浮法玻璃的制造装置及其制造方法与流程

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种浮法玻璃的制造装置及其制造方法。

背景技术：

在浮法玻璃的制造过程中，熔融玻璃液流入锡槽部，漂浮在锡液面上运动并逐渐冷却形成玻璃带，玻璃带从锡槽部的出口，经过渣箱内的传动件进入退火窑，在退火窑内进行退火工艺，最后玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。传动件的主要作用是抬升及传输玻璃带，玻璃带被抬升后，被抬升的玻璃带与锡槽部围合形成位于锡槽部的出口处的三角区，三角区容易聚积大量的锡灰，而且在三角区存在锡液(液态)、锡液上方的被抬升的玻璃带(固态)、保护气体(气态)，三相共存的状态，玻璃带极易产生粘锡等板下缺陷。

浮法工艺生产超薄玻璃的技术已经被广泛采用，然而却面临一个普遍的难题，那就是玻璃带板下粘锡的问题，由于超薄玻璃大部分被应用于电子显示行业，对玻璃表面锡缺陷要求甚为严格，所以如何有效降低玻璃带板下粘锡的概率便成为一个非常紧迫的技术难题。

技术实现要素：

基于此，有必要针提供一种能有效降低玻璃带板下粘锡的概率浮法玻璃的制造装置及其制造方法。

一种浮法玻璃的制造装置，包括锡槽部以及渣箱，所述渣箱内设置有传动件，所述传动件能移动以改变玻璃带的抬升点的位置。

玻璃带被抬升后，被抬升的玻璃带与锡槽部的沿口砖围合形成位于锡槽部的出口处的三角区，三角区容易聚积大量的锡灰。在上述浮法玻璃的制造装置中，可以通过移动传动件改变玻璃带的抬升点的位置，以改变三角区位于水平方向上的长度，从而使得位于传动件与玻璃带的抬升点之间的锡灰从中部向边部分流，有效减少位于三角区的锡灰的量，进而能有效降低玻璃带板下粘锡的概率。

在其中一个实施例中，所述传动件沿第一方向延伸，所述传动件能分别沿第二方向及第三方向往返移动，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两垂直，其中，所述第一方向与所述玻璃带的宽度方向平行。

在其中一个实施例中，所述传动件的外表面的材质为陶瓷。

在其中一个实施例中，所述锡槽部包括沿口砖，所述沿口砖靠近所述传动件的一端的内壁包括第一侧面以及第二侧面，所述第二侧面相对于所述第一侧面更靠近所述玻璃带，所述第二侧面与所述第一侧面均朝向所述传动件所在的方向倾斜，且所述第二侧面的倾斜角度大于所述第一侧面的倾斜角度。

在其中一个实施例中，所述锡槽部包括沿口砖，所述沿口砖包括连接所述沿口砖的内壁的平台面，所述平台面位于所述玻璃带的抬升点与所述传动件之间；

所述浮法玻璃的制造装置还包括挡帘，所述挡帘位于所述平台面上的正投影位于所述平台面上，且所述挡帘能沿着垂直所述平台面的方向往返移动。

在其中一个实施例中，所述平台面靠近所述锡液的边缘位于第一边缘，所述平台面靠近所述传动件的边缘为第二边缘，所述第一边缘与所述第二边缘之间的距离为总距离，所述挡帘与所述第二边缘之间的距离大于等于所述总距离的三分之一倍。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃的制造装置还包括设于所述渣箱内且位于所述渣箱底部的气体管路，所述保护气体管路用于向所述渣箱内通入惰性保护气体。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃的制造装置还包括设于所述渣箱内的气体压力监测仪及氧气含量监测仪，所述气体压力监测仪用于监测所述渣箱内的气压，所述氧气含量监测仪用于检测所述渣箱内的氧气含量。

一种浮法玻璃的制造方法，包括如下步骤：

提供上述的浮法玻璃的制造装置；以及

移动所述传动件改变所述玻璃带的抬升点，以使得位于所述传动件与所述玻璃带的抬升点之间的锡灰从中部向边部分流。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃的制造装置还包括设于所述渣箱内且位于所述渣箱底部的气体管路，通过所述气体管路向所述渣箱内通入500～650℃的惰性保护气体，并使得所述渣箱的压力大于0，小于等于15pa，所述渣箱内的氧气含量小于等于0.2％。

附图说明

图1为一实施方式的浮法玻璃的制造装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对浮法玻璃的制造装置及其制造方法进行进一步说明。

如图1所示，一实施方式的浮法玻璃的制造装置10，包括锡槽部12以及渣箱14。渣箱14内设置有传动件100，传动件100用于抬升并传输浮于锡槽部12的锡液200上的玻璃带300。传动件100能移动以改变玻璃带300的抬升点20的位置。

玻璃带300被抬升后，被抬升的玻璃带300与锡槽部12的沿口砖400围合形成位于锡槽部12的出口处的三角区30，三角区30容易聚积大量的锡灰。在上述浮法玻璃的制造装置10中，可以通过移动传动件100改变玻璃带300的抬升点20的位置，以改变三角区30位于水平方向上的长度，从而使得位于传动件100与玻璃带300的抬升点20之间的锡灰从中部向边部分流，有效减少位于三角区30的锡灰的量，进而能有效降低玻璃带300板下粘锡的概率。

在本实施方式中，传动件100沿第一方向延伸，传动件100既能沿第二方向往返移动，又能沿第三方向往返移动，其中，第一方向、第二方向及第三方向两两垂直，第一方向与玻璃带300的宽度方向平行。以图1所示视角为例，第一方向为垂直纸面的方向，第二方向为前后方向，第三方向为上下方向。

在本实施方式中，传动件100为过渡辊。可以理解，在其他实施方式中，传动件100可以为滚轮等传动件。

在传统的浮法玻璃的制造装置中，传动件通常为全钢辊，全钢辊的强度较好，但容易吸附粘在玻璃带上的锡灰，随着时间的推移，全钢辊上的锡灰越来越多，会对传输至全钢辊的上玻璃带造成二次污染。为了解决上述问题，在本实施方式中，传动件100的外表面的材质为陶瓷。陶瓷表面可以有效减少传动件100对锡灰的吸附作用，能有效避免二次污染，还能延长传动件100的使用寿命。具体地，在本实施方式中，传动件100包括钢辊及喷涂于钢辊上的陶瓷层。

在本实施方式中，锡槽部12包括沿口砖400，沿口砖400靠近传动件100的一端的内壁包括第一侧面410以及第二侧面420，第二侧面420相对于第一侧面410更靠近玻璃带300。第二侧面420与第一侧面410均朝向传动件100所在的方向倾斜，且第二侧面420的倾斜角度大于第一侧面410的倾斜角度。也即在本实施方式中，沿口砖400靠近传动件100的一端的内壁呈二级阶梯状。在调节抬升点20的位置时，二级阶梯状的内壁相对于斜坡内壁，能有效提高锡液200在三角区30的流动，提升锡液200对锡灰的自动带出净化功能。具体地，在本实施方式中，第一侧面410与锡槽部12的锡槽的槽底之间的夹角为110～130°，第一侧面410与锡槽部12的锡槽的槽底之间的夹角为120～150°。

进一步，在本实施方式中，浮法玻璃的制造装置10还包括挡帘16。沿口砖400包括连接沿口砖400的内壁的平台面430，平台面430位于玻璃带300的抬升点20与传动件100之间。挡帘16位于平台面430上的正投影位于平台面430上，且挡帘16能沿着垂直平台面430的方向往返移动，以调节平台面430与挡帘16之间的气流间距。挡帘16位于平台面430上的正投影位于平台面430上，也即挡帘16与沿口砖400正对设置，相对于挡帘与渣箱正对设置的方式，能有效阻挡渣箱14内的气流对锡槽部12的锡槽的干挠，例如，能有效阻挡渣箱14内的氧气进入至锡槽内，氧化锡槽内的锡液200，而产生锡灰。挡帘16与沿口砖400正对设置，也即挡帘16与传动件100错位设置，如此，可以有效避免挡帘16干扰传动件100的移动。

通常情况下，需要在锡槽部12通入惰性保护气体，以防止锡液200被氧化成锡灰，由于锡槽部12通入有惰性保护气体，导致锡槽部12相对于渣箱14处于正压状态，在锡槽部12的正压作用下，挡帘16容易朝向传动件100所在的方向倾斜，当挡帘16的下边缘位于平台面430靠近传动件100的边缘外时，会降低挡帘16密封保护锡槽部12的锡液200的效果，也即密封不严。

在本实施方式中，平台面430靠近锡液200的边缘位于第一边缘，平台面430靠近传动件100的边缘为第二边缘，第一边缘与第二边缘之间的距离为总距离，挡帘16与第二边缘之间的距离大于等于总距离的三分之一倍。也即在本实施方式中，使得挡帘16与第二边缘之间具有相对较大的距离，相当于将挡帘16向远离传动件100的方向移动适当距离，即使当挡帘16受到锡槽部12的正压作用时，也可以确保挡帘16的下边缘位于平台面430上，也即位于第一边缘与第二边缘之间，使得挡帘16具有较好的密封保护锡槽部12的锡液200的效果。具体地，在本实施方式中，挡帘16与第二边缘之间的距离在总距离的三分之一倍至三分之二倍之间。

为了缩小锡槽部12与渣箱14之间的压力差，减少挡帘16朝向传动件100所在的方向倾斜的情况发生。在本实施方式中，浮法玻璃的制造装置10还包括设于渣箱14内且位于渣箱14底部的气体管路500，保护气体管路500用于向渣箱14内通入惰性保护气体。具体地，在本实施方式中，通过保护气体管路500向渣箱14内通入惰性保护气体，以使得渣箱14的压力大于0，小于等于15pa。更具体地，在本实施方式中，通过保护气体管路500向渣箱14内通入500～650℃惰性保护气体，并控制惰性保护气体的流量为10～150m³/h，从而使得渣箱14的压力为大于0，小于等于15pa。同时在本实施方式中，控制渣箱14内的氧气含量小于等于0.2％。更具体地，在本实施方式中，惰性保护气体为氮气与氢气中的至少一种。

进一步，在本实施方式中，浮法玻璃的制造装置10还包括设于渣箱14内的气体压力监测仪(图未示)，气体压力监测仪用于监测渣箱14内的气压。浮法玻璃的制造装置10还包括设于渣箱14内的氧气含量监测仪，氧气含量监测仪用于检测渣箱14内的氧气含量。具体地，在本实施方式中，气体压力监测仪与氧气含量监测仪集成在一起，构成检测组件600。

此外，在传统的浮法玻璃的制造装置中，密封挡帘易变形，也会导致密封不严。为了解决挡帘容易变形的问题，在本实施方式中，挡帘16为全钢密封挡帘。具体地，挡帘16为2520全钢密封挡帘。进一步，在本实施方式中，挡帘16的厚度0.2～1.0mm，挡帘16为柔性挡帘。

在本实施方式中，还提供一种浮法玻璃的制造方法，包括如下步骤：

步骤s710，提供上述的浮法玻璃的制造装置。

步骤s720，移动传动件改变玻璃带的抬升点，以使得位于传动件与玻璃带的抬升点之间的锡灰从中部向边部分流。

步骤s730，定期对边部的锡灰清理。

采用上述方法制作浮法玻璃，可以有效防治玻璃带粘锡，使玻璃带板下粘锡数量控制在个位数/h以内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。