本发明属于建筑及装饰材料领域，具体涉及一种环保型软瓷及其制备方法。
背景技术：
软瓷是一种新型的节能低碳装饰材料，根据广东省制定的《软瓷建筑装饰工程技术规程》解释：由改性水泥为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，软瓷作为墙面装饰材料，具有轻质、柔性好、外观造型多样、耐候性好等特点，其用作地面装饰材料，具有耐磨、防滑、脚感舒适等特点，施工简便快捷，比传统材料缩短工期，节约空间，节约成本，而且不易脱落，适用于外墙、内墙、地面等建筑装饰，特别适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程；
陶瓷砖在生产过程中难免会产生各种废料，如废泥、废渣、废粉、废砖或废坯等，废泥由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废坯是在压砖、干燥、印花等生产过程中产生的烂坯，或者缺花等不合格生坯，由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废粉通常是贱卖；废渣是砖体在烧成之后需要进行磨边倒角等加工工序中产生的固体废物，由于含有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是填埋；废砖是抛光砖在烧成过程中、在加工过程中以及在产品检验过程中产生和发现的无法回收的不合格品，通常的做法是降级处理和填埋，产生的废料基本的做法是填埋，造成材料的浪费，也在一定程度上对环境造成了影响。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种柔性好、抗折强度高的环保型软瓷，另一目的是提供一种上述软瓷的制造方法。
本发明采用如下技术方案：
一种环保型软瓷，包括以下重量份的原料：陶砖粉9-12份、水泥15-20、石英砂45-55份、微硅粉3-8份、丙烯酸乳液8-12份、减水剂2-5份、烧结助剂1-3份、分散剂1-2份、水18-25份。
进一步的，所述减水剂为偏硅酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、聚羧酸铵中的一种或多种。
进一步的，所述水泥的含碱量≦0.6％。
进一步的，所述烧结助剂为硅灰石、莫来石、黑滑石和锂云母中的一种或多种。
进一步的，所述分散剂为聚甲基丙烯酸铵、甲基纤维素、柠檬酸铵、聚乙二醇、三乙醇胺中的一种或多种。
进一步的，所述陶砖粉由陶瓷砖在生产过程中产生的废粉、废泥、废渣、废坯、废砖中的一种或多种混合破碎而成。
一种环保型软瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过筛得粉料；
(2)、将制得的粉料和石英砂混合，然后加入水混合搅拌制得浆料；
(3)、将制得的浆料倒入模具中，震动排气、干燥制得基体；
(4)、将基体送入烘干窑中，在85-95℃的温度下处理90-150min，得初始软瓷；
(5)、待初始软瓷自然冷却后，制得成品。
进一步的，所述步骤(1)包括：将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过200-300目筛得粉料。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对陶瓷砖生产过程中产生的废料进行再利用，将其作为软瓷的基础原料，减少资源的浪费，减少对环境的污染；
通过加入分散剂，减少浆料混合的时间，在保证混合时间减少的前提下，使浆料充分混合均匀，并且加入的分散剂不会影响制得的软瓷的性能；
在不影响软瓷性能的前提下，加入烧结助剂，降低基体在烘干窑中的烘干温度，减少能源的使用，节约成本；
用过本发明制得的软瓷，吸水率小、拉伸强度好、抗折强度高，不易断裂且能保证软瓷在直径为20cm的圆柱体上作180°作绕折，无裂痕。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种环保型软瓷，包括以下重量份的原料：陶砖粉9-12份、水泥15-20、石英砂45-55份、微硅粉3-8份、丙烯酸乳液8-12份、减水剂2-5份、烧结助剂1-3份、分散剂1-2份、水18-25份；
其中，水泥的含碱量≦0.6％；
减水剂为偏硅酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、聚羧酸铵中的一种或多种；
烧结助剂为硅灰石、莫来石、黑滑石和锂云母中的一种或多种；
分散剂为聚甲基丙烯酸铵、甲基纤维素、柠檬酸铵、聚乙二醇、三乙醇胺中的一种或多种；
陶砖粉由陶瓷砖在生产过程中产生的废粉、废泥、废渣、废坯、废砖中的一种或多种混合破碎而成；
一种环保型软瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过过200-300目筛得粉料；
(2)、将制得的粉料和石英砂混合，然后加入水混合搅拌制得浆料；
(3)、将制得的浆料倒入模具中，震动排气、干燥制得基体；
(4)、将基体送入烘干窑中，在85-95℃的温度下处理90-150min，得初始软瓷；
(5)、待初始软瓷自然冷却后，制得成品。
实施例1
一种环保型软瓷，包括以下重量份的原料：陶砖粉12份、水泥15、石英砂45份、微硅粉3份、丙烯酸乳液12份、偏硅酸钠2份、聚羧酸铵1.5份、六偏磷酸钠1.5份、硅灰石1份、聚甲基丙烯酸铵1份、柠檬酸铵1份、水25份；
其中，陶砖粉由废泥破碎而成；
水泥的含碱量≦0.6％；
一种环保型软瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过过200目筛得粉料；
(2)、将制得的粉料和石英砂混合，然后加入水混合搅拌制得浆料；
(3)、将制得的浆料倒入模具中，震动排气、干燥制得基体；
(4)、将基体送入烘干窑中，在95℃的温度下处理90min，得初始软瓷；
(5)、待初始软瓷自然冷却后，制得成品。
上述制得的软瓷经试验获得如下的性能参数：
抗折强度13.9MPa；
吸水率≦1.5％；
拉伸强度：8.6MPa；
通过上述的试验数据可知：通过本发明制得的软瓷吸水率小、拉伸强度好、抗折强度高，不易断裂且能保证软瓷在直径为20cm的圆柱体上作180°作绕折，无裂痕。
实施例2
一种环保型软瓷，包括以下重量份的原料：陶砖粉9份、水泥20、石英砂55份、微硅粉8份、丙烯酸乳液8份、水玻璃1份、焦磷酸钠1份、莫来石2份、黑滑石1份、甲基纤维素0.2份、三乙醇胺0.8份、水18份；
其中，陶砖粉由废砖和废渣混合破碎而成；
水泥的含碱量≦0.6％；
一种环保型软瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过过300目筛得粉料；
(2)、将制得的粉料和石英砂混合，然后加入水混合搅拌制得浆料；
(3)、将制得的浆料倒入模具中，震动排气、干燥制得基体；
(4)、将基体送入烘干窑中，在85℃的温度下处理150min，得初始软瓷；
(5)、待初始软瓷自然冷却后，制得成品。
上述制得的软瓷经试验获得如下的性能参数：
抗折强度14.1MPa；
吸水率≦1.5％；
拉伸强度：8.3MPa；
通过上述的试验数据可知：通过本发明制得的软瓷吸水率小、拉伸强度好、抗折强度高，不易断裂且能保证软瓷在直径为20cm的圆柱体上作180°作绕折，无裂痕。
实施例3
一种环保型软瓷，包括以下重量份的原料：陶砖粉10份、水泥18、石英砂50份、微硅粉5份、丙烯酸乳液10份、三聚磷酸钠1份、水玻璃1份、焦磷酸钠1份、硅灰石1份、锂云母1份、甲基纤维素0.7份、聚乙二醇0.5份、三乙醇胺0.3份、水18份；
其中，陶砖粉由1废粉破碎而成；
水泥的含碱量≦0.6％；
一种环保型软瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过过250目筛得粉料；
(2)、将制得的粉料和石英砂混合，然后加入水混合搅拌制得浆料；
(3)、将制得的浆料倒入模具中，震动排气、干燥制得基体；
(4)、将基体送入烘干窑中，在90℃的温度下处理120min，得初始软瓷；
(5)、待初始软瓷自然冷却后，制得成品。
上述制得的软瓷经试验获得如下的性能参数：
抗折强度14.5MPa；
吸水率≦1.5％；
拉伸强度：8.7MPa；
通过上述的试验数据可知：通过本发明制得的软瓷吸水率小、拉伸强度好、抗折强度高，不易断裂且能保证软瓷在直径为20cm的圆柱体上作180°作绕折，无裂痕。
实施例4
一种环保型软瓷，包括以下重量份的原料：陶砖粉9份、水泥20、石英砂50份、微硅粉8份、丙烯酸乳液8份、水玻璃1份、焦磷酸钠1份、莫来石2份、锂云母1份、聚羧酸铵0.4份、三乙醇胺0.6份、水18份；
其中，陶砖粉由废坯破碎而成；
水泥的含碱量≦0.6％；
一种环保型软瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将除水和石英砂外所需的原料按其重量份称重后，破碎过过300目筛得粉料；
(2)、将制得的粉料和石英砂混合，然后加入水混合搅拌制得浆料；
(3)、将制得的浆料倒入模具中，震动排气、干燥制得基体；
(4)、将基体送入烘干窑中，在85℃的温度下处理150min，得初始软瓷；
(5)、待初始软瓷自然冷却后，制得成品。
上述制得的软瓷经试验获得如下的性能参数：
抗折强度14.0MPa；
吸水率≦1.5％；
拉伸强度：8.2MPa；
通过上述的试验数据可知：通过本发明制得的软瓷吸水率小、拉伸强度好、抗折强度高，不易断裂且能保证软瓷在直径为20cm的圆柱体上作180°作绕折，无裂痕。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。