一种独立悬挂式高平整度冷却平风栅系统的制作方法

本实用新型涉及水平辊道式玻璃钢化机组设计领域，具体的说是一种独立悬挂式高平整度冷却平风栅系统。

背景技术：

现有技术中的水平辊道式玻璃钢化机组中的冷却平风栅，一般通过提吊杆悬挂于机架上，玻璃钢化冷却时，提吊杆将平风栅升降至合适位置，吹风冷却经钢化炉高温加热后的玻璃，以达到玻璃钢化目的。吹风冷却是玻璃钢化工艺中的重要环节，冷却平风栅吹风距离是玻璃钢化工艺的关键参数，其数值大小对玻璃钢化品质有重要影响。随着钢化玻璃应用日益普及，市场对玻璃的钢化品质要求也愈来愈高。鉴于冷却平风栅吹风距离对钢化玻璃品质的重要性，玻璃钢化生产工艺中对该吹风距离的精准性和一致性要求也愈加严苛。

目前，冷却平风栅均是整体制造，整体装配，各平风栅组之间刚性联接，这种结构有两点不足。第一，冷却平风栅吹风距离的调整，仅依靠改变提吊杆的伸缩长度实现。这种整体悬挂结构和吹风距离调整方式，悬挂点少，调整精度低，平风栅工作面平整度误差大，影响钢化吹风冷却的一致性和均匀性，不能满足高品质钢化玻璃生产需求。第二，对于大型冷却平风栅，整体制造时，因加工尺寸大，若要保证平风栅工作面的平整度，必定会增加制造难度和成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种平整度高且制造难度低的独立悬挂式高平整度冷却平风栅系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种独立悬挂式高平整度冷却平风栅系统，包括机架、水平设置在机架中用于输送玻璃的辊道以及分别设置在辊道上下两侧用于将辊道上的玻璃通过吹风冷却的上平风栅总成和下平风栅总成，所述上平风栅总成包括设置在机架上的上悬架和多个沿辊道的输送方向并列设置在上悬架上的独立上平风栅，每个独立上平风栅均通过各自独立的高度调整装置设置在上悬架上；所述下平风栅总成包括设置在机架上的下悬架和多个沿辊道的输送方向并列设置在下悬架上的独立下平风栅，每个独立下平风栅均通过各自独立的高度调整装置设置在下悬架上；上悬架和下悬架分别通过吊杆连接在机架的上端。

优选的，所述高度调整装置包括双头螺柱，所述独立上平风栅的顶部和独立下平风栅的底部均间隔设有多个内螺纹凸台，所述上悬架和下悬架上均设有对应的螺栓孔，所述双头螺柱的一端与内螺纹凸台配合安装，另一端穿过螺栓孔并在螺栓孔的两侧分别通过固定螺母固定。

优选的，所述双头螺柱和内螺纹凸台之间设有锁死螺母。

优选的，所述独立上平风栅和独立下平风栅均为矩形，任意一个独立上平风栅均通过位于其四个角位置的高度调整装置与上悬架相连，任意一个独立下平风栅均通过位于其四个角位置的高度调整装置与下悬架相连。

优选的，任意相邻的两个独立上平风栅之间均设有上水平尺，所述上水平尺的两端分别铰接在设置于相邻两个独立上平风栅顶部的支撑架上；任意相邻的两个独立下平风栅之间均设有下水平尺，所述下水平尺的两端分别铰接在设置于相邻两个独立下平风栅底部的支撑架上。

优选的，所述冷却平风栅系统包括沿辊道输送方向设置的三个独立上平风栅和三个独立下平风栅，所述上悬架的两侧分别通过沿辊道输送方向设置的三根吊杆与机架上部连接，所述下悬架的两侧分别通过沿辊道输送方向设置的三根吊杆与机架上部连接。

有益效果

本实用新型设置有多个独立的平风栅，并在各个独立的平风栅和提吊杆之间设置有悬架，将原有的整体悬挂结构改进为分体独立悬挂形式。除了通过吊杆粗调各个独立平风栅和辊道上待处理玻璃之间的间距以外，还可通过调整悬架和各个独立平风栅间的距离进一步对各个独立的平风栅与玻璃之间的距离进行微调，使冷却平风栅工作面平整度易调整、精度高。

同时，采用分体结构，对于大型冷却平风栅，可在保证全部平风栅总体工作面的平整度的前提下，减小加工尺寸，降低制造难度和成本。

进一步的，本实用新型在任意相邻的两个独立的平风栅之间设有水平尺，在开机生产以前或者在生产过程中直观显示平风栅的水平度，利于机修部门及时发现并调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的独立上平风栅和上悬架之间的连接示意图；

图4为本实用新型的独立下平风栅和下悬架之间的连接示意图；

图中标记：1、机架，2、辊道，3、上平风栅总成，301、独立上平风栅，4、下平风栅总成，401、独立下平风栅，5、高度调整装置，501、双头螺柱，502、内螺纹凸台，503、固定螺母，504、锁死螺母，6、上悬架，7、下悬架，8、吊杆，9、上水平尺，10、下水平尺。

具体实施方式

如图1及图4所示，本实用新型的一种独立悬挂式高平整度冷却平风栅系统，包括机架1、水平设置在机架1中的辊道2以及分别设置在辊道2上下两侧的上平风栅总成3和下平风栅总成4。其中辊道2用于将高温钢化炉加热过的玻璃水平输送穿过本机架1。在输送过程中上平风栅总成3和下平风栅总成4同时向辊道2上的玻璃吹冷风使其冷却，以达到玻璃钢化的目的。本实施例中的上平风栅总成3包括设置在机架1上的上悬架6和三个沿辊道2的输送方向并列设置在上悬架上6的独立上平风栅301，每个独立上平风栅301均通过各自独立的高度调整装置5设置在上悬架上6；下平风栅总成4包括设置在机架1上的下悬架7和三个沿辊道2的输送方向并列设置在下悬架7上的独立下平风栅401，每个独立下平风栅401均通过各自独立的高度调整装置5设置在下悬架7上；上悬架6和下悬架7分别通过沿辊道2输送方向设置的三根吊杆8与机架1上部连接。在生产中，通过调整吊杆8的与机架1顶部之间的伸缩来对上平风栅总成3和下平风栅总成4与玻璃之间的距离进行粗调。

在实际应用中，由于重力因素的影响，上平风栅总成3、下平风栅总成4、上悬架6以及下悬架7都会有一定程度的弯曲沉降，造成上平风栅总成3和下平风栅总成4与玻璃之间的距离产生变化，影响平整度，从而导致吹风距离变化，影响玻璃钢化性能。本使用新型通过对相互独立的独立上平风栅301和独立下平风栅401与上悬架6和下悬架7之间距离的微调使所有平风栅的工作面平整度提高至工艺要求，此微调通过高度调整装置5实现。本实施例中的高度调整装置5包括双头螺柱501，独立上平风栅301的顶部和独立下平风栅401的底部均间隔设有多个内螺纹凸台502，上悬架6和下悬架7上均设有对应的螺栓孔，所述双头螺柱501的一端与内螺纹凸台502配合安装，另一端穿过螺栓孔并在螺栓孔的两侧分别通过固定螺母503固定。在双头螺柱501和内螺纹凸台502之间设有防止滑脱的锁死螺母504。本实用新型中的独立上平风栅301和独立下平风栅401均为矩形，任意一个独立上平风栅301均通过位于其四个角位置的高度调整装置5与上悬架6相连，任意一个独立下平风栅401均通过位于其四个角位置的高度调整装置5与下悬架7相连。总体结构牢固稳定，平风栅工作面平整度易调整、精度高，有利于生产高品质性能的钢化玻璃；加工尺寸减小，降低了制造难度和成本。

在本实用新型的进一步优化方案中，任意相邻的两个独立上平风栅301之间均设有上水平尺9，所述上水平尺9的两端分别铰接在设置于相邻两个独立上平风栅301顶部的支撑架上；任意相邻的两个独立下平风栅401之间均设有下水平尺10，所述下水平尺10的两端分别铰接在设置于相邻两个独立下平风栅401底部的支撑架上。在开机生产以前或者在生产过程中直观显示平风栅的水平度，利于机修部门及时发现并调整，进一步增加了本实用新型的实用性。