一种新型钢化炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种新型钢化炉。

背景技术：

玻璃钢化大致分为物理钢化和化学钢化，物理方式玻璃钢化设备即钢化炉，是一种通过对平板玻璃进行加热后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。现有的物理钢化炉大体又分为燃气和电力加热的钢化炉，其中的电力钢化炉结构一般为：炉体内上下铺设辐射板，中间通过若干组电热丝通电加热辐射板，每次钢化炉启动后炉内温度达到标准后再对玻璃进行加热钢化。但这种加工方法能耗较大，需要对厚大的辐射板完全加热后才能开始作业；并且辐射板辐射后的热量不均，容易对半成品玻璃造成崩坏。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型钢化炉，解决的技术问题在于克服现有技术能耗高且受热不均的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型钢化炉，包括装置壳体和支撑平台，所述装置壳体的底面对称安装有多组支架，所述装置壳体为中空立方体，且其中相对应的两侧壁为敞口，所述支撑平台的数量为两组，且为上下设置，其中位于下方的支撑平台的底面两侧固定安装有支撑架，两个所述支撑平台之间通过电动推杆固定连接，所述支撑平台的一端依次穿过装置壳体的两侧开口，所述支撑平台靠近装置壳体的其他两侧壁的位置均对称开设有多个安置槽，所述支撑平台的通过安置槽活动安装有转动杆，所述转动杆的两端均穿过支撑平台与装置壳体两侧的内侧壁连接，其中位于转动杆与装置壳体的内侧壁连接处设置有滚珠轴承，且通过滚珠轴承与装置壳体转动连接，其中每个所述转动杆的其中一端位于装置壳体的内侧壁与支撑平台之间的位置均固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外部套接固定有传动带，所述传动带的内侧设置有与齿轮一啮合连接的齿条一，其中位于支撑平台的一侧内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与齿轮一的同一侧固定安装有齿轮二，其中所述传动带的外侧设置有与齿轮二啮合连接的齿条二；所述转动杆的外侧绕接固定有加热电阻丝网层，所述加热电阻丝网层的外部设置有陶瓷导热层。

优选的，所述电动推杆的数量至少为四个，且分别对称设置在支撑平台的四角。

优选的，所述齿条一、传动带和齿条二均为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢化炉，通过加入采用上下设置的转动杆，然后在转动杆的表面加设加热电阻丝网层和陶瓷导热层进行加热，并且通过旋转转动杆的方式，使得玻璃的受热更加均匀，并且通过加入安置槽活动安装转动杆的方式，使得加热效果可根据不同情况进行自主调节，方便人们使用。并且通过这种电加热的方式，避免了传统方法的钢化炉能耗巨大的弊端，同时也更加的节能环保；并且通过加热电阻丝铺设的网层也使得，玻璃的受热更加的均匀，玻璃的成品质量也更好。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的A-A局部剖面示意图；

图3为本实用新型的转动杆截面示意图。

图中：1装置壳体、2支撑平台、3支架、4支撑架、5电动推杆、6安置槽、7转动杆、8滚珠轴承、9齿轮一、10传动带、11齿条一、12驱动电机、13齿轮二、14齿条二、15加热电阻丝网层、16陶瓷导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型钢化炉，包括装置壳体1和支撑平台2，所述装置壳体1的底面对称安装有多组支架3，所述装置壳体1为中空立方体，且其中相对应的两侧壁为敞口，所述支撑平台2的数量为两组，且为上下设置，其中位于下方的支撑平台2的底面两侧固定安装有支撑架4，两个所述支撑平台2之间通过电动推杆5固定连接，所述支撑平台2的一端依次穿过装置壳体1的两侧开口，所述支撑平台2靠近装置壳体1的其他两侧壁的位置均对称开设有多个安置槽6，所述支撑平台2的通过安置槽6活动安装有转动杆7，所述转动杆7的两端均穿过支撑平台2与装置壳体1两侧的内侧壁连接，其中位于转动杆7与装置壳体1的内侧壁连接处设置有滚珠轴承8，且通过滚珠轴承8与装置壳体1转动连接，其中每个所述转动杆7的其中一端位于装置壳体1的内侧壁与支撑平台2之间的位置均固定安装有齿轮一9，所述齿轮一9的外部套接固定有传动带10，所述传动带10的内侧设置有与齿轮一9啮合连接的齿条一11，其中位于支撑平台2的一侧内部固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12与齿轮一9的同一侧固定安装有齿轮二13，其中所述传动带10的外侧设置有与齿轮二13啮合连接的齿条二14。所述转动杆7的外侧绕接固定有加热电阻丝网层15，所述加热电阻丝网层的外部设置有陶瓷导热层16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述电动推杆5的数量至少为四个，且分别对称设置在支撑平台2的四角。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述齿条一11、传动带10和齿条二14均为一体成型结构。

工作原理：当人们使用该钢化炉时，先将玻璃通过装置壳体1的一侧开口送入到两个支撑平台2之间的位置，然后将加热电阻丝网层15进行通电加热，在通过陶瓷导热板16进行玻璃的加温处理，最终通过驱动电机12通过齿条二14带动传动带10进行转动，使得传动带10另一侧的齿条一11带动齿轮一9进行转动，从而使得转动杆7进行转动，使得玻璃的受热更加均匀，避免受热不均产生的崩坏。使用时候，可以根据具体玻璃产品钢化加工需要的温度，对加热电阻丝网层15的功率进行调节、通过电动推杆5对包括加热电阻丝网层15的转动杆7与玻璃之间的距离进行调节，更加精准地对钢化过程进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。