本发明属于水玻璃加工处理技术领域，具体涉及一种水玻璃溶液的过滤处理方法。
背景技术：
水玻璃是沉淀法白炭黑生产的重要原料。固体水玻璃需溶解后制成一定浓度的溶液方便储藏，需要时再将配制好的水玻璃溶液取出，然后经过稀释制成符合生产需要的精制碱。在此过程中，对水玻璃溶液的过滤、储藏是重中之重。现有的处理方式是先将固体水玻璃与水按照一定比例投入滚筒内，在一定压力和温度下制成水玻璃浓溶液，然后通过压力将初始的水玻璃浓溶液压入缓冲塔中，水玻璃浓溶液在缓冲塔内进行过滤后便引入到浓碱储藏罐内进行储藏。虽然水玻璃浓溶液经过缓冲塔的沉淀过滤去除了部分固体杂质成分，但由于浓碱粘性大，浓碱中杂质和少部分不溶物不足以完全沉淀，久而久之，浓碱储藏罐底部沉淀了大量的碱渣，而清理碱渣需要投入很大的人力、物力，并且环保压力较大，不利于生产成本的降低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种水玻璃溶液的过滤处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种水玻璃溶液的过滤处理方法，包括如下步骤：
（1）水玻璃浓溶液配制：
将固体水玻璃和水共同混合后投入到滚筒内，加热保持滚筒内的温度为140~150℃、压力保持为0.3~0.4mpa，不断滚动搅拌均匀后制得水玻璃浓溶液备用；
（2）缓冲沉淀处理：
将步骤（1）制得的水玻璃浓溶液压入到缓冲塔内，静置沉淀处理10~20min；
（3）二次过滤沉淀处理：
将步骤（2）处理后的水玻璃浓溶液压入到精制处理装置内，所述精制处理装置内设有板式换热器、压滤机、热水储藏槽和滤渣储藏槽，水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，流入到压滤机内，经过压滤机加压二次过滤后，生成的滤渣落入到滤渣储藏槽内，过滤后的水玻璃浓溶液引出备用；
（4）储藏处理：
将步骤（3）处理后的水玻璃浓溶液引入到浓碱储藏罐内储藏即可。
进一步的，步骤（1）中所述的滚动搅拌时滚筒的转速为60~80转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的缓冲塔的顶部设有泄压管道，并与蒸汽收集罐相连，所述蒸汽收集罐内收集的水蒸气导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，被加热后的自来水流入到热水储藏槽内，然后被导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的滤渣取出后经过清洗用于精制碱的配制。
进一步的，步骤（4）中所述的浓碱储藏罐内充满氮气保护气体，并控制浓碱储藏罐内的温度不高于30℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对过滤处理的方法进行了改进处理，其中对缓冲塔一次沉淀处理后的水玻璃浓溶液又进行了一次特殊的二次过滤沉淀处理，设置的压滤机可将水玻璃浓溶液中99%以上的碱渣进行去除，保证了后续储藏水玻璃浓溶液品质的稳定性，在精制处理装置内设置的板式换热器可对水玻璃浓溶液进行降温处理，不仅利于后续的过滤处理，又提升了压滤机的使用寿命，且换热升温后的自来水又可重新导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备，提升了物质能量的利用率，二次过滤沉淀处理后所得的滤渣经过清洗、过滤，再调节其ph值为8左右后可用于精制碱的配制，提升了废料的利用率，最后过滤制得的水玻璃浓溶液透明度可提升50%左右，提升了后续白炭黑制造的品质，并且避免了浓碱储藏罐内易有残渣不便清理的问题，极具推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种水玻璃溶液的过滤处理方法，包括如下步骤：
（1）水玻璃浓溶液配制：
将固体水玻璃和水共同混合后投入到滚筒内，加热保持滚筒内的温度为140℃、压力保持为0.3mpa，不断滚动搅拌均匀后制得水玻璃浓溶液备用；
（2）缓冲沉淀处理：
将步骤（1）制得的水玻璃浓溶液压入到缓冲塔内，静置沉淀处理10min；
（3）二次过滤沉淀处理：
将步骤（2）处理后的水玻璃浓溶液压入到精制处理装置内，所述精制处理装置内设有板式换热器、压滤机、热水储藏槽和滤渣储藏槽，水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，流入到压滤机内，经过压滤机加压二次过滤后，生成的滤渣落入到滤渣储藏槽内，过滤后的水玻璃浓溶液引出备用；
（4）储藏处理：
将步骤（3）处理后的水玻璃浓溶液引入到浓碱储藏罐内储藏即可。
进一步的，步骤（1）中所述的滚动搅拌时滚筒的转速为60转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的缓冲塔的顶部设有泄压管道，并与蒸汽收集罐相连，所述蒸汽收集罐内收集的水蒸气导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，被加热后的自来水流入到热水储藏槽内，然后被导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的滤渣取出后经过清洗用于精制碱的配制。
进一步的，步骤（4）中所述的浓碱储藏罐内充满氮气保护气体，并控制浓碱储藏罐内的温度不高于30℃。
实施例2
一种水玻璃溶液的过滤处理方法，包括如下步骤：
（1）水玻璃浓溶液配制：
将固体水玻璃和水共同混合后投入到滚筒内，加热保持滚筒内的温度为145℃、压力保持为0.36mpa，不断滚动搅拌均匀后制得水玻璃浓溶液备用；
（2）缓冲沉淀处理：
将步骤（1）制得的水玻璃浓溶液压入到缓冲塔内，静置沉淀处理15min；
（3）二次过滤沉淀处理：
将步骤（2）处理后的水玻璃浓溶液压入到精制处理装置内，所述精制处理装置内设有板式换热器、压滤机、热水储藏槽和滤渣储藏槽，水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，流入到压滤机内，经过压滤机加压二次过滤后，生成的滤渣落入到滤渣储藏槽内，过滤后的水玻璃浓溶液引出备用；
（4）储藏处理：
将步骤（3）处理后的水玻璃浓溶液引入到浓碱储藏罐内储藏即可。
进一步的，步骤（1）中所述的滚动搅拌时滚筒的转速为70转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的缓冲塔的顶部设有泄压管道，并与蒸汽收集罐相连，所述蒸汽收集罐内收集的水蒸气导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，被加热后的自来水流入到热水储藏槽内，然后被导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的滤渣取出后经过清洗用于精制碱的配制。
进一步的，步骤（4）中所述的浓碱储藏罐内充满氮气保护气体，并控制浓碱储藏罐内的温度不高于30℃。
实施例3
一种水玻璃溶液的过滤处理方法，包括如下步骤：
（1）水玻璃浓溶液配制：
将固体水玻璃和水共同混合后投入到滚筒内，加热保持滚筒内的温度为150℃、压力保持为0.4mpa，不断滚动搅拌均匀后制得水玻璃浓溶液备用；
（2）缓冲沉淀处理：
将步骤（1）制得的水玻璃浓溶液压入到缓冲塔内，静置沉淀处理20min；
（3）二次过滤沉淀处理：
将步骤（2）处理后的水玻璃浓溶液压入到精制处理装置内，所述精制处理装置内设有板式换热器、压滤机、热水储藏槽和滤渣储藏槽，水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，流入到压滤机内，经过压滤机加压二次过滤后，生成的滤渣落入到滤渣储藏槽内，过滤后的水玻璃浓溶液引出备用；
（4）储藏处理：
将步骤（3）处理后的水玻璃浓溶液引入到浓碱储藏罐内储藏即可。
进一步的，步骤（1）中所述的滚动搅拌时滚筒的转速为80转/分钟。
进一步的，步骤（2）中所述的缓冲塔的顶部设有泄压管道，并与蒸汽收集罐相连，所述蒸汽收集罐内收集的水蒸气导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的水玻璃浓溶液通过板式换热器与自来水换热处理后，被加热后的自来水流入到热水储藏槽内，然后被导入到滚筒内，用于水玻璃浓溶液的制备。
进一步的，步骤（3）中所述的滤渣取出后经过清洗用于精制碱的配制。
进一步的，步骤（4）中所述的浓碱储藏罐内充满氮气保护气体，并控制浓碱储藏罐内的温度不高于30℃。
本发明处理方法有效提升了水玻璃浓溶液的品质，经过上述处理后流入到浓碱储藏罐内的水玻璃浓溶液的透明度达到200mm以上，而现有普通过滤处理方法制得的水玻璃浓溶液的透明度仅为140mm左右，对应的本发明处理后的水玻璃浓溶液制得的白炭黑及硅胶制品的透明度等品质有明显提高，具有很好的经济效益。