本实用新型涉及一种玻璃输送辊。
背景技术：
玻璃生产中，由于玻璃比较易碎，且重量较大，各个工序之间运输经常会用到辊子构成的输送线；以往的输送线，就是单纯的若干个电机带动的平行辊子排列构成，没有防止滑动的措施，由于玻璃表面相当光滑，因此在输送过程中，可能会出现滑动，造成玻璃掉出输送线的事故。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃输送辊，用其构成玻璃输送线时，能大大降低玻璃掉出输送线的概率。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种玻璃输送辊，包括辊体，所述辊体外壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有环状的气囊垫。
进一步，辊体的两端均周向均匀设置有多个滑槽，每个滑槽处均设置有与滑槽密封滑动连接的挡块，所述挡块通过拉簧与滑槽底部连接，所述气囊垫通过管道与滑槽连通。
进一步，所述气囊垫外壁均匀分布有多个防滑囊体。
进一步，所述防滑囊体与气囊垫连通，防滑囊体顶部设置有吸气孔，所述吸气孔处设置有密封圈。
进一步，所述防滑囊体为圆柱状。
本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃输送辊，包括辊体，所述辊体外壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有环状的气囊垫。该结构的玻璃输送辊，用其构成玻璃输送线时，能大大降低玻璃掉出输送线的概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种玻璃输送辊，包括辊体1，所述辊体外壁设置有环形槽，所述环形槽内设置有环状的气囊垫2。采用该输送辊组成玻璃输送线，玻璃输送时与气囊垫接触，会挤压气囊垫产生一定的形变，从而使得气囊垫凹陷，玻璃两侧能够被环形槽侧壁挡住，大大降低了玻璃掉出输送线的概率。
作为对上述技术方案的进一步改进，辊体的两端均周向均匀设置有多个滑槽3，每个滑槽处均设置有与滑槽密封滑动连接的挡块4，所述挡块通过拉簧5与滑槽底部连接，所述气囊垫通过管道6与滑槽连通。初始状态时，挡块处于滑槽内，输送玻璃时，玻璃挤压气囊垫向滑槽内充气，从而推动挡块露出滑槽，挡块用于挡住玻璃，进一步降低了玻璃从输送辊两侧掉出的概率。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述气囊垫外壁均匀分布有多个防滑囊体7，所述防滑囊体与气囊垫连通，防滑囊体顶部设置有吸气孔8，所述吸气孔处设置有密封圈9，所述防滑囊体为圆柱状。输送玻璃时，在密封圈的作用下，玻璃与防滑囊体之间密封滑动连接，当玻璃挤压气囊垫向滑槽内充气时，吸气孔会对玻璃产生一定的抽吸力，从而降低了玻璃打滑的概率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。