砂浆送至振捣台进行振捣50-60s；将模内导入95-110℃蒸汽加热，保持压力为0.08-0.15mpa，蒸压养护8-10h，冷却脱模，修模，再放到38-42℃真空干燥箱中烘至恒重，得到水泥基发泡混凝土保温砌块。
所述的水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法，其特征在于，步骤（1）中滑石、高岭土、碳酸镁和氧化铋的质量比为1：5-6：1.2-1.3：0.18-0.2。
所述的水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法，其特征在于，步骤（1）中氧化铁、氧化钴、氧化铜和碳酸锰粉的质量比为1：1-1.05：0.49-0.5：0.71-0.72。
所述的水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法，其特征在于，步骤（5）中混合粉体、水泥、纤维素醚、淀粉醚、铝粉、红外辐射陶瓷粉、表面处理的空心玻璃微珠和预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的质量比为1：1.8-2：0.001-0.0015：0.001-0.0012：0.1-0.12：0.05-0.06：0.06-0.08：0.12-0.15。
通过采用上述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明以粉煤灰、铁矿尾渣为主要原料制备水泥基发泡混凝土保温砌块，不仅减少了用水量，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，而且解决了现今工业固体废弃物铁矿尾渣、粉煤灰等的堆放及污染问题，充分利用了现有废弃资源，实现了循环经济。本发明以铝粉为发泡剂，通过化学发泡工艺制成水泥基发泡混凝土保温砌块，内含有大量均匀分布的微小孔隙，再加入空心玻璃微珠和预发泡的聚苯乙烯母料颗粒，进一步增加其空隙结构，因而表现出良好的物理力学性能，具有轻质、保温性能好、比强度高等特点。本发明制备制备堇青石粉体和尖晶石型铁氧体；并以堇青石粉体和尖晶石型铁氧体为原料制备红外辐射陶瓷粉末，将其加入到水泥基发泡混凝土保温砌块中，具有很高的红外辐射特性，能反射日光、红外线，减少砌块因温差产生热胀冷缩导致寿命降低的现象，保护建筑物，又能节约能源。
具体实施方式
本实施例的水泥基发泡混凝土保温砌块的生产方法，其有如下具体步骤制备而成：
（1）将滑石、高岭土、碳酸镁和氧化铋均匀混合后，置于高铝坩埚中，置于1250℃的高温煅烧炉中保温煅烧3h，随炉冷却至室温，得到堇青石粉体；将氧化铁、氧化钴、氧化铜和碳酸锰粉均匀混合后置于高铝坩埚中，置于1250℃的高温煅烧炉中保温煅烧3h，随炉冷却至室温，得到尖晶石型铁氧体；
（2）将堇青石和尖晶石型铁氧体分别于行星式球磨机内球磨2h，水为介质，高铝球为球磨子，均过180-200目筛，鼓风干燥箱内100℃干燥24h后；将堇青石与尖晶石型铁氧体粉料以1：0.4的质量比混合并搅拌均匀后在压片机上压制成圆形片状坯体，成型压力60mpa，保压20s，成型好的坯体于40℃干燥2h后，置于1300℃的高温煅烧炉中保温煅烧2h，最后随炉冷却至室温，粉碎，过200目筛，得到红外辐射陶瓷粉末；
（3）将空心玻璃微珠用蒸馏水清洗，过滤，将其加入到6倍重量份的3%的硅烷偶联剂kh-550的水溶液中，60℃恒温磁力搅拌6h，过滤，然后放到烘干箱中进行烘干，烘干时间为3h，得到表面处理的空心玻璃微珠；
（4）将可发性聚苯乙烯母料颗粒喂入蒸汽压0.4mpa、预热到85℃的预发机内进行预发泡，经过9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；将粉煤灰、铁矿尾渣和硅灰以1：0.3：0.4的质量比混合，放入球磨机中球磨30min，过筛得到80-100目的颗粒，在60℃烘箱内烘干，得到混合粉体；
（5）将混合粉体、水泥、纤维素醚、淀粉醚加入到搅拌机内，加入相当于混合粉料重量份8倍的水，以3000r/min的搅拌速率混合搅拌6min，加入铝粉、红外辐射陶瓷粉、表面处理的空心玻璃微珠和预发泡的聚苯乙烯母料颗粒继续搅拌5min，得到砂浆；
（6）将砂浆迅速灌注入模具中，将带模的砂浆送至振捣台进行振捣60s；将模内导入105℃蒸汽加热，保持压力为0.12mpa，蒸压养护10h，冷却脱模，修模，再放到40℃真空干燥箱中烘至恒重，得到水泥基发泡混凝土保温砌块。
本实施例的步骤（1）中滑石、高岭土、碳酸镁和氧化铋的质量比为1：6：1.3：0.18。
本实施例的步骤（1）中氧化铁、氧化钴、氧化铜和碳酸锰粉的质量比为1：1.05：0.5：0.71。
本实施例的步骤（5）中混合粉体、水泥、纤维素醚、淀粉醚、铝粉、红外辐射陶瓷粉、表面处理的空心玻璃微珠和预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的质量比为1：2：0.0015：0.001：0.12：0.05：0.08：0.15。