整体智能控制的电石出炉破碎一体机的制作方法

本实用新型涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种整体智能控制的电石出炉破碎一体机。

背景技术：

现有的电石成型连续浇铸机中，多采用常规的浇铸机，在需要安装时，或完成浇铸后，移动不方便，一种方法是需要拆卸为零件移动后再次组装，这种方式操作复杂，费时费力，另一种方法就需要使用吊车等起重设备移动，这种方式不仅能耗高，而且受到生产现场空间的局限，实施难度很大。

技术实现要素：

有必要提出一种无需外部起重设置移动的、操作简单方便的、自动化程度较高的整体智能控制的电石出炉破碎一体机。

一种整体智能控制的电石出炉破碎一体机，包括浇铸部、移动部、控制部，所述移动部设置在浇铸部的下方，以带动浇铸部移动，所述控制部与浇铸部连接，以控制浇铸部的动作，所述浇铸部用于将电石熔液成型为电石锭，所述浇铸部包括支撑框架、设置在支撑框架上的传动链、驱动电机、设置在传动链上的若干浇铸模具，所述驱动电机与传动链连接，以驱动传动链动作，所述移动部包括前导向轮、导向电机、后移动轮、移动电机，所述前导向轮和后移动轮分别设置在支撑框架的前端和后端，所述导向电机和移动电机均与所述支撑框架固定连接，所述导向电机与前导向轮传动连接，以通过导向电机带动前导向轮转动，所述移动电机与后移动轮传动连接，以通过移动电机带动后移动轮转动，所述控制部与所述导向电机及移动电机电性连接，以通过控制部控制导向电机及移动电机的动作，进而实现自动移动和自动转向。

优选的，所述移动部还包括固定底座、液压油缸、转向器，所述固定底座固定设置在支撑框架的下方，固定底座的两端分别与两个前导向轮连接，所述导向电机与液压油缸连接，以通过导向电机驱动液压油缸的缸杆的伸出或缩回，所述液压油缸的缸杆与所述转向器连接，所述转向器与两个前导向轮连接，进而由导向电机带动两个前导向轮转动，实现转向。

优选的，所述控制部包括移动控制部，所述移动控制部包括导向电机控制器、移动电机控制器、遥控单元，所述导向电机控制器与导向电机连接，所述移动电机控制器与移动电机连接，所述遥控单元设置在距离浇铸部较远的位置，所述导向电机控制器、移动电机控制器固定设置在所述支撑框架上，所述遥控单元与导向电机控制器、移动电机控制器无线连接，所述遥控单元能够发出四个波段的无线信号，所述导向电机控制器能够接受两个波段的无线信号，并依据该信号控制导向电机的正转和反转，进而带动液压油缸的缸杆的伸出或缩回，实现前导向轮的向左转向和向右转向，所述移动电机控制器能够接受另外两个波段的无线信号，并依据这两个信号控制移动电机的正转和反转，进而带动后移动轮的前后和后退。

优选的，所述控制部还包括浇铸控制部，所述浇铸控制部包括链条控制器、链条速度检测单元，所述驱动电机为调速电机，所述链条控制器与调速电机连接，所述链条控制器还与所述链条速度检测单元连接，所述链条速度检测单元用于检测传动链的实时速度，所述链条控制器依据链条速度检测单元提供的实时速度来控制传动链的速度。

优选的，所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却风机、送风总管、前出风管、后出风管，所述冷却风机的出风口连接送风总管的一端，送风总管的另一端连接前出风管和后出风管，所述前出风管和后出风管相背设置，所述前出风管和后出风管固定设置在上行传动链的上方，以对上行传动链上的浇铸模具内的电石锭进行冷却，所述控制部还包括冷却控制部，所述冷却控制部包括风机控制器、电石锭温度检测单元，所述风机控制器与冷却风机连接，所述风机控制器还与电石锭温度检测单元连接，所述电石锭温度检测单元固定设置在靠近所述冷却装置的支撑框架上，用于检测所述浇铸模具内的电石锭的实时温度，所述风机控制器依据电石锭温度检测单元的实时温度来控制冷却风机的动作。

优选的，所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括振动装置，所述传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述振动装置包括上振装置和下振装置，所述上振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，以通过与上行传动链上固定的浇铸模具的背面接触对浇铸模具进行振动敲击，以使浇铸模具内的电石锭与浇铸模具脱离，下振装置设置在所述上行传动链和下行传动链之间的支撑框架上，以通过与下行传动链上固定的浇铸模具的背面接触对浇铸模具进行振动敲击，以使浇铸模具内的电石锭与浇铸模具脱离。

优选的，上振装置包括上振动电机，下振装置包括下振动电机，所述上振动电机和下振动电机均为变频电机，所述控制部还包括振动控制部，所述振动控制部包括振动控制器、机尾温度检测单元，所述振动控制器与上振动电机及下振动电机连接，所述机尾温度检测单元固定设置在靠近机尾的支撑框架上，用于检测靠近机尾处的浇铸模具内的电石锭的实时温度，振动控制器与机尾温度检测单元连接，所述振动控制器依据机尾温度检测单元检测的实时温度控制所述上振动电机及下振动电机的振动速度，以加快或减缓电石锭从浇铸模具上松脱脱落的速度。

优选的，所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括输出装置，输出装置设置在浇铸部的机尾端，所述输出装置包括输出电机、传送带，所述输出电机与传送带传动连接，以通过输出电机驱动传送带传动，进而由传送带将电石锭输出，所述控制部还包括输出控制部，所述输出控制部包括输出控制器，所述输出控制器与输出电机连接，所述输出控制器还与所述浇铸控制部的链条速度检测单元连接，输出控制器依据链条速度检测单元检测到的传动链的实时速度控制输出电机的转动速度，以使传送带的传送速度与传动链的速度同步。

优选的，所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括回收罩、输送管、余热输送电机，所述回收罩罩在靠近机头的传动链的上方，所述回收罩沿着传动链的长度发方向设置，所述输送管的一端与回收罩连通，输送管的另一端与余热输送电机连接，以通过余热输送电机将回收罩内的热量抽吸收集并送出。

优选的，所述浇铸模具包括承接底部、前搭接部、后搭接部、侧挡边、固定耳，在所述承接底部的上表面上设置若干向上凸起的横筋和竖筋，所述横筋和竖筋之间形成浇铸坑槽，所述前搭接部设置在浇铸坑槽前端的承接底部的侧边上，所述后搭接部设置在浇铸坑槽后端的承接底部的侧边上，所述侧挡边设置在浇铸坑槽两侧的承接底部的侧边上，所述固定耳固定设置在侧挡边的侧壁上，固定耳用于与传动链装配，在后搭接部的上沿的端面上开设导流槽，所述横筋的端面的高度与竖筋的端面的高度、以及导流槽的槽底的高度相同，以使电石溶液充满浇铸坑槽之后，多余的电石溶液沿着导流槽向相邻的后面的浇铸模具内流动。

本实用新型的整体智能控制的电石出炉破碎一体机中，设置了移动部和控制部，通过二者的配合，实现了浇铸机的自动移动和自动控制，简化了操作、提高了劳动效率、降低了能耗、大幅度节约了成本。

附图说明

图1为所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机的结构示意图。

图2为所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机的另一个角度的结构示意图。

图3为所述整体智能控制的电石出炉破碎一体机的主视图。

图4为所述浇铸模具的结构示意图。

图5为图4中符号B标识部分的局部放大图。

图6为所述浇铸模具的俯视示意图。

图7为图6中沿着A-A的剖视图。

图8为所述三个浇铸模具的搭接后的结构示意图。

图9为所述移动部的结构示意图。

图10为图9中表达左侧转向器的局部放大图。即图9中符号C标识部分。

图11为图9中表达右侧转向器的局部放大图。即图9中符号D标识部分。

图12为图2中符号E标识部分的表达所述冷却装置的局部放大图。

图13为图3中符号F标识部分的表达所述振动装置的局部放大图。

图14为所述上振装置的结构示意图。

图15为所述下振装置的结构示意图。

图16为所述控制部的功能模块图。

图17为所述移动控制部的功能模块图。

图18为所述浇注控制部和输出控制部的功能模块图。

图19为所述冷却控制部的功能模块图。

图20为所述振动控制部的功能模块图。

图中：浇铸部1、支撑框架11、传动链12、上行传动链121、下行传动链122、驱动电机13、浇铸模具14、承接底部141、前搭接部142、后搭接部143、导流槽1431、侧挡边144、固定耳145、横筋146、竖筋147、浇铸坑槽148、移动部2、前导向轮21、导向电机22、后移动轮23、移动电机24、固定底座25、液压油缸26、左侧转向器27、转轴271、轴套272、第一连杆273、第二连杆274、第三连杆275、右侧转向器28、转轴281、轴套282、第二连杆284、第三连杆285、平衡连杆29、控制部3、移动控制部31、导向电机控制器311、第一接收单元3111、第一信号转换单元3112、第一执行单元3113、移动电机控制器312、第二接收单元3121、第二信号转换单元3122、第二执行模块3123、遥控单元313、浇铸控制部32、链条控制器321、链条速度检测单元322、存储单元323、比较单元324、冷却控制部33、风机控制器331、电石锭温度检测单元332、存储单元333、比较单元334、振动控制部34、振动控制器341、机尾温度检测单元342、存储单元343、比较单元344、输出控制部35、输出控制器351、冷却装置4、冷却风机41、送风总管42、前出风管43、后出风管44、振动装置5、上振装置51、上固定板511、上连接板512、上活动板513、上振动电机514、上导向柱515、上限位弹簧516、上振动板517、上横向通轴518、下振装置52、下固定板521、下连接板522、下活动板523、下顶杆5231、下振动电机524、下导向柱525、第一下限位弹簧526、第二下限位弹簧527、下振动板528、下横向通轴529、输出装置6、输出电机61、传送带62、余热回收装置7、回收罩71、输送管72、余热输送电机73。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种整体智能控制的电石出炉破碎一体机，包括浇铸部1、移动部2、控制部3，移动部2设置在浇铸部1的下方，以带动浇铸部1移动，控制部3与浇铸部1连接，以控制浇铸部1的动作，浇铸部1用于将电石熔液成型为电石锭，浇铸部1包括支撑框架11、设置在支撑框架11上的传动链12、驱动电机13、设置在传动链12上的若干浇铸模具14，驱动电机13与传动链12连接，以驱动传动链12动作，移动部2包括前导向轮21、导向电机22、后移动轮23、移动电机24，前导向轮21和后移动轮23分别设置在支撑框架11的前端和后端，导向电机22和移动电机24均与支撑框架11固定连接，导向电机22与前导向轮21传动连接，以通过导向电机22带动前导向轮21转动，移动电机24与后移动轮23传动连接，以通过移动电机24带动后移动轮23转动，控制部3与导向电机22及移动电机24电性连接，以通过控制部3控制导向电机22及移动电机24的动作，进而实现自动移动和自动转向。

参见图9至图11，进一步，移动部2还包括固定底座25、液压油缸26、转向器，固定底座25固定设置在支撑框架11的下方，固定底座25的两端分别与两个前导向轮21连接，导向电机22与液压油缸26连接，以通过导向电机22驱动液压油缸26的缸杆的伸出或缩回，液压油缸26的缸杆与转向器连接，转向器与两个前导向轮21连接，进而由导向电机22带动两个前导向轮21转动，实现转向。

其中，转向器包括具有相同结构的左侧转向器27和右侧转向器28、及平衡连杆29，以通过平衡连杆29带动左侧转向器27和右侧转向器28同步转动，进而带动两个前导向轮21同步转动，实现转向，左侧转向器27包括转轴271、轴套272、第一连杆273、第二连杆274、第三连杆275，轴套272与前导向轮21的轮毂固定连接，转轴271与轴套272轴连接，固定底座25的端部与转轴271固定连接，第一连杆273的一端与轴套272固定连接，第一连杆273的另一端与液压油缸26的缸杆轴连接，第二连杆274的一端与轴套272固定连接，第二连杆274的另一端与第三连杆275的一端固定连接，第三连杆275的另一端与平衡连杆29的端部轴连接。

右侧转向器28也包括转轴281、轴套282、第二连杆284、第三连杆285，轴套282与前导向轮21的轮毂固定连接，转轴281与轴套282轴连接，固定底座25的端部与转轴281固定连接，第二连杆284的一端与轴套282固定连接，第二连杆284的另一端与第三连杆285的一端固定连接，第三连杆285的另一端与平衡连杆29的端部轴连接，平衡连杆29的两端连接在左侧转向器27的第三连杆275的另一端和右侧转向器28的第三连杆285的另一端之间。

参见图16至图20，进一步，控制部3包括移动控制部31，移动控制部31包括导向电机控制器311、移动电机控制器312、遥控单元313，导向电机控制器311与导向电机22连接，移动电机控制器312与移动电机24连接，遥控单元313设置在距离浇铸部1较远的位置，导向电机控制器311、移动电机控制器312固定设置在支撑框架11上，遥控单元313与导向电机控制器311、移动电机控制器312无线连接，遥控单元313能够发出四个波段的无线信号，导向电机控制器311能够接受两个波段的无线信号，并依据该信号控制导向电机22的正转和反转，进而带动液压油缸26的缸杆的伸出或缩回，实现前导向轮21的向左转向和向右转向，移动电机控制器312能够接受另外两个波段的无线信号，并依据这两个信号控制移动电机24的正转和反转，进而带动后移动轮23的前后和后退。

其中，导向电机控制器311包括依次连接的第一接收单元3111、第一信号转换单元3112、第一执行单元3113，第一接收单元3111与遥控单元313匹配连接，用于接收遥控单元313发出的两个波段的无线信号，并将两个无线信号传送至第一信号转换单元3112，第一信号转换单元3112将两个无线信号对应转换为两个电信号，并将两个电信号对应传送至第一执行单元3113，第一执行单元3113与导向电机22连接，以通过第一执行单元3113控制导向电机22的正转和反转，移动电机控制器312包括依次连接的第二接收单元3121、第二信号转换单元3122、第二执行模块3123，第二接收单元3121与遥控单元313匹配连接，用于接收遥控单元313发出的另外两个波段的无线信号，并将这两个无线信号传送至第二信号转换单元3122，第二信号转换单元3122将这两个无线信号对应转换为两个电信号，并将两个电信号对应传送至第二执行模块3123，第二执行模块3123与移动电机24连接，以通过第二执行模块3123控制移动电机24的正转和反转。

第一执行单元3113包括第一接触器、第二接触器，第一接触器与导向电机22连接，以通过第一接触器控制导向电机22正转，第二接触器与导向电机22连接，以通过第二接触器控制导向电机22反转，第二执行模块3123包括第三接触器、第四接触器，第三接触器与移动电机24连接，以通过第三接触器控制移动电机24正转，第四接触器与移动电机24连接，以通过第四接触器控制移动电机24反转。

进一步，控制部3还包括浇铸控制部32，浇铸控制部32包括链条控制器321、链条速度检测单元322，驱动电机13为调速电机，链条控制器321与调速电机连接，链条控制器321还与链条速度检测单元322连接，链条速度检测单元322用于检测传动链12的实时速度，链条控制器321依据链条速度检测单元322提供的实时速度来控制传动链12的速度。

链条速度检测单元322为速度传感器，速度传感器安装在支撑框架11上，以检测传动链12的速度，或者速度传感器与调速电机的输出轴连接，以检测调速电机的输出轴的速度，从而通过检测调速电机的转速来控制传动链12的传动速度。

其中，浇铸控制部32还包括存储单元323、比较单元324，存储单元323与比较单元324连接，比较单元324与链条速度检测单元322及链条控制器321连接，存储单元323用于存储传动链12的参考速度，比较单元324将链条速度检测单元322提供的实时速度与参考速度进行比较，并将比较结果提供给链条控制器321，链条控制器321依据比较结果来控制传动链12的速度。当实时速度大于参考速度时，比较单元324向链条控制器321发送速度减小信号，链条控制器321依据该信号控制调速电机的转速变慢，当实时速度小于参考速度时，比较单元324向链条控制器321发送速度增大信号，链条控制器321依据该信号控制调速电机的转速变快。

参见图1、图2、图12，进一步，整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括冷却装置4，冷却装置4包括冷却风机41、送风总管42、前出风管43、后出风管44，冷却风机41的出风口连接送风总管42的一端，送风总管42的另一端连接前出风管43和后出风管44，前出风管43和后出风管44相背设置，前出风管43和后出风管44固定设置在上行传动链121的上方，以对上行传动链121上的浇铸模具14内的电石锭进行冷却，控制部3还包括冷却控制部33，冷却控制部33包括风机控制器331、电石锭温度检测单元332，风机控制器331与冷却风机41连接，风机控制器331还与电石锭温度检测单元332连接，电石锭温度检测单元332固定设置在靠近冷却装置4的支撑框架11上，用于检测浇铸模具14内的电石锭的实时温度，风机控制器331依据电石锭温度检测单元332的实时温度来控制冷却风机41的动作。

其中，电石锭温度检测单元332为温度传感器。

其中，冷却控制部33还包括存储单元333、比较单元334，存储单元333与比较单元334连接，比较单元334与电石锭温度检测单元332及风机控制器331连接，存储单元333用于存储电石锭的参考温度，比较单元334将电石锭温度检测单元332提供的实时温度与参考温度进行比较，并将比较结果提供给风机控制器331，风机控制器331依据比较结果来控制冷却风机41的转速，以调整冷却风机41吹出的风量的大小。当实时温度大于参考温度时，比较单元334向风机控制器331发送风量增大信号，风机控制器331依据该信号控制冷却风机41的转速变快，以使吹出的风量增大，加快电石锭的降温，当实时温度小于参考温度时，比较单元334向风机控制器331发送速度减小信号，风机控制器331依据该信号控制冷却风机41的转速变慢，以使吹出的风量间隙，使电石锭缓慢降温。

参见图3、图13至图15，进一步，整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括振动装置5，传动链12包括上行传动链121和下行传动链122，上行传动链121为从机头向机尾传送的传动链12，下行传动链122为从机尾向机头传送的传动链12，振动装置5包括上振装置51，上振装置51设置在上行传动链121和下行传动链122之间的支撑框架11上，以通过与上行传动链121上固定的浇铸模具14的背面接触对浇铸模具14进行振动敲击，以使浇铸模具14内的电石锭与浇铸模具14脱离，下振装置52设置在上行传动链121和下行传动链122之间的支撑框架11上，以通过与下行传动链122上固定的浇铸模具14的背面接触对浇铸模具14进行振动敲击，以使浇铸模具14内的电石锭与浇铸模具14脱离。

其中，上振装置51包括上固定板511、上连接板512、上活动板513、上振动电机514、上导向柱515、上限位弹簧516、上振动板517，在上固定板511上设置上横向通轴518，上振动电机514固定设置在上活动板513上，上活动板513的一端与上横向通轴518配合，以使上活动板513围绕上横向通轴518转动，上活动板513的另一端与上导向柱515连接，上导向柱515依次穿过上活动板513的另一端、上连接板512，上导向柱515与上活动板513固定连接，上导向柱515与上连接板512不连接，以使上活动板513及上导向柱515相对于上连接板512能够上下移动，在上活动板513与上连接板512之间的上导向柱515的外壁上套设上限位弹簧516，在上导向柱515的顶端设置上振动板517，上固定板511和上连接板512固定在上行传动链121和下行传动链122之间的支撑框架11上，上振动板517设置在上行传动链121的下表面下方，以与上行传动链121上固定的浇铸模具14的背面接触。

振动装置5还包括下振装置52，下振装置52包括下固定板521、下连接板522、下活动板523、下振动电机524、下导向柱525、第一下限位弹簧526、第二下限位弹簧527、下振动板528，在下固定板521上设置下横向通轴529，下振动电机524固定设置在下活动板523的上表面上，下活动板523的一端与下横向通轴529配合，以使下活动板523围绕下横向通轴529转动，下活动板523的另一端与下导向柱525连接，下导向柱525依次穿过下活动板523的另一端、下连接板522，下导向柱525与下活动板523不连接，下导向柱525与下连接板522固定连接，以使下活动板523沿着下导向柱525相对于下导向柱525及下连接板522上下移动，在下活动板523与下连接板522之间的下导向柱525的外壁上套设第一下限位弹簧526，在下活动板523上方的下导向柱525的外壁上套设第二下限位弹簧527，在下导向柱525的顶端设置限位块，以避免第二下限位弹簧527从下导向柱525的顶端滑脱，在下活动板523的下表面上设置下顶杆5231，在下顶杆5231的低端设置下振动板528，下固定板521和下连接板522固定在上行传动链121和下行传动链122之间的支撑框架11下，下振动板528设置在下行传动链122的上方，以与下行传动链122上固定的浇铸模具14的背面接触。

进一步，上振动电机514和下振动电机524均为变频电机，控制部3还包括振动控制部34，振动控制部34包括振动控制器341、机尾温度检测单元342，振动控制器341与上振动电机514及下振动电机524连接，机尾温度检测单元342固定设置在靠近机尾的支撑框架11上，用于检测靠近机尾处的浇铸模具14内的电石锭的实时温度，振动控制器341与机尾温度检测单元342连接，振动控制器341依据机尾温度检测单元342检测的实时温度控制上振动电机514及下振动电机524的振动速度，以加快或减缓电石锭从浇铸模具14上松脱脱落的速度。

其中，机尾温度检测单元342为温度传感器。

其中，振动控制部34还包括存储单元343、比较单元344，存储单元343与比较单元344连接，比较单元344与机尾温度检测单元342及振动控制器341连接，存储单元343用于存储靠近机尾处的电石锭的参考温度，比较单元344将机尾温度检测单元342提供的实时温度与参考温度进行比较，并将比较结果提供给振动控制器341，振动控制器341依据比较结果来控制上振动电机514及下振动电机524的振动速度，以加快或减缓电石锭从浇铸模具14上松脱脱落的速度。

当实时温度大于参考温度时，表明传动链12的速度较快，要加快电石锭的脱落，此时比较单元344向振动控制器341发送加快振动的信号，振动控制器341依据该信号控制上振动电机514及下振动电机524的振动速度加快，以使电石锭从浇铸模具14快速松脱、脱落，当实时温度小于参考温度时，表明传动链12的速度较慢，比较单元344向振动控制器341发送减缓振动的信号，振动控制器341依据该信号控制上振动电机514及下振动电机524的振动速度变慢，以减缓电石锭的脱落，进而降低上振动电机514及下振动电机524的功耗，实现智能节能。

参见图2、图3，进一步，整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括输出装置6，输出装置6设置在浇铸部1的机尾端，输出装置6包括输出电机61、传送带62，输出电机61与传送带62传动连接，以通过输出电机61驱动传送带62传动，进而由传送带62将电石锭输出，控制部3还包括输出控制部35，输出控制部35包括输出控制器351，输出控制器351与输出电机61连接，输出控制器351还与浇铸控制部32的链条速度检测单元322连接，输出控制器351依据链条速度检测单元322检测到的传动链12的实时速度控制输出电机61的转动速度，以使传送带62的传送速度与传动链12的速度同步。

当链条速度检测单元322的实时速度大于浇铸控制部32的参考速度时，浇铸控制部32的比较单元同时向链条控制器321和输出控制器351发送速度减小信号，链条控制器321依据该信号控制调速电机的转速变慢，同时，输出控制器351依据该信号控制输出电机61的转速变慢，当实时速度小于参考速度时，浇铸控制部32的比较单元同时向链条控制器321和输出控制器351发送速度增大信号，链条控制器321依据该信号控制调速电机的转速变快，同时，输出控制器351依据该信号控制输出电机61的转速变快，进而实现传送带62的速度与传动链12的速度同步调节。

参见图2，进一步，整体智能控制的电石出炉破碎一体机还包括余热回收装置7，余热回收装置7包括回收罩71、输送管72、余热输送电机73，回收罩71罩在靠近机头的传动链的上方，回收罩71沿着传动链的长度发方向设置，输送管72的一端与回收罩71连通，输送管72的另一端与余热输送电机73连接，以通过余热输送电机73将回收罩71内的热量抽吸收集并送出。

参见图4至图7，进一步，浇铸模具14包括承接底部141、前搭接部142、后搭接部143、侧挡边144、固定耳145，在承接底部141的上表面上设置若干向上凸起的横筋146和竖筋147，横筋146和竖筋147之间形成浇铸坑槽148，前搭接部142设置在浇铸坑槽148前端的承接底部141的侧边上，后搭接部143设置在浇铸坑槽148后端的承接底部141的侧边上，侧挡边144设置在浇铸坑槽148两侧的承接底部141的侧边上，固定耳145固定设置在侧挡边144的侧壁上，固定耳145用于与传动链12装配，在后搭接部143的上沿的端面上开设导流槽1431，横筋146的端面的高度与竖筋147的端面的高度、以及导流槽1431的槽底的高度相同，以使电石溶液充满浇铸坑槽148之后，多余的电石溶液沿着导流槽1431向相邻的后面的浇铸模具14内流动。

在一种较佳的实施方式中，由于传动链12在安装的过程中，从机头向机尾方向是略微向上倾斜安装的，如此，相邻的浇铸模具14从机尾向机头方向是略微向下倾斜的，倾斜角度很小，这样，具有相同高度的横筋146的端面、竖筋147的端面、以及导流槽1431的槽底，使得多余的电石溶液会沿着导流槽1431向相邻的后面的浇铸模具14的浇铸坑槽148内流动，以此类推，多余的电石溶液都会先后流动，不仅解决了多余的溶液流到浇铸模具14外侧造成浪费的问题，而且，多余的溶液不会堆积漂在浇铸坑槽148的上方，造成电石锭之间相连成一片的问题。

如图8中，示意了三个浇铸模具14搭接后的连接结构图，图中每一个浇铸模具14的后搭接部143均靠近机头方向，每一个浇铸模具14的前搭接部142均靠近机尾方向，这样，将若干浇铸模具14并排安装在传动链上之后，后搭接部143的高度略低于前搭接部142的高度，在从机头向机尾移动的过程中，多余的电石溶液向靠近机头的后面的浇铸模具14的后搭接部143流动，从而解决了现有技术中的问题。

进一步，侧挡边144的高度高于前搭接部142和后搭接部143的高度，以阻挡电石溶液向侧挡边144的外侧流出。

进一步，相邻的浇铸模具14的后搭接部143的下沿搭接在前搭接部142的上沿上，以使多余的电石溶液沿着后搭接部143的上沿上的导流槽1431翻越前搭接部142的上沿，直接流入后面的浇铸模具14的浇铸坑槽148内，从而也解决了现有技术中溶液从前搭接部142和后搭接部143之间的接缝中流出的问题。

对比于现有技术，申请号为CN201610392362.9的专利申请中，公开了一种连续浇铸机用承接模具，该模具设置了前搭接部和后搭接部，将该模具设置在传动带链上时，后面的模具的前搭接部的下沿搭接在前面的模具的后搭接部的上沿上，然后由传动链带动从后先前运动。

如此设计的浇铸模具，如现有技术专利申请中的图2、图3显示，为了使相邻模具的前搭接部的下沿与后搭接部的上沿搭接充分，需要将前搭接部的高度设置的要高于后搭接部的高度，这样虽然满足了搭接充分的要求，但是在一个具体的模具内，由于前搭接部的高度高于后搭接部的高度，使得位于前搭接部和后搭接部之间的浇铸坑槽的上表面低于前搭接部和后搭接部的高度，这样在浇铸时，在浇铸液充满浇铸坑槽以后，多余的浇铸液仍然堆积漂在由前搭接部、后搭接部及侧挡边之间形成的浇铸坑槽的上方，使冷却后形成的金属锭之间连成一片，而不是一个一个金属锭单体，并且，更加多余的金属液还会从该模具的前搭接部和后搭接部之间的缝隙流出，还会造成金属液的损失浪费。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。