本发明涉一种建筑材料砌块砖及其制作方法，特别是利用污染性废渣赤泥和工业副产石膏形成的建筑材料砌块砖及其制作方法。
背景技术：
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赤泥是氧化铝生产过程中排出的污染性废渣，平均每生产1t氧化铝，会产生1.0～2.0t赤泥。随着我国氧化铝工业的快速发展，截止2015年底，我国的氧化铝产能已经超过6000万t/年，我国已经超过澳大利亚成为世界上最大的氧化铝生产基地。赤泥作为氧化铝工业生产排出的废弃物，随着氧化铝产量的快速增长，赤泥所带来的环境和社会问题已经越来越显现。
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏或FGD石膏,是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。2013年，我国工业副产石膏约1.84亿t，综合利用率只达到48.1％，这些石膏如不加以处置,不仅占用大量土地,还可能给环境带来二次污染,处置和利用好,对环境尤其是生态环境保护有着重要意义。利用固体废弃物制作建材砖代替粘土制砖,现已成为必然的研究方向。
利用石膏与拜耳法赤泥强度的互相激发作用，研制一种拜耳法赤泥、脱硫石膏、粉煤灰和石灰结合料，并对其配合比进行了优化研究，可用于制作建材砖的材料。故此本专利提出了一种拜耳法赤泥和脱硫石膏混合砌块砖的制备方法。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供利用拜耳法赤泥和脱硫石膏制作混合的砌块砖及该制作方法,达到节能、利废、环保及性能高的效果。
本发明的方案中，赤泥石膏蒸压砌块砖是以拜耳法干赤泥、脱硫石膏、粉煤灰、石灰及辅助添加剂作原料,按一定比例配合,经搅拌混合、高温夹套捏合、静置、轮碾、压制成型,再于高压釡内经高压、蒸汽养护制成,所述辅助添加剂由自制酸碱中和剂、明矾、粘合剂及增强剂等配置而成，其中自制酸碱中和剂含有酸中和剂和碱中和剂，酸中和剂主要成分有氢氧化铝、有机醇等；碱中和剂有醋酸、氨基乙酸等。
进一步地，所述砌块砖的原料包括干料和水，配比：拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％,加水量是全部干料量的12～25％。
进一步地，所述拜耳法赤泥和脱硫石膏采用干赤泥和干脱硫石膏粉,其水分含量降至小于5％。
进一步地，所述拜耳法干赤泥、脱硫石膏的磨细度应使90um筛孔筛余量10％以下；所述拜耳法赤泥中Na2O含量应小于1.5％。
进一步地，所述粉煤灰的干堆积密度大于600kg/m3,且如果为高铝粉煤灰其含Al2O3≥40％，其细度应使88um筛孔筛余量15％以下。
本发明制作赤泥石膏蒸压砌块砖的方法，原料配比为:拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％，加水量是全部干料量的12-25％；
所述方法的工艺步骤为:
将拜耳法赤泥、石膏、石灰、粉煤灰、辅助添加剂及水按照配比方法配好后搅拌均匀；
配好的物料输送到高温捏合釜中,加盖保温下停留一定的时间；
捏合后的物料经过粘合釜保温一定时间，再在取出釜外自然冷却后陈化。
陈化后的物料进行轮碾,再将轮碾好的物料经压砖机压制成型；
将成型的砖放置蒸压釡内蒸压养护。
进一步地，混合后的物料在高温夹套捏合釜中，加盖保温下，温度控制在80～120℃，停留时间2～4h。
进一步地，所述高温夹套捏合釜为导热油夹套或者用高压蒸汽进行加热，所述赤泥石膏砌块砖成型采用液压机压制成型。
进一步地，捏合后的混合物料，需要在捏合釜内保温静置1～3h，保温温度50～90℃，取出釜外自然冷却后陈化2～4h。
进一步地，蒸压养护时在釡内升温2～4h,在140～180℃下恒温1～2h,相应压力1.0±0.2Mpa。
具体实施方式:
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
1、备料
A拜耳法赤泥和脱硫石膏
采用拜耳法干赤泥粉,若采用湿的拜耳法赤泥,根据含水率高低,选择不同脱水干燥进行处理,并对其含水率小于5％和求细度90um筛孔筛余量10％以下,贮存好准备配料。
采用电厂脱硫产生的废渣脱硫石膏,含水率小于5％，要求细度90um筛孔筛余量10％以下,贮存好准备配料。
B粉煤灰和石灰
粉煤灰采用高铝粉煤灰，要求氧化铝含量达到40％以上，要求88um筛孔筛余量15％以下,放置好等待配料；采用石灰,其细度要求为88um筛孔筛余量15％以下,磨细后放置干燥的地方,注意防潮,不易露天。
C辅助添加剂
采用自己研发配置的添加剂，其添加剂主要包括：自制酸碱中和剂、明矾、粘合剂及增强剂等配置而成。
2、配料
各种原料配合比百分含量如下:
拜耳法赤泥45～65％,脱硫石膏≥35％,粉煤灰5～15％,石灰2～10％,辅助添加剂0.5～2.0％，加水量是全部干量的15～25％。
3、搅拌混合
将配好的料由输送机到双轴搅拌机内,在进料端部有水管和辅助添加剂定量添加,物料在机内的搅拌时间可根据搅拌刀角度适当调节,搅拌时间一般为5～10mi n,再由输送机送到高温夹套捏合釜。
4、高温捏合
在高温捏合釜中,加盖保温下，温度控制在80～120℃，停留时间2～4h；
5、静置陈化
将将捏合后的物料经过粘合釜保温1～3h，温度控制50～90℃，取出釜外自然冷却后陈化2～4h。
6、轮碾、挤压成型
物料放置轮碾机内轮碾,时间为5～10mi n,料层厚度控制为20～40mm。将轮碾机碾压好的物料经输送机输送到压砖机,压砖机类型有:高压杠杆式、盘转式、自动液压式等,采用自动液压式的蒸压养护。
制成的砖坯码放在平板蒸压车上,将码好砖坯静停后的平板蒸压车,通过轨道送入蒸压釡内,关闭釡门,向釡内通入1.0±0.2Mpa的蒸气,升温2～4h,在140～180℃下恒温1～2h,蒸养完后打开排气阀排除蒸气,进行泄压,打开釡盖降温冷却后卸车。
7、产品
用该配方生产这种砖的7d平均抗压强度为13.86gMPa，28d的抗压强度为24.22MPa，达到国家承重墙的要求。检测其力学性能、放射性能和墙体保温热阻、吸水率、冻融性和保温性能，上述物理性能均符合国家要求。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。