一种工业副产石膏加工设备的进料斗的制作方法

本发明属于建筑材料加工领域，特别涉及一种将工业副产石膏加工转化为建筑石膏的加工生产线的自动上料装置的进料斗。

背景技术：

工业副产石膏，是指在生产磷酸盐或硫酸盐产品时，例如化肥，洗涤剂等，为了减少硫酸或磷酸对环境的污染，需要采用消石灰对这些酸类进行中和，其中和后产生石膏，减少酸类对环境的污染；由于随着生产量的增加，由于工业副产石膏含水量大，同时含有酸根例子及有害杂质，在其他行业不能直接应用，所以工业副产石膏大量积存，又造成了另外一种污染，为了解决上述问题，本申请人提出过一种磷石膏转化为建筑石膏的方法，并设计了相应的生产设备，同时也申请了一系列的专利申请；该设备投入运营后，能够将工业副产石膏中大量的二水石膏，转化为适合作为建筑材料使用的半水石膏和高强石膏的混合物，效果良好；由于工业副产石膏含水量大，颗粒微小，加上石膏本身的物理性质，在实现石膏的自动输送问题上，遇到了采用传统自动上料的进料斗，无法将工业副产石膏从料斗输送到输送带上，并且采用传统的物料破拱装置也难以实现，其原因在于，工业副产石膏在料仓进入料斗时，为了提高工作效率，减轻劳动强度，多采用机械设备进行装载，其装载斗每次都是几吨重的工业副产石膏一次进入进料斗，给料斗的下料也产生了不利影响；经过申请人的实际实验证明，由于工业副产石膏含水率高，一般都会超过25%以上，颗粒细密，当工业副产石膏自由落体下落时，能够形成负角度而不塌陷，因此依靠重力自由下落实现工业副产石膏的自动送料几乎不能够实验，同时，经过实验证明，在料斗上安装震动装置，在料斗内安装振捣装置，都不能将料斗内的工业副产石膏从料斗下落完成自动送料，反而会使得工业副产石膏粘附在料斗壁上更加牢固，给工业副产石膏转化为建筑石膏生产设备的自动供料造成了困难。

技术实现要素：

针对现有的在工业副产石膏加工生产过程中自动送料料斗存在的上述问题，本发明提出一种工业副产石膏加工设备的进料斗，其特征在于：包括出料仓，储料仓，内衬，破拱装置，破拱装置安装座，破拱装置防尘滑道；所述的出料仓安装在储料仓的下部，位于输送带的上部，上部与储料仓连通，下部敞口；所述的出料仓下部与输送带行进方向相同的方向侧面设置有拱形缺口；所述的储料仓安装在出料仓的上部，与料斗安装支架连接；所述的储料仓为倒锥形空腔体，其上方开口大，下方开口小；所述的内衬安装在储料仓内壁上，并布满储料仓内壁，由光滑不沾石膏材料制成；所述的破拱装置安装在储料仓上，能够在储料仓内部上下运动；所述的破拱装置安装座，设置在储料仓的两侧外壁上，与储料仓的两侧外壁固定连接；所述的破拱装置安装座由四个支座组成，其支座上平面与储料仓横截面平行；所述的破拱装置防尘滑道安装在储料仓两侧内壁上，与所述的支座位置相对应。

所述的一种工业副产石膏加工设备的进料斗的破拱装置，其特征在于：包括动力装置，格栅板，顶开装置，横梁，连接件；所述的动力装置是液压装置，包括液压油缸，液压站；所述的液压油缸安装在所述的破拱装置安装座上，与破拱装置安装座连接，其活塞杆端部与横梁连接；所述的液压油缸有2个以上；所述的液压油缸的总推动力不小于400吨；所述的液压油缸为双作用油缸；所述的液压站安装在料斗附近，包括外壳，油泵，油箱，控制装置；所述的外壳安装在安装基座上；所述的油泵安装在外壳上，通过油管与控制装置的液压控制阀和油箱连接；所述的油箱安装在外壳上，能够储存液压油；所述的控制装置安装在外壳上，其液压控制阀通过油管分别与油泵和液压缸连接，其电器控制组件通过导线分别与液压控制阀和工业副产石膏加工设备的控制系统连接；所述的格栅板安装在横梁上，为多层结构；所述的格栅板的组成钢板都是竖向布局，其两平面与液压油缸的运动方向平行，且每块钢板间有间隔；所述的顶开装置安装在格栅板的最上层上面，呈三角形，其尖部向上；所述的顶开装置有一个以上；所述的横梁安装在格栅板内并贯穿格栅板，与格栅板固定连接，其两端分别与液压油缸的活塞杆端部连接；所述的横梁有两个以上；所述的连接件安装在格栅板的每层栅板之间，分别与相邻层的栅板连接。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够保证工业副产石膏生产设备的原料自动供应，克服了因工业副产石膏含水率高，粘性大造成的料斗不下料的问题。

附图说明

图1是一种工业副产石膏加工设备的进料斗的结构示意图

1.出料仓，2.储料仓，3.内衬，4.破拱装置，5.破拱装置安装座，6.破拱装置防尘滑道。

图2是一种工业副产石膏加工设备的破拱装置的结构示意图

41.动力装置，42.格栅板，43.顶开装置，44.横梁，45.连接件。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，图2，本例中选用储料仓2的上口长3000毫米，宽2000毫米；下口长2000毫米，宽1000毫米；高度3000毫米；采用厚度5毫米的钢板焊接而成，在长度方向的两个侧壁上开设四个与横梁44尺寸相匹配且和液压油缸的工作行程相匹配的长方形孔作为横梁44的运动空间，每个侧壁两个，对称分布；选用出料仓1的长度2000毫米，宽度1000毫米，高度600毫米；在长度方向的靠近位于料斗下部的输送带的运动方向的前方侧壁开设宽度400毫米，高度400毫米，上部采用半径200毫米的半圆形下部开口的缺口；本例中选用内衬3的材料为不锈钢板或者PVC板，优选PVC板，本例中选用厚度4毫米-12毫米的PVC板，优选厚度8毫米的PVC板；选用厚度16毫米的钢板，将其裁切成与液压油缸底座相匹配的大小尺寸，作为破拱装置安装座5；本例中选用4个破拱装置安装座5，将其安装在储料仓2的两个侧壁外部，其平面与储料仓2的上口平面平行；本例中选用厚度3毫米的钢板，将其沿储料仓2上开设的横梁运动孔周边包围，位于储料仓2两侧壁的内侧，保证安装后其上平面水平，位于储料仓2向内方向的内侧面与上平面垂直，作为破拱装置防尘滑道6；本例中选用市售的本行业通用的双向液压油缸作为动力装置41的液压油缸，本例中采用4个规格相同的液压油缸，其每个液压油缸的行程200-400毫米，缸径与液压站的输送压力匹配后达到100吨的顶力；本例中选用市售的本行业通用带有控制装置的液压站作为动力装置41的液压站，其输出压力17.5MPa；选用厚度4-12毫米，宽度40-120毫米的钢板作为格栅板42的栅板，将其平面与动力装置41的液压油缸运动方向相同；本例中选用每块栅板间隔200-300毫米，因为间隔过大会造成间隔间的工业副产石膏受挤压后不会被打散，间隔过小会造成负载过重；选用厚度4-12毫米的钢板，宽度30-80毫米，将其焊接后形成边长等于500毫米的等边三角形，作为顶开装置43，将其底边焊接在横梁44上，本例中选用两个，每个横梁44的中部焊接一个，三角形的平面与储料仓2的上平面垂直；本例中选用直径200毫米的钢管作为横梁44，本例中选用两个横梁44平行设置，在横梁44端部与破拱装置防尘滑道6相对应的位置设置相应的下开口的防尘罩，防尘罩采用厚度3毫米的钢板焊接而成，其内腔形状和尺寸与破拱装置防尘滑道6的外形相匹配；本例中选用三层格栅板42，每层间间隔400毫米，每层的宽度和栅板长度随着储料仓2内腔格栅板42所在截面的宽度和长度的变化并与之相适应；本例中选用宽度40-80毫米，厚度4-12毫米的钢板作为连接件45，本例中选用多个，根据每层格栅板42的间隔距离截取相应的长度，在每层格栅板42的角部连接，并横向连接下层格栅板42的每个栅板；将动力装置41的液压油缸安装在所述的破拱装置安装座5上，与破拱装置安装座5连接，并将液压油缸的活塞杆端部与横梁44连接；将动力装置41的液压站安装在料斗附近，通过油管与液压油缸连接，其电器控制组件通过导线分别与液压控制阀和工业副产石膏加工设备的集中控制系统连接；将格栅板42的上层安装在横梁44上；将顶开装置43安装在格栅板42的最上层上面，或者横梁44上，其尖部向上；将横梁44安装在格栅板42上面一层，与格栅板42的上层固定连接，其两端分别与液压油缸的活塞杆端部连接；将连接件45安装在格栅板42的每层栅板之间，分别与相邻层的栅板连接；这样就完成了破拱装置4的实施。

将出料仓1安装在储料仓2的下部，并位于输送带的上部，上部与储料仓2连通，下部敞口；将出料仓1下部与输送带行进方向相同的方向侧面的拱形缺口朝向输送带运动方向；将储料仓2安装在出料仓1的上部，与料斗安装支架连接，所述的料斗安装支架采用本行业通用的料斗支架结构方式，采用型钢焊接后安装在料斗安装基础上；将内衬3安装在储料仓2内壁上，并布满储料仓2内壁；将破拱装置安装座5安装在储料仓2的两侧外壁上，与储料仓2的两侧外壁固定连接，并采用下部支撑，其支撑与料斗安装架连接；将破拱装置防尘滑道6安装在储料仓2两侧内壁上，并与储料仓2侧壁上的开孔相匹配；将破拱装置4安装在储料仓2内部，其破拱装置4的动力装置41的液压油缸与破拱装置安装座5连接，将破拱装置4的横梁44两端的防尘罩与储料仓2上的破拱装置防尘滑道5相匹配，使之能够在破装置防尘滑道5外部运动，又能够防止石膏从破拱装置防尘滑道5内泄露到储料仓2外部造成浪费；这样就完成了料斗的实施。

应用时，在工业副产石膏的储料场，通过装载机或者行车吊斗将工业副产石膏装进储料仓2内，启动破拱装置4的，动力装置41带动横梁44进而带动格栅板42和顶开装置43上下运动，将储料仓2内的工业副产石膏打散，进入出料仓2，进而落在位于出料仓2下部的输送带上，经过输送带将工业副产石膏送到加工设备进行进一步的加工；由于格栅板42几乎布满储料仓2的内腔，且储料仓2的内壁采用光滑的不粘石膏的内衬3，因此破坏了工业副产石膏结团的基础条件，且在破拱装置4的上下运动中也能够带动部分工业副产石膏向下运动，就能够将工业副产石膏连续不断的自动输送到工业副产石膏加工设备中，克服了现有的在储料仓外壁加装振动电机，采用捶打等方法都不能克服的工业副产石膏在储料仓内结团不下的缺陷，保证了工业副产石膏加工设备的正常运转，提供了工作效率。