高强度导爆管用切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种导爆管生产装置，具体地说是一种高强度导爆管用切断装置。

背景技术：

高强度导爆管是一种索类火工品，在工程爆破中起传爆作用，其抗拉性能可达200N左右，具有抗拉力大、耐油、耐水性高、抗磨和耐折等优点。高强度导爆管的这些优点使其具有材质较硬和变形不易恢复等特点，高强度导爆管的这两个特点导致其在实际生产中不易被切断机剪齐，很难做到分切端口整齐一致，这样在导爆管雷管的装配过程中，高强度导爆管由于其分切端口存在不整齐和弯曲等缺点，直接降低了其起爆能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强度导爆管用切断装置，以解决现有的导爆管切断装置中存在的导爆管的分切端口不整齐的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高强度导爆管用切断装置，包括放线机构、切割机构和用于支撑所述放线机构与所述切割机构的支撑柜。

所述放线机构包括主牵引轮和副牵引轮，所述主牵引轮和所述副牵引轮通过皮带连接。

所述切割机构设置在所述副牵引轮的导爆管出线端，所述切割机构包括设置在所述副牵引轮的导爆管出线端的切刀盘、与所述切刀盘的导爆管出线端的端面贴合设置的切刀、用于控制所述切刀运动的气缸调节装置，在所述切刀的远离所述切刀盘的一面设置有用于使所述切刀与所述切刀盘始终保持贴合状态的切刀复位装置，所述切刀复位装置包括压刀轴和设置在所述压刀轴上的压簧，所述压刀轴的一端穿过所述切刀与所述切刀盘固定连接，所述压簧的一端与所述切刀的远离所述切刀盘的一面贴合设置，所述压簧的另一端由螺母锁紧到所述压刀轴的远离所述切刀盘的一端；所述气缸调节装置包括气缸和与所述气缸连接的顶杆，所述顶杆的另一端与所述切刀转动连接。

在所述副牵引轮的导爆管出线端与所述切刀盘的导爆管入线端之间设置有用于引导导爆管穿过的第一导向管，在所述支撑柜上设置有用于支撑所述第一导向管的第一导向支架。

所述切刀盘采用尼龙切刀盘。

在所述切刀盘的导爆管出线端的一侧设置有用于将剪切好的导爆管引出的第二导向管。

本实用新型中气缸调节装置包括气缸和与气缸连接的顶杆，顶杆的另一端与切刀转动连接，通过气缸控制切刀的动作，增强了切刀动作的灵敏度，大大提高了切断高强度导爆管的成功率，其成功率甚至可高达100%。本实用新型在切刀的远离所述切刀盘的一面设置有切刀复位装置，切刀复位装置包括压刀轴和设置在压刀轴上的压簧，压刀轴的一端穿过所述切刀与所述切刀盘固定连接，压簧的一端与切刀的远离切刀盘的一面贴合设置，压簧的另一端由螺母锁紧到压刀轴的远离所述切刀盘的一端，切刀复位装置的设置使的切刀总能与切刀盘紧密贴合，保证了分切口的整齐一致，提高了产品质量。由于高强度导爆管用的导爆药主药为奥克托今，机械感度较高，本实用新型的切刀盘采用尼龙切刀盘，提高生产过程的安全性。

本实用新型结构合理，通过气缸对切刀的控制，保证了高强度导爆管100%的切断率，通过切刀复位装置的设置保证了导爆管切口的平齐。本实用新型既保证产品质量，又增强了导爆管切断过程的安全性，具有较大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的刀头部分的结构示意图。

图2是省略气缸部分后的本实用新型的结构示意图。

图3是切刀盘的安装结构图。

图中：1、主牵引轮；2、副牵引轮；3、切刀盘；3-1、断切支架；4、压刀轴；5、压簧；6、切刀；7、气缸；8、顶杆；9、导爆管；10、第一导向管；11、第二导向管；12、销轴；13、拉簧；14、支撑柜；15、调节支杆；16、连接杆。

具体实施方式

如图1~图3所示，本实用新型包括放线机构、切割机构和用于支撑放线机构与切割机构的支撑柜14。放线机构包括主牵引轮1和副牵引轮2，主牵引轮1和副牵引轮2通过皮带连接，在本实施例中，主牵引轮1通过联轴器与电机固定连接，分别在主牵引轮1的轴上和副牵引轮2的轴上固定安装轮盘，通过皮带与两个轮盘的连接实现由主牵引轮1的转动带动副牵引轮2的转动这一过程。切割机构设置在副牵引轮2的导爆管出线端，切割机构包括设置在副牵引轮2的导爆管出线端的切刀盘3、与切刀盘3的导爆管出线端的端面贴合设置的切刀6、用于控制切刀6运动的气缸调节装置，切刀盘3包括切刀盘主体和与切刀盘主体一体成型且同轴设置的连接体，切刀盘主体与连接体均为圆柱体，连接体的外径小于切刀盘主体的外径，在切刀盘的连接体的外圆周面设置有外螺纹，在切刀盘的中心开有用于导爆管穿过的圆形置线孔，切刀与切刀盘的下部贴合设置，且切刀的刀刃与置线孔的边缘平齐。切刀盘3采用尼龙切刀盘3。在切刀6的远离切刀盘3的一面设置有用于使切刀6与切刀盘3始终保持贴合状态的切刀复位装置，切刀复位装置包括压刀轴4和设置在压刀轴4上的压簧5，压刀轴4的一端穿过切刀6与切刀盘3固定连接，切刀6通过压刀轴4与切刀盘3转动连接，压簧5的一端与切刀6的远离切刀盘3的一面贴合设置，压簧5的另一端由螺母锁紧到压刀轴4的远离切刀盘3的一端，在压簧5与螺母之间设置有弹性垫片。气缸7调节装置包括气缸7和与气缸7连接的顶杆8，顶杆8的另一端通过转轴与切刀6转动连接。在本实施例中，在支撑柜14上固定设置有用于安装切刀盘3的断切支架3-1，断切支架3-1包括固定安装在支撑柜14顶面的底板、竖直固定连接在底板顶面上的侧板和设置在侧板顶端的用于支撑气缸7的顶板，断切支架3-1的底板一端固定设置在支撑柜的顶面，另一端伸出于支撑柜的对应侧的侧壁上，断切支架3-1的底板的伸出于支撑柜的对应侧侧壁的部分的底面设置有三角支架，三角之间的一个直角面固定贴合设置在支撑柜对应侧的侧壁上，在断切支架3-1的侧板上水平设置有用于容纳切刀盘3的安装筒，安装筒的内径略大于切刀盘的连接体的外径。安装筒的宽度与切刀盘的切刀盘主体的宽度相等，切刀盘3的连接体穿过安装筒且通过锁紧螺母将切刀盘固定安装在断切支架3-1上，切刀盘3的切刀盘主体通过销钉固定连接在断切支架3-1的安装筒上，可有效防止切刀盘3的左右窜动，在断切支架3-1的下部固定安装有水平的连接杆16，连接杆16低于切刀盘3的底端。在切刀6的远离顶杆安装端的一端固定设置有销轴12，销轴12的中心轴线与切刀盘3的中心轴线垂直设置，销轴12的一端固定楔入到切刀6中，其另一端伸出切刀的远离切刀盘3的一端的端面，在销轴12上固定设置有拉簧13，拉簧13与切刀盘3的中心轴线垂直设置，拉簧13的另一端固定安装在连接杆16上。在本实施例中，压刀轴4设置在销轴12与用于实现顶杆与切刀的转动连接的转轴之间。

在副牵引轮2的导爆管出线端与切刀盘3的导爆管入线端之间设置有用于引导导爆管9穿过的第一导向管10，在支撑柜14上设置有用于支撑第一导向管10的第一导向支架。在切刀盘3的导爆管出线端的一侧设置有用于将剪切好的导爆管9引出的第二导向管11，第二导向管11倾斜设置，且第二导向管11的导爆管入线端高于其导爆管出线端，在支撑柜14上设置有用于支撑第二导向管11的第二导向支架，第二导向支架包括分别位于第二导向管11两端的支杆，支杆设置在断切支架3-1的底板的顶面上，两个支杆为高度可调的调节支杆15，这样可调节第二导向管11的高度和倾斜角度。在本实施例中，在支撑柜14的柜体内部设置有用于控制切割装置的控制箱，控制箱可使用现有技术中的控制箱，即在控制箱内设置电源开关、PLC控制器、用于控制电机转动的变频器和用于控制气缸开闭的电磁气动阀，电源开关、变频器、电磁气动阀均与PLC控制器电连接。