一种石灰乳制备投加装置的制作方法

本发明涉及石灰乳制备技术领域，尤其涉及一种石灰乳制备投加装置。

背景技术：

石灰作为应用于地表水澄清和软化处理的药剂已有久远历史。随着石灰供应的普及、质量的不断提高，石灰粉料已逐步扩展成为城市再生水回用处理、自来水ph值调节、烟气脱硫处理以及污水处理厂污泥干化消毒、循环冷却水系统的补充水或旁流水处理的主导处理药剂。

在环保领域的技术中，石灰已被认为是成本最低的碱性原料、中和剂以及水的软化剂。它所共知的高ph值特征还可以用于沉淀重金属，把废弃的重金属污水。重金属污泥转变成有价值且可重复使用的原料，为此，石灰粉料作为绿色环保药剂，今后将具有更为广泛的应用前景。

在水处理过程中，石灰一般是先被制成悬浊液或液浆再被加入到系统中。大型水处理项目中，通常采用石灰筒仓储存石灰粉，然后通过干粉给料机连续将石灰粉料输送至石灰搅拌箱内制成石灰乳，再通过浆液输送泵送至澄清池等应用的地方。

通常的石灰乳制备及投加装置未能从系统的角度对各个环节进行考虑，操作起来主要有以下缺点：

1、石灰粉进料过程中粉尘飞扬，对操作者身体造成很大影响。

2、石灰乳搅拌装置结构单一且搅拌效果不好，容易使大量石灰沉底，堵塞阀门和管道，检修工作量大，每天都要拆开泵和管道清理，严重影响工作效率，检修期间一旦水供应不足，还可能导致一系列隐患的发生。

3、石灰乳废弃物排到回收池，日积月累，石灰凝结成块，块状的石灰很难清理，完整清理按照回收池规模需要3-20天左右，检修期间由于排污门不能正常排污，导致无法供应石灰乳的正常生产，水质下降，导致一系列隐患。目前部分厂还在采用这种结构，都是带病运行，急需尽快改造。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种石灰乳制备投加装置。本发明主要利用搅拌效果良好的石灰乳搅拌箱、回收石灰乳废弃物的砂浆泵，从而达到对石灰乳充分搅拌、及时回收石灰乳废弃物的目的。本发明采用的技术手段如下：

一种石灰乳制备投加装置，包括：石灰粉输送、贮存及供给装置，石灰乳配置及输送装置，石灰乳废料处理装置；所述石灰粉运输、贮存及供给装置包括石灰粉贮存仓、振动料斗、星型给料机、螺旋输送机，所述石灰粉贮存仓通过石灰粉贮存仓进料管与石灰粉运输车相连，所述石灰粉贮存仓进料管上设有石灰粉贮存仓入口阀，所述石灰粉贮存仓与所述振动料斗连接，所述振动漏斗的出料口设有电动插板门，所述星型给料机进料口与所述电动插板门连接，所述螺旋输送机的进料口与所述星型给料机的出料口连接；所述石灰乳配置及输送系统包括石灰乳搅拌箱，石灰乳搅拌箱辅助水箱，石灰乳输送泵，所述石灰乳搅拌箱包括箱体，横向搅拌装置，纵向搅拌装置，所述箱体上设有进料口、入水口、出料口、排污口，所述横向搅拌装置包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌电机设于石灰乳搅拌箱箱体顶部，所述第一搅拌轴连接在所述第一搅拌电机上，所述第一搅拌叶片为矩形，固接于所述第一搅拌轴，所述第二搅拌叶片垂直于第一搅拌轴轴线的平面上投影为扇环，呈放射状固接于所述第一搅拌轴，所述第二搅拌叶片靠近石灰乳搅拌箱底部一端设有凹槽，所述纵向搅拌装置为两个且分别设于石灰乳搅拌箱侧壁，包括第二搅拌电机、第二搅拌轴、第三搅拌叶片，所述第二搅拌电机设于所述石灰乳搅拌箱箱体侧壁，所述第二搅拌轴连接在所述第二搅拌电机上，所述第三搅拌叶片为梯形叶片，分别固接于所述第二搅拌轴两侧，所述梯形叶片上有一个连通上底面与下底面的孔，所述石灰乳搅拌箱的进料口通过进料管与所述螺旋输送机的出料口连接，所述石灰乳搅拌箱内部设有横向搅拌的第一搅拌装置和纵向搅拌的第二搅拌装置，所述石灰乳搅拌箱辅助水箱设有进水口和出水口，所述进水口与进水管之间设有石灰乳辅助水箱进水阀，所述出水口与石灰乳搅拌箱入水口相连，所述出水口与所述石灰乳搅拌箱入水口之间设有一段弯折的出水管，所述出水管设有石灰乳搅拌箱进水阀，所述石灰乳搅拌箱出料口设有出料管，所述出料管上设有所述石灰乳输送泵，所述石灰乳输送泵与所述石灰乳搅拌箱出料口之间设有石灰乳输送泵入口阀，所述石灰乳输送泵出口至投加系统依次设有石灰乳输送泵出口止回阀和石灰乳输送泵出口阀；所述石灰乳废料处理系统包括排污管道、排污阀、回收池、砂浆泵，所述石灰乳搅拌箱底部设有第一排污管道，所述第一排污管道设有第一排污阀，所述石灰乳搅拌箱辅助水箱底部设有第二排污管道，所述第二排污管道设有第二排污阀，废弃物通过所述排污管道流入回收池，回收池中的废弃物通过所述砂浆泵排至废弃物运输车，所述砂浆泵入口前设有砂浆泵入口阀，所述砂浆泵出口处设有砂浆泵出口阀。

进一步地，所述第一搅拌叶片数量为2～4片，所述第二搅拌叶片数量为4～8片，所述第三搅拌叶片数量为2～4片。

进一步地，所述凹槽数量为1～5个；所述第一搅拌装置垂直于地面放置时，所述凹槽的高度不超过所述第二搅拌叶片高度的1/3。

进一步地，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的本体包覆有一层衬胶层。

进一步地，所述第一搅拌叶片的底端水平高度大于所述第三搅拌叶片垂直于地面时最顶端的水平高度。

进一步地，所述石灰乳搅拌箱辅助水箱侧壁设有磁浮液位计。

进一步地，所述石灰乳搅拌箱侧壁设有人孔门，人孔门底端距石灰乳搅拌箱的底端的距离10mm≤l≤50mm，所述人孔门顶端的水平高度小于所述第三搅拌叶片垂直于地面时的最底端的水平高度；所述石灰乳搅拌箱箱体顶部设有观察孔。

进一步地，所述石灰乳搅拌箱进水阀、石灰乳输送泵入口阀、石灰乳输送泵出口阀、砂浆泵入口阀、砂浆泵出口阀均为截止阀，所述石灰粉贮存仓入口阀、第一排污阀、第二排污阀为闸阀。

进一步地，所述石灰乳输送泵入口阀与所述石灰乳搅拌箱出料口之间设有不锈钢三通接头，所述不锈钢三通接头一端连接管道冲洗水。所述冲洗水管道上设有石灰乳输送泵冲洗水阀。

进一步地，所述石灰粉贮存仓顶端设有布袋除尘器和料位计。

本发明具有以下优点：

1、通过横向搅拌装置和纵向搅拌装置的综合使用，达到充分搅拌的目的，减少废弃物的产生，节省原材料，环保卫生

2、通过砂浆泵对石灰乳废弃物的及时回收，保证系统运行的畅通无阻，减少了清理回收池的人工作业，保障了生产的流畅性

基于上述理由本发明可在石灰乳制备技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的石灰乳制备投加装置的示意图。

图2为石灰乳搅拌箱示意图。

图3为第一搅拌装置示意图。

图4为第二搅拌装置示意图。

图中：1.石灰粉贮存仓；2.振动料斗；3.星型给料机；4.螺旋输送机；5.电动插板门；6.石灰粉贮存仓入口阀；7.布袋除尘器；8.料位计；9.石灰乳搅拌箱；911.第一搅拌电机；912.第一搅拌轴；913.第一搅拌叶片；914.第二搅拌叶片；921.第二搅拌电机；922.第二搅拌轴；923.第三搅拌叶片；93.人孔门；94.石灰乳搅拌箱进料口；95.石灰乳搅拌箱入水口；96.石灰乳搅拌箱出料口；97.石灰乳搅拌箱排污口；10.石灰乳搅拌箱辅助水箱；11.石灰乳输送泵；111.石灰乳输送泵入口阀；112.石灰乳输送泵出口止回阀；113.石灰乳输送泵出口阀；12.石灰乳搅拌箱进水阀；13.磁浮液位计；14.第一排污阀；15.第二排污阀；16.砂浆泵；161.砂浆泵入口阀；162.砂浆泵出口阀；17.石灰乳辅助水箱进水阀；18.石灰乳输送泵冲洗水阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种石灰乳制备投加装置，包括：石灰粉输送、贮存及供给装置，石灰乳配置及输送装置，石灰乳废料处理装置；所述石灰粉运输、贮存及供给装置包括石灰粉贮存仓1、振动料斗2、星型给料机3、螺旋输送机4，所述石灰粉贮存仓顶端设有布袋除尘器7和料位计8。所述布袋除尘器7可以有效防止石灰粉运输、传送过程的粉尘扩散，保护工作人员的健康，所述料位计8可以很好的检测石灰粉贮存仓1的贮存量，所述石灰粉贮存仓1通过石灰粉贮存仓进料管与石灰粉运输车相连，所述石灰粉贮存仓进料管上设有石灰粉贮存仓入口阀6，所述石灰粉贮存仓1与所述振动料斗2连接，所述振动料斗2可以有效防止石灰粉的堵塞、粘仓现象，所述振动漏斗2的出料口设有电动插板门5，可以保证精确控制石灰粉的投入量，所述星型给料机3进料口与所述电动插板门5连接，所述螺旋输送机4的进料口与所述星型给料机3的出料口连接。

如图1、图2所示，所述石灰乳配置及输送系统包括石灰乳搅拌箱9，石灰乳搅拌箱辅助水箱10，石灰乳输送泵11，所述石灰乳搅拌箱9包括箱体，横向搅拌装置，纵向搅拌装置，所述箱体上设有进料口94、入水口95、出料口96、排污口97，所述第一搅拌装置91包括第一搅拌电机911、第一搅拌轴912、第一搅拌叶片913和第二搅拌叶片914，所述第一搅拌电机911设于所述石灰乳搅拌箱9箱体顶部，所述第一搅拌轴912连接在所述第一搅拌电机911上，所述第一搅拌叶片913为矩形，固接于所述第一搅拌轴912，所述第二搅拌叶片914垂直于第一搅拌轴轴线的平面上投影为扇环，呈放射状固接于所述第一搅拌轴912，所述第二搅拌叶片914靠近石灰乳搅拌箱底部一端设有凹槽，所述纵向搅拌装置92为两个且分别设于石灰乳搅拌箱侧壁，包括第二搅拌电机921、第二搅拌轴922和第三搅拌叶片923，所述第二搅拌电机921设于所述石灰乳搅拌箱9箱体侧壁，所述第二搅拌轴922连接在所述第二搅拌电机921上，所述第三搅拌叶片923为梯形叶片，分别固接于第二搅拌轴922两侧，所述梯形叶片上有一个连通上底面与下底面的孔，所述第一搅拌叶片913数量为2～4片，所述第二搅拌叶片914数量为4～8片，所述第三搅拌叶片923数量为2～4片。所述凹槽数量为1～5个；所述第一搅拌装置垂直于地面放置时，所述凹槽的高度不超过所述第二搅拌叶片高度的1/3。所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的本体包覆有一层衬胶层，可以有效防止石灰乳对搅拌叶片的腐蚀。

实际生产过程中，先启动靠近石灰乳搅拌箱进料口侧的纵向搅拌的第二搅拌装置，再启动横向搅拌的第一搅拌装置，最后启动另外一个纵向搅拌的第二搅拌装置。大量的石灰粉溶于水中，一部分迅速团聚成石灰结块，靠近石灰乳搅拌箱进料口侧的纵向搅拌的第二搅拌装置对其进行初步搅拌，粘在第三搅拌叶片上的石灰结块通过叶片上的小孔因离心力的作用而甩出，通过搅拌流进入第一搅拌装置区域，第一搅拌装置的第一搅拌叶片913对石灰乳进行充分搅拌，剩余的未完全溶于水的石灰结块通过搅拌流流入另外一个纵向搅拌的第二搅拌装置，第二搅拌装置对其进行进一步搅拌，从达到充分搅拌的目的。部分沉底的石灰结块通过第一搅拌装置的第二搅拌叶片914而重新恢复到搅拌流中二次搅拌，第二搅拌叶片914底部具有凹槽，可以将难溶于水的部分杂质过滤而出，减少搅拌装置的能效损耗。所述第一搅拌叶片913的底端水平高度大于所述第三搅拌叶片923垂直于地面时最顶端的水平高度，以保证假如某一叶片脱落，对另外叶片造成损害。所述石灰乳搅拌箱9箱体顶部设有观察孔，便于随时观察石灰乳搅拌箱9内部情况。所述石灰乳搅拌箱设有人孔门93，人孔门93底端距石灰乳搅拌箱的底端的距离10mm≤l≤50mm，所述人孔门93顶端的水平高度小于所述第三搅拌叶片923垂直于地面时的最底端的水平高度，尽管本发明的搅拌装置能够对石灰乳进行充分搅拌，但是由于石灰粉的不同而导致其中可能会混有部分杂质，正常排污过程中，如果出现堵塞严重的现象，可以快速关掉整套装置，通过人孔门对沉积底部的废弃物进行迅速处理，以保证生产设备的正常运行。

所述石灰乳搅拌箱9的进料口94通过进料管与所述螺旋输送机4的出料口连接，所述石灰乳搅拌箱辅助水箱10设有进水口和出水口，所述进水口与进水管之间设有石灰乳辅助水箱进水阀17，所述出水口与石灰乳搅拌箱入水口95相连，所述出水口与所述石灰乳搅拌箱入水口95之间设有一段弯折的出水管，形成的高度差可以有效减缓石灰乳的回流，一旦石灰乳搅拌箱9出现堵塞的情况，不必在清理石灰乳搅拌箱9的同时清理石灰乳搅拌箱辅助水箱10，可以有效减轻工作人员的负担。所述出水管设有石灰乳搅拌箱进水阀12，所述石灰乳搅拌箱辅助水箱侧壁设有磁浮液位计13，可以随时方便地观察整体液位，保证石灰乳液配比准确。所述石灰乳搅拌箱出料口96设有出料管，所述出料管上设有所述石灰乳输送泵11，所述石灰乳输送泵11与所述石灰乳搅拌箱出料口96之间设有石灰乳输送泵入口阀111，所述石灰乳输送泵11至投加系统依次设有石灰乳输送泵出口止回阀112和石灰乳输送泵出口阀113。所述石灰乳输送泵入口阀111与所述石灰乳搅拌箱出料口96之间设有不锈钢三通接头，所述不锈钢三通接头一端连接管道冲洗水，所述冲洗水管道上设有石灰乳输送泵冲洗水阀18，方便对石灰乳输送泵11中残留的石灰乳进行冲洗。

所述石灰乳废料处理系统包括排污管道、第一排污阀14、第二排污阀15回收池、砂浆泵16，所述石灰乳搅拌箱排污口97连接第一排污管道，所述第一排污管道设有第一排污阀14，所述石灰乳搅拌箱辅助水箱排污口连接第二排污管道，所述第二排污管道设有第二排污阀15，废弃物通过所述排污管道流入回收池，回收池中的废弃物通过所述砂浆泵16排至废弃物运输车，所述砂浆泵入口前设有砂浆泵入口阀161，所述砂浆泵出口处设有砂浆泵出口阀162。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。