本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及钡铁氧体磁粉的生产装置。
背景技术：
：钡铁氧体磁粉用于制造同方性磁钢、磁性胶片等。现有的生产装置大多比较复杂，钡铁氧体磁粉作为磁性材料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(d101)、储罐(f101，f102)、过滤器(l101)、洗涤器(l102)、干燥器(l103)、球磨机(l104)、烧结炉(b101)、泵(j101，j102),其中，泵(j102)分别与储罐(f102)、混合釜(d101)相连接，烧结炉(b101)分别与干燥器(l103)球磨机(l104)相连接，其中，混合釜(d101)内锅直径1300-1400mm,储罐(f101)全容积2.4-2.6m3,泵(j101)叶轮直径130-135mm。钡铁氧体磁粉的生产装置，生产流程为：将fe、ba的氯盐溶液按一定比例在混合釜d101内进行混合，然后用naoh、na2co3碱性溶液使其共沉淀。将沉淀物经过滤器l101、洗涤器l102、干燥器l103进行过滤、洗涤、干燥。将物料与tio2在825-860℃下于烧结炉b101中进行烧结处理50-80min。再将磁粉放入球磨机l104中球磨分散2-3h，即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(d101)、储罐(f101，f102)、过滤器(l101)、洗涤器(l102)、干燥器(l103)、球磨机(l104)、烧结炉(b101)、泵(j101，j102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量氯化铁化学纯，饱和溶液110氢氧化钠化学纯，30％40氯化钡化学纯，饱和溶液100碳酸钠化学纯60钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(d101)、储罐(f101，f102)、过滤器(l101)、洗涤器(l102)、干燥器(l103)、球磨机(l104)、烧结炉(b101)、泵(j101，j102),其中，泵(j102)分别与储罐(f102)、混合釜(d101)相连接，烧结炉(b101)分别与干燥器(l103)球磨机(l104)相连接，其中，混合釜(d101)内锅直径1300mm,储罐(f101)全容积2.4m3,泵(j101)叶轮直径130mm。钡铁氧体磁粉的生产装置，生产流程为：将fe、ba的氯盐溶液按一定比例在混合釜d101内进行混合，然后用naoh、na2co3碱性溶液使其共沉淀。将沉淀物经过滤器l101、洗涤器l102、干燥器l103进行过滤、洗涤、干燥。将物料与tio2在825℃下于烧结炉b101中进行烧结处理50min。再将磁粉放入球磨机l104中球磨分散3h，即得成品。产品质量外观褐色粉末含水量<0.2％比饱和磁化强度82ntm3/g矫顽力542ka/m比表面积11m2/g实例2：生产原料与用量氯化铁化学纯，饱和溶液120氢氧化钠化学纯，30％50氯化钡化学纯，饱和溶液110碳酸钠化学纯70钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(d101)、储罐(f101，f102)、过滤器(l101)、洗涤器(l102)、干燥器(l103)、球磨机(l104)、烧结炉(b101)、泵(j101，j102),其中，泵(j102)分别与储罐(f102)、混合釜(d101)相连接，烧结炉(b101)分别与干燥器(l103)球磨机(l104)相连接，其中，混合釜(d101)内锅直径1400mm,储罐(f101)全容积2.6m3,泵(j101)叶轮直径135mm。钡铁氧体磁粉的生产装置，生产流程为：将fe、ba的氯盐溶液按一定比例在混合釜d101内进行混合，然后用naoh、na2co3碱性溶液使其共沉淀。将沉淀物经过滤器l101、洗涤器l102、干燥器l103进行过滤、洗涤、干燥。将物料与tio2在860℃下于烧结炉b101中进行烧结处理80min。再将磁粉放入球磨机l104中球磨分散3h，即得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12