一种精密玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割工具，具体地说是一种精密玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃刀是指用来切割玻璃的刀具，包括刀头和刀杆。玻璃刀划过玻璃表面时，刀头的刃就会在玻璃上留下一个底部很尖的槽，使玻璃带槽的这个面受拉，脆性材料的玻璃很容易沿着这个槽裂开。玻璃师傅切割玻璃时，一方面需配合普通直尺或角尺进行测量，并用力将其按在玻璃表面进行切割；另一方面，在进行切割操作时，需要用较大的力量推动玻璃刀，由于玻璃表面较为光滑，普通直尺或角尺容易连同玻璃刀一起推动，造成位置偏差，使切割精度不准确，不仅降低工作效率，而且造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种便于实现准确测量、提高工作效率的精密玻璃切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种精密玻璃切割装置，其特征在于，该装置通过台面固定座固定于作业台面上，其结构包括玻璃刀本体、用于量取待切割玻璃工件X向尺寸的水平测量尺、用于量取待切割玻璃工件Y向尺寸的竖直测量尺、以及安装在台面固定座与竖直测量尺之间的立杆；

所述玻璃刀本体包括刀头和设在刀头端部的刀杆，刀杆与待切割玻璃工件表面相垂直，刀杆通过套接在其上的滑套与水平测量尺形成滑动配合，且滑套与水平测量尺相应位置处设有锁紧螺栓；刀杆分为内外活动套接的上刀杆和下刀杆、以及穿插上刀杆和下刀杆的限位销，上、下刀杆均为中空圆管，上刀杆壁上对称开设四个径向销孔，下刀杆壁上对称开设两个径向销孔；

所述竖直测量尺上开设滑槽，水平测量尺下面的滑块嵌在滑槽中并与竖直测量尺形成滑动配合，水平测量尺和竖直测量尺上对应安装有滑动游码，滑动游码与水平测量尺和竖直测量尺相应位置处设有对待切割玻璃工件X向尺寸和Y向尺寸进行限位锁定的限位螺栓，相应于竖直测量尺的滑动游码上安装有卡扣，卡扣绕其旋转轴旋转并与水平测量尺上的凹槽卡接配合。

当需要对待切割玻璃工件进行X向切割时，刀头刀口方向与水平测量尺相平行，当需要对待切割玻璃工件进行Y向切割时，刀头刀口方向与竖直测量尺相平行。

所述立杆设计为用于调节刀头与待切割玻璃工件之间Z向尺寸的伸缩立杆。

所述刀头与下刀杆通过螺纹连接。

本实用新型的一种精密玻璃切割装置与现有技术相比，所产生的有益效果是，

1、无需另取测尺进行测量，且整个装置固定在台面固定座上，操作时，首先调节并锁定伸缩立杆的位置，以适应不同厚度的待切割玻璃工件；然后旋紧配合设在水平测量尺和竖直测量尺上的限位螺栓，实现待切割玻璃工件长度和宽度的测量；

2、刀杆分为内外活动套接的上刀杆和下刀杆、以及穿插上刀杆和下刀杆的限位销，上刀杆壁上对称开设四个径向销孔，下刀杆壁上对称开设两个径向销孔；当需要对待切割玻璃工件进行Y向切割时，旋紧设在刀杆上的锁紧螺栓，锁定X向位置，即可实现Y向切割；当需对待切割玻璃工件进行X向切割，将卡扣与与水平测量尺上的凹槽卡接配合，锁定Y向位置，同时将下刀杆旋转90度并用限位销进行限位，并旋松设在刀杆上的锁紧螺栓，即可实现X向切割；操作时测尺不会随玻璃刀的力量推动，解决了切割尺寸不准确，造成资源浪费的问题。

综上，本实用新型的一种精密玻璃切割装置，其结构紧凑，操作简便，生产成本不高，切割玻璃的精度高，提高了工作效率，适合在相关领域中推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型一种精密玻璃切割装置的主视结构示意图；

附图2为本实用新型一种精密玻璃切割装置的左视结构示意图；

附图3（a）为图1的A-A向剖面结构示意图,图3（b）为图3（a）去除限位销的结构示意图。

图中，1、水平测量尺，2、竖直测量尺，3、伸缩立杆，4、刀头，5、刀杆，51、上刀杆，52、下刀杆，53、限位销，54、径向轴孔，6、待切割玻璃工件，7、滑套，8、限位螺栓，9、滑槽，10、滑动游码，11、滑块，12、锁紧螺栓，13、卡扣，14、台面固定座，15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的一种精密玻璃切割装置作以下详细地说明。

如附图1、2所示，本实用新型的一种精密玻璃切割装置，该装置通过台面固定座14固定于作业台面上，其结构包括玻璃刀本体、用于量取待切割玻璃工件6 X向尺寸的水平测量尺1、用于量取待切割玻璃工件6 Y向尺寸的竖直测量尺2、以及安装在台面固定座14与竖直测量尺2之间的用于调节Z向尺寸的伸缩立杆3；所述竖直测量尺2上开设滑槽9，水平测量尺1下面的滑块11嵌在滑槽9中并与竖直测量尺2形成滑动配合，水平测量尺1和竖直测量尺2上对应安装有滑动游码10，且滑动游码10与水平测量尺1和竖直测量尺2相应位置处设有对待切割玻璃工件6 X向尺寸和Y向尺寸进行限位锁定的限位螺栓8，相应于竖直测量尺2的滑动游码10上安装有卡扣13，卡扣13绕其旋转轴旋转并与水平测量尺1上的凹槽15卡接配合。

如图1、3所示，所述玻璃刀本体包括刀头4和设在刀头4端部的刀杆5，刀杆5与待切割玻璃工件6表面相垂直，刀杆5分为内外活动套接的上刀杆51和下刀杆52、以及穿插上刀杆51和下刀杆52的限位销53，下刀杆52与上述刀头4螺纹套接，刀杆5通过套接在上刀杆51上的滑套7与水平测量尺1形成滑动配合，且滑套7与水平测量尺1相应位置处设有锁紧螺栓12，上、下刀杆51、52均为中空圆管，上刀杆51壁上对称开设四个径向销孔54，下刀杆52壁上对称开设两个径向销孔54，当需要对待切割玻璃工件6进行X向切割时，刀头4刀口方向与水平测量尺1相平行，当需要对待切割玻璃工件6进行Y向切割时，刀头4刀口方向与竖直测量尺2相平行。

操作时，将待切割玻璃工件6紧贴于台面固定座14的一侧，调节并锁定伸缩立杆3的位置，使刀头4紧贴于待切割玻璃工件6的表面，实现玻璃刀刀头4与待切割玻璃工件6的距离的调节，以适应不同厚度的玻璃。根据水平测量尺1和竖直测量尺2的刻度准确调节刀头4在待切割玻璃工件6上切割划线的位置，然后旋紧配合设在水平测量尺1和竖直测量尺2上的限位螺栓8，实现待切割玻璃工件6长度和宽度的测量。当需要对待切割玻璃工件6进行Y向切割时，旋紧设在刀杆5上的锁紧螺栓12，锁定X向位置，推动刀杆5，刀杆5沿滑槽9向竖直测量尺2上的滑动游码10处滑移，即可实现Y向切割；当Y向切割结束后，还需对待切割玻璃工件6进行X向切割，此时，将竖直测量尺2滑动游码10处的卡扣13与与水平测量尺1上的凹槽15卡接配合，锁定Y向位置，将下刀杆52旋转90度并用限位销53进行限位，使刀头4刀口方向与水平测量尺1相平行，同时旋松设在刀杆5上的锁紧螺栓12，推动刀杆5即可实现X向切割，操作十分方便，且切割的精度较高。

本实用新型的一种精密玻璃切割装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。