本发明涉及光伏产品技术领域，具体是一种高硼硅玻璃管的加工方法。
背景技术：
高硼硅玻璃是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，其生产步骤主要包括主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等。
高硼硅玻璃的制备难度较大，主要是因为期内含有5-12%的碱金属、氧化铝等，熔点高、粘度大，会发严重，易出现气泡、条纹等缺陷，而现有的电熔窑技术并不能很好地解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化肥传送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高硼硅玻璃管的加工方法，将制备好的高硼硅玻璃管原料混合均匀，放入铂金坩埚内在至少1600℃温度下熔融，熔融时间2-2.5h，得到玻璃熔融液，将玻璃熔融液通过铂金管以2.5L/min的速率引入陶瓷或铂金搅拌罐中，搅拌罐以600-800r/min转速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长2h，随后将玻璃熔融液以漏料方式成型，冷却定型后进行退火处理。
作为本发明进一步的方案：退火处理采用马弗炉，退火温度600℃，退火处理时长1.5h。
作为本发明进一步的方案：退火后进行物理抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用离心鼓泡的形式对玻璃熔融液进行氧化处理，降低熔融液熔点合粘度，通过该加工方法制备的高硼硅玻璃，具有较高光学均匀性，无可视的气泡、条纹和闪点，显著提升了高硼硅玻璃的熔制质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种高硼硅玻璃管的加工方法，将制备好的高硼硅玻璃管原料混合均匀，放入铂金坩埚内在至少1600℃温度下熔融，熔融时间2-2.5h，得到玻璃熔融液，将玻璃熔融液通过铂金管以2.5L/min的速率引入陶瓷或铂金搅拌罐中，搅拌罐以600-800r/min转速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长2h，随后将玻璃熔融液以漏料方式成型，冷却定型后进行退火处理。
退火处理采用马弗炉，退火温度600℃，退火处理时长1.5h。
退火后进行物理抛光处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。