本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种3D玻璃热弯成型机。
背景技术：
随着科技的不断进步，各类电子设备更新换代的周期越来越短，对于电子设备的制造也随着人们对其越来越高的要求面临巨大的挑战。3D玻璃作为一种玻璃生产的新型产品，在电子设备中成为了不可缺少的零部件，根据日益增大的需求量，其生产制造的要求、品质及产量亟待提高。
3D玻璃广泛应用于各类电子设备中，譬如手表、手机及行车记录仪等，其中在智能终端触摸屏的玻璃盖板和钢化膜中的应用尤其明显。
相关技术中，3D玻璃热弯成型机在生产3D玻璃时使用传统的单工位加工方法，即每一道工序采用一个工位加工，无法实现多工位、自动加工的目的，严重影响了其加工效率和品质。
因此，有必要提供一种新的3D玻璃热弯成型机解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工效率高的3D玻璃热弯成型机。
本实用新型提供一种3D玻璃热弯成型机，所述推送装置包括依次连接的直线滑台、推送机构及旋转机构，所述推送机构包括拨送连接杆及多个固设于所述拨送连接杆且间隔设置的拨送板，所述直线滑台转动连接于所述拨送连接杆的一端并驱动所述拨送连接杆沿其轴线方向运动，所述旋转机构活动连接于所述拨送连接杆并驱动所述拨送连接杆绕其轴线方向转动，所述拨送连接杆另一端穿过所述旋转机构并沿其轴线方向做往复运动。
优选的，每相邻两个所述拨送板等间距设置，待加工的3D玻璃夹设于相邻两所述拨送板之间。
优选的，所述拨送板包括套设于所述拨送连接杆的套环及连接所述套环的拨板。
优选的，所述直线滑台包括滑台本体及与所述滑台本体连接并由所述滑台本体驱动其横向移动的连接件，所述拨送连接杆与所述连接件固定连接。
优选的，所述旋转机构包括与所述拨送连接杆连接的气缸，所述气缸驱动所述拨送连接杆绕其轴线方向转动。
优选的，所述拨送连接杆转动的角度为90°。
优选的，所述旋转机构还包括联接套，所述气缸与所述拨送连接杆通过所述联接套连接固定。
与相关技术相比，本实用新型提供的3D玻璃热弯成型机包括推送装置，所述推送装置包括推送机构、直线滑台及旋转机构，通过将所述直线滑台转动连接于所述推送机构的所述拨送连接杆的一端，并带动所述拨送连接杆沿其轴线方向运动，同时，所述旋转机构活动连接于所述拨送连接杆的另一端并驱动所述拨送连接杆绕其轴线方向转动，而且，所述拨送连接杆沿其轴线方向相对于所述旋转机构做往复运动，使所述推送机构可以同时工作于多个所述3D玻璃的加工工位，从而提升了所述3D玻璃热弯成型机的产能。
附图说明
图1为本实用新型提供的3D玻璃热弯成型机的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，为本实用新型提供的3D玻璃热弯成型机的立体结构示意图。所述3D玻璃热弯成型机用于加工3D玻璃(未图示)，其包括机架(未图示)及固设于所述机架的推送装置1，所述推送装置1将所述3D玻璃热弯成型机100上预热成型工位的待加工3D玻璃移送至预热回温成型工位。
所述推送装置1包括推送机构11、连接于所述推送机构11一端的直线滑台13、连接所述推送机构11另一端的旋转机构15及设于所述推送机构11下方的滑托架17。
所述推送机构11包括与所述直线滑台13固定连接的拨送连接杆111及固设于所述拨送连接杆111的多个拨送板113，每相邻两个所述拨送板113之间等间距设置。
所述拨送板113包括套设于所述拨送连接杆111的套环1131及连接所述套环1131的拨板1133。
每相邻所述拨板1133之间的间距等于3D玻璃的外部尺寸。具体的，所述拨板1133每次的移动距离等于为相邻所述拨板1133之间的间距。
所述直线滑台13包括滑台本体131及连接所述滑台本体131并能沿所述滑台本体131横向移动的连接件133，所述拨送连接杆111与所述连接件133固定连接。
具体的，所述滑台本体131与伺服马达电连接，伺服马达通电后，所述滑台本体131动作，带动所述连接件133运动，进而所述连接件133带动所述拨送连接杆111沿其轴线方向运动。
所述旋转机构15包括固定于所述机架的安装架151、固设于所述安装架151内的气缸153及一端套接于所述拨送连接杆111远离所述直线滑台13的端部、另一端固定连接所述气缸153的联接套155。所述气缸153与所述拨送连接杆111通过所述联接套155连接固定。
所述滑台本体131驱动所述拨送连接杆111相对于所述安装架151做往复运动。
具体的，所述气缸153动作带动所述联接套155绕其轴线方向转动，所述联接套155带动所述拨送连接杆111绕其轴线方向转动。
具体的，所述拨送连接杆111每次的转动角度为90度。
具体的，所述拨板1133由所述拨送连接杆111带动其转动的一种状态为与所述3D玻璃平行，另一种转动状态与所述3D玻璃垂直。当与所述3D玻璃平行时，所述拨板1133嵌设于两所述3D玻璃之间，用于拨动所述3D玻璃运动；当与所述3D玻璃垂直时，所述拨板1133避让所述3D玻璃。
所述滑托架17包括设于所述拨送连接杆111下方用于支撑所述拨送连接杆111的滑托架17，所述滑托架17包括与所述机架固定的支撑部171及固设于所述支撑部171的托起块173。
所述支撑部171开设有一凹槽1711，所述托起块173的一端嵌设于所述凹槽1711内，另一端与所述拨送连接杆111配合连接用于支撑所述拨送连接杆111。
所述托起块173为圆弧型的块状结构，其内表面与所述拨送连接杆111的外部形状相适配。所述托起块173支撑所述拨送连接杆111沿所述拨送连接杆111的轴向方向运动。
具体的，所述拨送连接杆111支撑于所述滑托架17沿其轴线方向运动，用于拨送所述3D玻璃前行。
所述3D玻璃热弯成型机100的工作原理：
当所述3D玻璃热弯成型机100沿所述推送装置1的长度方向输送多个间隔设置的3D玻璃时，所述拨送机构的所述拨板1133与所述3D玻璃平行并使所述拨板1133嵌入两相邻所述3D玻璃之间，所述滑台本体131动作带动所述连接件133横向运动，所述连接件133带动所述拨送连接杆111沿其轴线方向运动，所述拨板1133拨动所述3D玻璃沿所述拨送连接杆111的轴向方向运动；拨送完成后，所述气缸153带动所述拨送连接杆111绕其轴线方向转动90度避让所述3D玻璃，所述滑台本体131再带动所述拨送连接杆111往回运动，所述气缸153带动所述联接套155运动，所述联接套155同时带动所述拨送连接杆111绕其轴线方向运动90度，同时，每一所述拨板1133嵌设于两相邻所述3D玻璃之间再拨送，重复上述动作。
与相关技术相比，本实用新型提供的3D玻璃热弯成型机100包括推送装置1，所述推送装置1包括推送机构11、直线滑台13及旋转机构15，通过将所述直线滑台13转动连接于所述推送机构11的所述拨送连接杆111的一端，并驱动所述拨送连接杆111沿其轴线方向运动，同时，所述旋转机构15活动连接于所述拨送连接杆111的另一端并带动所述拨送连接杆111绕其轴线方向转动，而且，所述拨送连接杆111沿其轴线方向相对于所述旋转机构15做往复运动，使所述推送机构11可以同时工作于多个所述3D玻璃的加工工位，从而提升了所述3D玻璃热弯成型机100的产能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。