本实用新型涉及玻璃生产线所需要的投料机，特别是涉及一种向玻璃熔窑送料用的投料机。
背景技术：
投料机是固定在玻璃熔窑前将配合好的玻璃原料，包括石英砂、纯碱、碎玻璃等的配合料投入到熔窑内的设备。料毯所吸收的热量主要由火焰的热辐射提供，因此料毯的吸热速率与其暴露在火焰下的面积有关，即料堆形状对料毯热量吸收有直接影响。目前的斜毯式投料机仅能形成横向的原木状料堆，吸收面积较小，熔化速率差。
因此，需要一种可以投放形成受热面积大的投料机。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种向玻璃熔窑送料用的投料机，用于解决现有技术中投料机投放的料堆受热表面面积小的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种向玻璃熔窑送料用的投料机，所述投料机包括传送物料的投料铲，投料铲的出料端具有沿出料宽度方向并排设置的多个导料板，相邻导料板间围成用来堆积棱台状料堆的出料通道，出料通道的宽度沿物料行进方向逐渐缩小。
优选的，所述导料板为由条状件折弯而成的尖角形，所述出料通道由相邻导料板中的相邻边围成。
优选的，所述导料板的夹角为锐角。
优选的，所述导料板的夹角小于70°。
优选的，所述导料板由耐热耐磨损的材料制成。
如上所述，本实用新型的向玻璃熔窑送料用的投料机，具有以下有益效果：本发明采用在投料铲的出料端设置多条出料通道，且出料通道的宽度沿物料行进方向逐渐缩小，由此使投料铲上的配合料分流至多条出料通道内，配合料再经出料通道投入窑炉时形成横向垄沟，从而形成多个棱台形的料堆，相同体积的情况下，棱台形的料堆的表面比现有技术中的原木状料堆的表面大很多，因此可以加强配合料吸收热辐射，从而提高熔化速率。
附图说明
图1显示为本实用新型的向玻璃熔窑送料用的投料机示意图。
元件标号说明
1 投料铲
2 导料板
3 熔窑
4 料堆
5 出料通道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种向玻璃熔窑送料用的投料机，投料机包括传送物料的投料铲1，投料铲1的出料端具有沿出料宽度方向并排设置的多个导料板2，相邻导料板2间围成用来堆积棱台状料堆的出料通道5，出料通道5的宽度沿物料行进方向逐渐缩小。本实用新型通过出料通道5来使投料铲上的配合料分流，以使配合料经出料通道5落至窑炉3内时，形成棱台状的料堆4，且各料堆件分离具有垄沟，以此增大了窑炉内各料堆的受热表面面积，提高熔化速率。
上述导料板2为由条状件折弯而成的尖角形，出料通道5由相邻导料板中的相邻边围成。本实施例中的导料板为折弯形成，易于生产制造，且根据需要可设置其折弯形成的夹角。导料板2的夹角为锐角，最优的该夹角小于70°。本实施例中的导料板2由耐热耐磨损的材料制成。
采用本实用新型的投料机，配合料通过投料铲1的出料端时，被导料板2压缩至窄小的出料通道5内并堆高，当配合料由于重力落入熔窑3中时，自然堆成棱台状，形成了较大的表面积，提高了热辐射吸收率。导料板2的形状、高度、夹角角度及数量可根据配合料的情况做进一步改变。
综上所述，本实用新型的向玻璃熔窑送料用的投料机，通过出料通道来使投料铲上的配合料分流，以使配合料经出料通道落至窑炉内时，形成棱台状的料堆，且各料堆件分离具有垄沟，以此增大了窑炉内各料堆的受热表面面积，提高熔化速率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。