本发明涉及玻璃管制作技术领域，尤其指一种玻璃管与抽气尾管的焊接机。
背景技术：
现有一种申请号为cn201510077701.x名称为《一种双玻璃管焊接装置》的中国发明专利公开了一种双玻璃管焊接装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的有动力带动前后移动的一对喷口向两侧的火头、设置在两火头外侧的两左右移动的动力机构、由动力机构带动的夹子。该发明与已有技术相比，具有全自动化的、质量稳定地双玻璃管焊接的优点。然而，该发明焊接效率低，焊接装置的夹子无法在焊接处拉动焊接在一起的玻璃管，形成一个玻璃管凸起，无法满足焊接要求，因此，有必要对该焊接装置作进一步地改进。
发明的内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种焊接精度准确，加工效率高的全自动化程度操作的焊接机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本玻璃管与抽气尾管的焊接机，包括机架，能加热玻璃管的焊接头，能夹起玻璃管的夹紧装置，其特征在于：所述机架上设置有玻璃管支架，所述玻璃管支架的两侧分别设置有能密封玻璃管端部并向玻璃管内腔通入空气的限位部，所述限位部的外侧设置有能将玻璃管和玻璃接口管输送至夹紧装置的输送装置，所述夹紧装置包括能夹起玻璃管并放置在玻璃管支架上的第一夹紧部和能夹起并沿竖直方向升降和转动玻璃接口管的第二夹紧部，所述焊接头包括第一焊接头和能在玻璃管一端的下部熔出焊接口的第二焊接头，第二夹紧部将夹起的玻璃接口管竖向转动并将玻璃接口管的端部与焊接口对合再由第一焊接头将玻璃管与玻璃接口管的端部焊接在一起，所述限位部、输送装置、夹紧装置和焊接头分别通过线路与控制电路相连接。
作为改进，所述限位部包括限位座、密封挡板、能驱动密封挡板相对限位座左右移动的密封挡板驱动电机，所述密封挡板与密封挡板驱动电机相连接，所述密封挡板驱动电机设置在限位座的上部，当密封挡板驱动电机推动密封挡板移动而顶触在玻璃管上时，密封挡板密封玻璃管的端部开口，所述密封挡板的中部设置有通气口，所述通气口通过管道与鼓风机相连通。
作为改进，所述输送装置包括输送玻璃管的第一输送装置和输送玻璃接口管的第二输送装置。
进一步改进，所述第一输送装置包括能架置玻璃管的外架体、内架体，驱动内架体相对外架体上下移动的内架体第一驱动气缸，驱动内架体第一驱动气缸相对外架体前后移动的内架体第二驱动气缸，所述内架体设置在外架体的中部开口中，所述内架体第二驱动气缸设置在外架体的底面上，所述内架体第二驱动气缸的气缸推动杆与内架体第一驱动气缸相连接，所述内架体第一驱动气缸的气缸推动杆与内架体的底面相固定。
进一步改进，所述第二输送装置包括存放玻璃接口管的存放斗、能相对存放斗左右移动而将存放斗内的玻璃接口管移动至存放斗外部的输送板，所述存放斗的底部设置有能通过单一玻璃接口管的长条形开口，所述长条形开口上设置有打开或关闭长条形开口的移动门，所述输送板设置在存放斗的下部，所述输送板的一端与能驱动输送板左右移动的输送板驱动电机相连接，所述输送板的上表面上设置有能嵌入单一玻璃接口管的凹部。
作为改进，所述第一夹紧部包括转动座，第一夹紧头，能在转动座上转动而将第一夹紧头在第一输送装置和玻璃管支架上方移动的第一转动杆，所述第一转动杆的一端设置有能带动第一夹紧头相对第一转动杆上下移动的升降部，所述升降部与第一夹紧头的第一夹紧座相连接，所述第一夹紧座的两侧分别设置有能相向移动而夹紧玻璃管或相背移动而放开玻璃管的第一夹紧夹板。
作为改进，所述第二夹紧部包括第二夹紧头、竖向驱动杆，能相对竖向驱动杆转动的第二转动杆，所述竖向驱动杆能相对玻璃管支架上下移动地设置在第二夹紧部固定架上，所述第二转动杆的一端能转动地设置在竖向驱动杆的端部，所述第二转动杆的另一端与第二夹紧头的第二夹紧座相连接，所述第二夹紧座的两侧分别设置有能相向移动而夹紧玻璃接口管或相背移动而放开玻璃接口管的第二夹紧夹板。
作为改进，所述第二夹紧部固定架上设置有能相对第二夹紧部固定架前后移动的第一横向移动杆，所述第一横向移动杆与第一横向移动杆驱动电机相联动，所述第一横向移动杆的底面上设置有第一移动滑轨，所述第一移动滑轨上设置有能沿第一移动滑轨左右移动的第一移动滑块，所述第一移动滑块上设置有第二横向移动杆，所述第二横向移动杆的侧壁上设置有第二移动滑轨，所述第二移动滑轨上设置有能沿第二移动滑轨上下移动的第二移动滑块，所述第二移动滑块与竖向驱动杆的端部相连接。
作为改进，所述第二焊接头与第三转动杆的一端相连接，所述第三转动杆的另一端与第三转动杆驱动电机相连接，所述第三转动杆驱动电机固定在限位座的侧壁上。
作为改进，所述第一焊接头为弧形喷火头相对设置而成的整体结构，所述整体结构的一端设置有能通过玻璃接口管的焊接头缺口，所述整体结构的另一端与驱动第一焊接头以玻璃接口管的中心轴为圆心转动的焊接头驱动杆相连接，所述焊接头驱动杆与驱动杆驱动座转动相连接，所述驱动杆驱动座的底部设置有驱动滑块，所述驱动滑块能前后移动地设置在机架底部的驱动座滑轨上。
与现有技术相比，本玻璃管与抽气尾管的焊接机采用机架上设置有玻璃管支架，所述玻璃管支架的两侧分别设置有能密封玻璃管端部并向玻璃管内腔通入空气的限位部，所述限位部的外侧设置有能将玻璃管和玻璃接口管输送至夹紧装置的输送装置，所述夹紧装置包括能夹起玻璃管并放置在玻璃管支架上的第一夹紧部和能夹起并沿竖直方向升降和转动玻璃接口管的第二夹紧部，所述焊接头包括第一焊接头和能在玻璃管一端的下部熔出焊接口的第二焊接头，第二夹紧部将夹起的玻璃接口管竖向转动并将玻璃接口管的端部与焊接口对合再由第一焊接头将玻璃管与玻璃接口管的端部焊接在一起，所述限位部、输送装置、夹紧装置和焊接头分别通过线路与控制电路相连接，这种结构的优点在于：限位部、输送装置、夹紧装置和焊接头分别通过线路与控制电路相连接，全自动实现玻璃管与玻璃接口管的输入、对合与焊接，自动化程度高，精度高，焊接效率高，焊接效果好；第二夹紧部能将玻璃接口管竖向移动，当向玻璃管内腔中通入空气时，第二夹紧部能向下拉动玻璃接口管，使玻璃管与玻璃接口管的连接处向下形成一个玻璃管凸起，起到缓冲气体的作用，这样焊接后的玻璃管使用寿命更长，满足了玻璃管焊接的加工要求；限位部能保证玻璃管两端的密封，避免空气外溢，使空气仅从第二焊接头熔出的焊接口离开玻璃管，提高鼓风效率，还能起到模仿玻璃管工作环境的作用，形成的玻璃管凸起能更好地符合设计要求，而且，限位部将玻璃管的两端牢牢夹紧，避免玻璃管晃动，这样焊接时焊接连接处平整美观，焊接效果好，有效降低次品率。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图；
图2是图1中玻璃管放置在玻璃管支架上并去除鼓风机后的立体图；
图3是图2另一个角度的立体图；
图4是图2中玻璃管与玻璃接口管相连接后的立体图；
图5是图4中第一焊接头焊接连接处的立体图；
图6是图5另一个角度的立体图；
图7是图1中i部分的放大图；
图8是图3中ii部分的放大图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至8所示，本实施例的玻璃管与抽气尾管的焊接机，包括机架1，能加热玻璃管2的焊接头，能夹起玻璃管2的夹紧装置，所述机架1上设置有玻璃管支架11，所述玻璃管支架11的两侧分别设置有能密封玻璃管2端部并向玻璃管内腔通入空气的限位部，所述限位部的外侧设置有能将玻璃管2和玻璃接口管41输送至夹紧装置的输送装置，所述夹紧装置包括能夹起玻璃管2并放置在玻璃管支架11上的第一夹紧部和能夹起并沿竖直方向升降和转动玻璃接口管41的第二夹紧部，所述焊接头包括第一焊接头51和能在玻璃管2一端的下部熔出焊接口21的第二焊接头61，第二夹紧部将夹起的玻璃接口管41竖向转动并将玻璃接口管41的端部与焊接口21对合再由第一焊接头51将玻璃管2与玻璃接口管41的端部焊接在一起，所述限位部、输送装置、夹紧装置和焊接头分别通过线路与控制电路相连接。所述限位部包括限位座3、密封挡板31、能驱动密封挡板31相对限位座3左右移动的密封挡板驱动电机，所述密封挡板31与密封挡板驱动电机相连接，所述密封挡板驱动电机设置在限位座3的上部，当密封挡板驱动电机推动密封挡板31移动而顶触在玻璃管2上时，密封挡板31密封玻璃管2的端部开口，所述密封挡板31的中部设置有通气口，所述通气口通过管道与鼓风机32相连通。所述输送装置包括输送玻璃管2的第一输送装置和输送玻璃接口管41的第二输送装置。所述第一输送装置包括能架置玻璃管2的外架体7、内架体71，驱动内架体71相对外架体7上下移动的内架体第一驱动气缸72，驱动内架体第一驱动气缸72相对外架体7前后移动的内架体第二驱动气缸73，所述内架体71设置在外架体7的中部开口中，所述内架体第二驱动气缸73设置在外架体7的底面上，所述内架体第二驱动气缸73的气缸推动杆与内架体第一驱动气缸72相连接，所述内架体第一驱动气缸72的气缸推动杆与内架体71的底面相固定。所述第二输送装置包括存放玻璃接口管41的存放斗4、能相对存放斗4左右移动而将存放斗4内的玻璃接口管41移动至存放斗4外部的输送板42，所述存放斗4的底部设置有能通过单一玻璃接口管41的长条形开口，所述长条形开口上设置有打开或关闭长条形开口的移动门，所述输送板42设置在存放斗4的下部，所述输送板42的一端与能驱动输送板42左右移动的输送板驱动电机相连接，所述输送板42的上表面上设置有能嵌入单一玻璃接口管41的凹部43。所述第一夹紧部包括转动座8，第一夹紧头，能在转动座8上转动而将第一夹紧头在第一输送装置和玻璃管支架11上方移动的第一转动杆81，所述第一转动杆81的一端设置有能带动第一夹紧头相对第一转动杆81上下移动的升降部，所述升降部与第一夹紧头的第一夹紧座82相连接，所述第一夹紧座82的两侧分别设置有能相向移动而夹紧玻璃管2或相背移动而放开玻璃管2的第一夹紧夹板83。所述第二夹紧部包括第二夹紧头、竖向驱动杆91，能相对竖向驱动杆91转动的第二转动杆92，所述竖向驱动杆91能相对玻璃管支架11上下移动地设置在第二夹紧部固定架9上，所述第二转动杆92的一端能转动地设置在竖向驱动杆91的端部，所述第二转动杆92的另一端与第二夹紧头的第二夹紧座93相连接，所述第二夹紧座93的两侧分别设置有能相向移动而夹紧玻璃接口管41或相背移动而放开玻璃接口管41的第二夹紧夹板94。所述第二夹紧部固定架9上设置有能相对第二夹紧部固定架9前后移动的第一横向移动杆95，所述第一横向移动杆95与第一横向移动杆驱动电机相联动，所述第一横向移动杆95的底面上设置有第一移动滑轨，所述第一移动滑轨上设置有能沿第一移动滑轨左右移动的第一移动滑块，所述第一移动滑块上设置有第二横向移动杆96，所述第二横向移动杆96的侧壁上设置有第二移动滑轨，所述第二移动滑轨上设置有能沿第二移动滑轨上下移动的第二移动滑块，所述第二移动滑块与竖向驱动杆91的端部相连接。所述第二焊接头61与第三转动杆6的一端相连接，所述第三转动杆6的另一端与第三转动杆驱动电机相连接，所述第三转动杆驱动电机固定在限位座3的侧壁上。所述第一焊接头51为弧形喷火头相对设置而成的整体结构，所述整体结构的一端设置有能通过玻璃接口管41的焊接头缺口52，所述整体结构的另一端与驱动第一焊接头51以玻璃接口管41的中心轴为圆心转动的焊接头驱动杆53相连接，所述焊接头驱动杆53与驱动杆驱动座5转动相连接，所述驱动杆驱动座5的底部设置有驱动滑块，所述驱动滑块能前后移动地设置在机架1底部的驱动座滑轨54上。
工作原理：第一输送装置将玻璃管依次输送至第一夹紧部的下方，第一加紧部夹起第一输送装置上的玻璃管并将玻璃管架置在机架的玻璃管支架上，玻璃管支架两侧限位部的密封挡板相向移动将玻璃管两端的开口密封，转动第二焊接头使第二焊接头的火焰喷口对准玻璃管一端的下部并在该位置熔融出焊接口，第二输送装置将玻璃接口管输送至第二夹紧部下方，第二夹紧部将水平放置的玻璃接口管竖起并移动至焊接口下方，将移至焊接口下方的玻璃接口管向上移动使玻璃接口管一端与焊接口相连接，将第一焊接头移动至玻璃接口管与玻璃管的连接处，第一焊接头加热连接处，并向密封挡板上的通气口中通入气体，第二夹紧部向下拉动玻璃接口管，使玻璃接口管与玻璃管的连接处形成一个连接凸起，将焊接完成后的玻璃管存放待用，加工下一个玻璃管。