一种用于玻璃生产过程的原料配料装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃生产装置，具体是一种用于玻璃生产过程的原料配料装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃生产时需要将原料按比例进行配置，为此中国专利(授权公告：CN205295132U)公开了一种玻璃配料系统，虽说该机器能对玻璃生产原料进行配料，但是该装置配料时不可避免的需要采用控制系统因此成本较高，为此本领域技术人员提出了一种用于玻璃生产过程的原料配料装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产过程的原料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃生产过程的原料配料装置，包括底座，所述底座左侧固定设有立柱，所述立柱上方固定连接有上横梁，上横梁右侧前方开设有前滑槽，所述前滑槽内套设有若干滑块，滑块前方固定均连接有第一连杆，第一连杆前端下方均固定连接有第二连杆，所述第二连杆下方左右对称均固定连接有异形连杆，异形连杆下方均固定连接有配料桶，所述异形连杆均连接在配料桶外壁上，异形连杆上方均固定连接有电机，所述电机下方固定连接有刮粉板，刮粉板与配料桶紧密相抵，配料桶内套设有顶粉塞，顶粉塞下端固定连接有第三连杆，所述第三连杆下端穿过配料桶连接有限位杆；立柱前侧固定连接有第四连杆，所述第四连杆前端套设有转动环，第四连杆与转动环转动连接，所述转动环右侧固定连接有压杆，压杆中部开设有若干限位槽，所述限位杆套设于限位槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱焊接在底座上，所述上横梁焊接在立柱上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块最少为五个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上横梁上方开设有上滑槽，所述上滑槽内螺纹连接有蝴蝶螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前滑槽下方印刻有刻度尺。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆右侧固定连接有压把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下方固定连接有橡胶支点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单操作方便，在使用时可以快速按比例制备玻璃生产所需的原料，不需要多次称量，而且原料比例更加合理，生产出来的玻璃品质更佳，值得推广。

附图说明

图1为一种用于玻璃生产过程的原料配料装置的结构示意图；

图2为一种用于玻璃生产过程的原料配料装置的左视图；

图3为一种用于玻璃生产过程的原料配料装置的俯视图。

图中：1-底座、2-立柱、3-上横梁、4-橡胶支点、5-刮粉板、6-第四连杆、7-转动环、8-压杆、9-限位槽、10-压把、11-上滑槽、12-蝴蝶螺栓、13-前滑槽、14-滑块、15-第一连杆、16-第二连杆、17-刻度尺、18-异形连杆、19-电机、20-配料桶、21-顶粉塞、22-第三连杆、23-限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于玻璃生产过程的原料配料装置，包括底座1，所述底座1左侧固定设有立柱2，所述立柱2上方固定连接有上横梁3，上横梁3右侧前方开设有前滑槽13，所述前滑槽13内套设有若干滑块14，滑块14前方固定均连接有第一连杆15，第一连杆15前端下方均固定连接有第二连杆16，所述第二连杆16下方左右对称均固定连接有异形连杆18，异形连杆18下方均固定连接有配料桶20，所述异形连杆18均连接在配料桶外壁上20，异形连杆18上方均固定连接有电机19，所述电机19下方固定连接有刮粉板5，刮粉板5与配料桶20紧密相抵，配料桶20内套设有顶粉塞21，顶粉塞21下端固定连接有第三连杆22，所述第三连杆22下端穿过配料桶20连接有限位杆23；

立柱2前侧固定连接有第四连杆6，所述第四连杆6前端套设有转动环7，第四连杆6与转动环7转动连接，所述转动环7右侧固定连接有压杆8，压杆8中部开设有若干限位槽9，所述限位杆23套设于限位槽9内；

使用装置前将压杆8放置到最低，然后在配料桶20内，装满玻璃生产的粉状原料，按照大小比例从大到小依次放入石英砂、纯碱、方解石、萤石、硝酸钠等，依次从右往左放入对应配料桶20内，然后开启电机19将装置上层多余的粉料刮除，之后抬升压杆8，将粉料顶出，电机19将上层粉料按比例刮出，由于相似三角形原理，刮出的粉料已经按比例配好可直接进行下一步操作，由于原料石头并不是纯净，在粉碎时会排出一些其他物质，传统称量配比会将石头内的铁等杂质称量在内，本装置在除去铁等杂质过后进行称量，使得原料配比更加合理，而且无需重复称量，因此配料速度较快，产品质量更加。

所述立柱2焊接在底座1上，所述上横梁3焊接在立柱2上。

所述滑块14最少为五个。

所述上横梁3上方开设有上滑槽11，所述上滑槽11内螺纹连接有蝴蝶螺栓12。

所述前滑槽13下方印刻有刻度尺17。

所述压杆8右侧固定连接有压把10。

所述底座1下方固定连接有橡胶支点4。

本实用新型的工作原理是：使用装置前将压杆8放置到最低，然后在配料桶20内，装满玻璃生产的粉状原料，按照大小比例从大到小依次放入石英砂、纯碱、方解石、萤石、硝酸钠等，依次从右往左放入对应配料桶20内，然后开启电机19将装置上层多余的粉料刮除，之后抬升压杆8，将粉料顶出，电机19将上层粉料按比例刮出，由于相似三角形原理，刮出的粉料已经按比例配好可直接进行下一步操作，由于原料石头并不是纯净，在粉碎时会排出一些其他物质，传统称量配比会将石头内的铁等杂质称量在内，本装置在除去铁等杂质过后进行称量，使得原料配比更加合理，而且无需重复称量，因此配料速度较快，产品质量更加。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。