一种大量元素水溶性肥制备装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其一种大量元素水溶性肥制备装置。

背景技术：

大量元素水溶肥因为具有速溶、吸收效率高、见效快、无残渣等优点，近几年来在我国得到广泛的推广和应用。现阶段的大量元素水溶肥通常是采用工业级的磷酸一铵、磷酸二铵及硫酸钾等为原料进行生产，由于这些原料中含有硫酸钙等不溶性物质，需要对其进行溶解、二次结晶、过滤等工序。但目前的水溶肥生产装置的溶解工序存在溶解效率低、出料口易阻塞等问题，严重影响了整个生产过程生产效率的提高。因此，迫切的需要设计一种溶解效率高的大量元素水溶肥制备装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大量元素水溶性肥制备装置，解决了现有技术存在的溶解效率低、出料口易阻塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种大量元素水溶性肥制备装置，包括第一溶解装置、第二溶解装置、第一离心过滤装置、第二离心过滤装置、烘干装置、粉碎装置和旋风分离器；

所述第一溶解装置的出料口I与所述第一离心过滤装置的进料口II相连通；所述第二溶解装置的出料口III与所述第二离心过滤装置的进料口IV相连通；所述出料口I和所述出料口III之间设置有真空泵，所述出料口I与所述出料口III通过所述真空泵相连通；

所述第一离心过滤装置的出料口II和所述第二离心过滤装置的出料口IV均与所述烘干装置的进料口V相连通；所述烘干装置的出料口V与所述粉碎装置的进料口VI相连通；

所述进料口VI上方还设置有尿素储罐；所述粉碎装置的出料口VI与所述旋风分离器相连通，其中，

所述第一溶解装置与所述第二溶解装置的结构相同，所述第一溶解装置包括罐体，所述罐体的顶端设置有第一动力装置，所述第一动力装置的输出轴末端连接有转轴，所述转轴上安装有搅拌装置；

所述罐体的顶端还设置有料仓，所述料仓与第一鼓风机相连通，所述第一鼓风机通过所述第一溶解装置的进料口I连通有布料管；

所述布料管包括多个，所述多个布料管平行安装在所述罐体顶端内壁上；所述布料管上安装有多个第一喷嘴；所述第一溶解装置的侧壁上设置有溶解液入口，所述溶解液入口通过三通管道分别与分解液储罐和所述第一离心过滤装置相连通；

所述罐体的底端设置有第一溶解装置出料管道，所述罐体与所述第一溶解装置出料管道外部包覆有夹套，所述夹套上设置有加热介质入口和加热介质出口；

所述出料口I上还设置有滤网。

进一步的，所述搅拌装置包括多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片均包括主搅拌叶片和辅助搅拌叶片，所述主搅拌叶片的板面上沿其长度方向均匀设置有多个长孔槽，所述长孔槽与水平面的夹角为60度。

进一步的，所述第一离心过滤装置和所述第二离心过滤装置结构相同，所述第一离心过滤装置包括筒体，所述筒体的顶端设置有所述进料口II，侧壁上设置有所述出料口II，底端设置有第二动力装置；所述筒体内设置有离心筒，所述离心筒为倒锥形结构，所述离心筒上设置有滤孔；所述离心筒安装在所述第二动力装置上；所述第一离心过滤装置的侧壁上还设置有滤液出口，所述滤液出口连通所述溶解液入口。

进一步的，所述烘干装置包括壳体，所述壳体的外部设置有加热装置，所述加热装置为加热板；所述壳体的顶端设置有所述进料口V，底端设置有所述出料口V；所述进料口V和所述出料口V均为三个，所述进料口V和所述出料口V之间设置有烘干通道，所述烘干通道为螺旋结构，所述烘干通道的外部还设置有振动装置。

进一步的，所述粉碎装置包括依次设置的进料机构、混合室、粉碎室和分级室，所述进料机构包括螺旋进料器，所述螺旋进料器上设置有进料斗，所述进料斗的上端分别连通所述出料口V及所述尿素储罐，下端通过所述螺旋进料器连通所述进料口VI；所述混合室的一端设置有进气口，所述进气口与第二鼓风机连接；所述混合室内的顶端还安装有第二喷嘴；所述粉碎室内设置有靶板，所述靶板具有与所述分级室倾斜角度一致的碰撞斜面；所述分级室上设置有所述出料口VI；所述分级室内安装有用于粉状肥料分级的筛网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于物料是由第一鼓风机通过第一喷嘴喷入到罐体内的，使得物料在溶解液中分布的更加均匀，避免了一次加入大量的物料造成的物料溶解不完全、沉积在罐体的底部的问题，有利于物料的充分溶解、缩短溶解时间；罐体与第一溶解装置出料管道外部包覆有连通的夹套，避免了出料口温度过低造成的物料结晶阻塞出料口的问题；搅拌装置的设置，进一步的加快了物料的溶剂速度，缩短了溶解时间；主搅拌叶片的长孔槽，可使固体物料对搅拌叶片的冲击力得到缓冲，提高了搅拌叶片的寿命；溶解后的物料经真空泵的作用直接抽滤到离心过滤装置中，避免了杂质过多造成的过滤速度慢的问题，提高了过滤效率。

过滤后的液体物料，采用倒锥形的离心筒离心过滤结晶，利用离心力的作用实现了物料的离心过滤和卸料一次完成，实现了连续的固液分离，提高了离心过滤工序的工作效率，降低了卸料的劳动强度；过滤后的滤液通过管道输送到溶解装置中参与后一步的溶解工序，避免了直接排出对环境造成的污染，同时避免了未结晶析出物料的浪费。

离心过滤后的物料输送到烘干装置中进行烘干，螺旋结构的烘干通道的设置，增大了物料在烘干装置的行走距离及接触面积，使物料烘干的更加彻底；烘干通道上振动装置的设置，避免了物料在烘干通过内时间过长及物料粘黏在烘干通道的内壁上，造成的物料分解或碳化的问题，提高了烘干效率，提高了产品的质量。

烘干后的物料及尿素通过进料机构混合后，输送至粉碎装置的混合室，在混合室内与气流混合由第二喷嘴喷入到粉碎室内，通过与靶板碰撞而粉碎，继而通过筛网进行筛分，后经旋风分离器收集后进行包装，生产效率得到了极大的提高。

附图说明

图1是本实用新型一种大量元素水溶性肥制备装置结构示意图；

图2是本实用新型一种大量元素水溶性肥制备装置的第一溶解装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种大量元素水溶性肥制备装置的第一溶解装置的搅拌叶片结构示意图；

图中：1-第一溶解装置，2-第二溶解装置，3-第一离心过滤装置，4-第二离心过滤装置，5-烘干装置，6-粉碎装置，7-旋风分离器，8-真空泵，9-尿素储罐，11-罐体，12-第一动力装置，13-转轴，14-搅拌装置，15-料仓，16-第一鼓风机，17-布料管，18-溶解液入口，19第一溶解装置出料管道，20-夹套，21-滤网，22-进料口I，23-出料口I，24-出料口III， 141-搅拌叶片，142-主搅拌叶片，143-辅助搅拌叶片，144-长孔槽，171-第一喷嘴，201-加热介质入口，202-加热介质出口，31-筒体，32-第二动力装置，33-离心筒，34-滤液出口，35-进料口II，36-出料口II，37-进料口IV，38-出料口IV， 51-壳体, 52-加热装置，53-烘干通道，54-进料口V，55-出料口V，61-进料机构，62-混合室，63-粉碎室，64-分级室，65-第二鼓风机，66-进料口VI，67-出料口VI，611-螺旋进料器，612-进料斗，621-进气口，631-靶板，641-筛网。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用型新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2和3所示，包括第一溶解装置1、第二溶解装置2、第一离心过滤装置3、第二离心过滤装置4、烘干装置5、粉碎装置6和旋风分离器7；第一溶解装置1的出料口I23与第一离心过滤装置3的进料口II35相连通；第二溶解装置2的出料口III与第二离心过滤装置4的进料口IV37相连通；出料口I和出料口III之间设置有真空泵8，出料口I23与出料口III24通过真空泵8相连通；第一离心过滤装置3的出料口II36和第二离心过滤装置4的出料口IV38均与烘干装置5的进料口V54相连通；烘干装置5的出料口V55与粉碎装置6的进料口VI66相连通；进料口VI66上方还设置有尿素储罐9；粉碎装置的出料口VI67与旋风分离器7相连通，其中，

第一溶解装置1与第二溶解装置2的结构相同，第一溶解装置1包括罐体11，罐体11的顶端设置有第一动力装置12，第一动力装置12的输出轴末端连接有转轴13，转轴13上安装有搅拌装置14；罐体11的顶端还设置有料仓15，料仓15与第一鼓风机16相连通，第一鼓风机16通过第一溶解装置1的进料口I22连通有布料管17；布料管17包括多个，多个布料管17平行安装在罐体11顶端内壁上；布料管17上安装有多个第一喷嘴171；第一溶解装置1的侧壁上设置有溶解液入口18，溶解液入口18通过三通管道分别与分解液储罐和第一离心过滤装置3相连通；罐体11的底端设置有第一溶解装置出料管道19，罐体11与第一溶解装置1出料管道外部包覆有夹套20，夹套20上设置有加热介质入口201和加热介质出口202；出料口I23上还设置有滤网21。

本实施例中，搅拌装置14包括多组搅拌叶片141，每组搅拌叶片141均包括主搅拌叶片142和辅助搅拌叶片143，主搅拌叶片142的板面上沿其长度方向均匀设置有多个长孔槽144，长孔槽144与水平面的夹角为60度。

本实施例中，第一离心过滤装置3和第二离心过滤装置4结构相同，第一离心过滤装置3包括筒体31，筒体31的顶端设置有进料口II35，侧壁上设置有出料口II36，底端设置有第二动力装置32；筒体31内设置有离心筒33，离心筒33为倒锥形结构，离心筒33上设置有滤孔；离心筒33安装在第二动力装置32上；第一离心过滤装置3的侧壁上还设置有滤液出口34，滤液出口34连通溶解液入口18。

本实施例中，烘干装置5包括壳体51，壳体51的外部设置有加热装置52，加热装置52为加热板；壳体51的顶端设置有进料口54V，底端设置有出料口V55；进料口54V和出料口V55均为三个，进料口V54和出料口V55之间设置有烘干通道53，烘干通道53为螺旋结构，烘干通道53的外部还设置有振动装置。

本实施例中，粉碎装置6包括依次设置的进料机构61、混合室62、粉碎室63和分级室64，进料机构61包括螺旋进料器611，螺旋进料器611上设置有进料斗612，进料斗612的上端分别连通出料口V55及尿素储罐9，下端通过螺旋进料器611连通进料口VI66；混合室62的一端设置有进气口621，进气口621与第二鼓风机65连接；混合室62内的顶端还安装有第二喷嘴；粉碎室63内设置有靶板631，靶板631具有与分级室64倾斜角度一致的碰撞斜面；分级室64上设置有出料口VI67；分级室64内安装有用于粉状肥料分级的筛网641。

本实用新型提供的一种大量元素水溶性肥制备装置，溶解装置溶解效率高，不会存在溶解装置出口堵塞的问题，肥料的溶解、离心过滤、干燥、粉碎混合、筛分连续一体化完成，极大的提高了产品的生产效率。

以上展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改、完善，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。