本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，尤其涉及一种离线切割自动掰断装置。
背景技术：
目前，我国玻璃深加工产业在高速发展，生产规模也从最初的作坊式企业向集团化企业发展，生产自动化程度要求也越来越高。
玻璃深加工生产线中离线切割非常普遍。既有人工切割方式也有机器自动切割方式。在玻璃切割完成后进行掰断时，掰断非常困难，很容易造成玻璃边切口不光滑、不整齐，影响玻璃切割质量，严重时甚至将玻璃掰坏。因此我们有必要设计一种玻璃掰断装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的离线切割自动掰断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种离线切割自动掰断装置，包括机架、掰断辊、抬落机构、辅助掰断机构、剁边机构、横移机构、落板机构和碎玻璃车，所述机架包括竖直设置的第一支撑杆和固定于第一支撑杆顶部且水平设置的顶板，所述顶板的底部外壁上设有置物槽，所述置物槽内固定连接横移机构，所述横移机构包括固定连接于置物槽内的第一气缸和固定连接于第一气缸底部的剁边机构，所述剁边机构外壁的顶部与置物槽的内壁滑动连接，所述剁边机构的下方设有倒V型的第一连接块，所述第一连接块的两侧均设有固定连接于机架上的连接杆，所述第一连接块的外壁分别与连接杆相对设置的侧壁转动连接，所述第一连接块靠近剁边机构的侧壁上固定连接有掰断辊，所述第一连接块远离掰断辊的一端转动连接抬落机构，所述掰断辊远离抬落机构的一侧设有落板机构，所述落板机构包括水平设置第二连接块，所述第二连接块远离掰断辊的一端转动连接于连接杆上，所述第二连接块的底部外壁上转动连接有水平设置的第三气缸，所述第一连接块和第二连接块的顶部分别设有两个固定连接于顶板底部外壁上的辅助掰断机构，所述第一连接块和第二连接块的底部设有同一个碎玻璃车。
优选的，所述抬落机构为第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的侧壁上设有第一定位孔，所述第一定位孔内转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆固定连接于第一连接块远离掰断辊一侧的外壁上。
优选的，所述抬落机构远离第一固定杆的一侧设有第二支撑杆，所述抬落机构远离第一固定杆的一端转动连接于第二支撑杆的侧壁上。
优选的，所述第二连接块远离掰断辊的一端外壁上固定连接有两个对称设置的第一转动杆，所述连接杆相对设置的侧壁上均设有第一转动杆安装孔，所述第一转动杆分别转动连接于第一转动杆安装孔内。
优选的，所述第一连接块的两侧外壁上均固定连接有第二转动杆，所述连接杆相对设置的侧壁上均设有第二转动杆安装孔，所述第二转动杆分别转动连接于第二转动杆安装孔内。
优选的，所述辅助掰断机构包括固定连接于顶板底部外壁上的第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有压辊，所述辅助掰断机构的数量为两个，两个辅助掰断机构分别位于剁边机构的两侧，且两个辅助掰断机构分别位于第一连接块和第二连接块的正上方。
本实用新型中，通过辅助掰断机构、抬落机构和掰断辊的设计实现了玻璃的自动掰断，通过剁边机构和横移机构的设计使得装置能够对不同规格的玻璃进行掰断，提高了装置的适用范围，提高了玻璃切裁质量和玻璃成品率，提高了生产效率，通过落板机构和碎玻璃车的设计便于玻璃废料的收集，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的离线切割自动掰断装置的结构示意图。
图中：1机架、2掰断辊、3抬落机构、4辅助掰断机构、5剁边机构、6横移机构、7落板机构、8碎玻璃车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，离线切割自动掰断装置，包括机架1、掰断辊2、抬落机构3、辅助掰断机构4、剁边机构5、横移机构6、落板机构7和碎玻璃车8，机架1包括竖直设置的第一支撑杆和固定于第一支撑杆顶部且水平设置的顶板，顶板的底部外壁上设有置物槽，置物槽内固定连接横移机构6，横移机构6包括固定连接于置物槽内的第一气缸和固定连接于第一气缸底部的剁边机构5，剁边机构5外壁的顶部与置物槽的内壁滑动连接，剁边机构5的下方设有倒V型的第一连接块，第一连接块的两侧均设有固定连接于机架上的连接杆，第一连接块的外壁分别与连接杆相对设置的侧壁转动连接，第一连接块的两侧外壁上均固定连接有第二转动杆，连接杆相对设置的侧壁上均设有第二转动杆安装孔，第二转动杆分别转动连接于第二转动杆安装孔内，第一连接块靠近剁边机构5的侧壁上固定连接有掰断辊2，第一连接块远离掰断辊2的一端转动连接抬落机构3，抬落机构3为第二气缸，第二气缸输出端固定连接有第一固定杆，第一固定杆的侧壁上设有第一定位孔，第一定位孔内转动连接有第二固定杆，第二固定杆固定连接于第一连接块远离掰断辊2一侧的外壁上，抬落机构3远离第一固定杆的一侧设有第二支撑杆，抬落机构3远离第一固定杆的一端转动连接于第二支撑杆的侧壁上，掰断辊2远离抬落机构3的一侧设有落板机构7，落板机构7包括水平设置第二连接块，第二连接块远离掰断辊2的一端转动连接于连接杆上，第二连接块远离掰断辊2的一端外壁上固定连接有两个对称设置的第一转动杆，连接杆相对设置的侧壁上均设有第一转动杆安装孔，第一转动杆分别转动连接于第一转动杆安装孔内，第二连接块的底部外壁上转动连接有水平设置的第三气缸，第一连接块和第二连接块的顶部分别设有两个固定连接于顶板底部外壁上的辅助掰断机构4，辅助掰断机构4包括固定连接于顶板底部外壁上的第四气缸，第四气缸的输出端固定连接有压辊，辅助掰断机构4的数量为两个，两个辅助掰断机构4分别位于剁边机构5的两侧，且两个辅助掰断机构4分别位于第一连接块和第二连接块的正上方，第一连接块和第二连接块的底部设有同一个碎玻璃车8，通过辅助掰断机构4、抬落机构3和掰断辊2的设计实现了玻璃的自动掰断，通过剁边机构5和横移机构6的设计使得装置能够对不同规格的玻璃进行掰断，提高了装置的适用范围，提高了玻璃切裁质量和玻璃成品率，提高了生产效率，通过落板机构7和碎玻璃车8的设计便于玻璃废料的收集，提高工作效率。
本实用新型中，当切割完成待掰断的玻璃行进到掰断辊2处，掰断辊抬落机构3工作，此时根据玻璃规格会有几种情况：一、玻璃的规格较大时，玻璃自然被掰断；二、玻璃的规格较小时，辅助掰断机构4工作，压辊压在玻璃上表面有助于掰断辊掰断玻璃；三、玻璃需要掰掉很小的边时，剁边机构5工，有助于掰断辊2掰断玻璃，依玻璃前沿还是后沿需要剁边，横移机构6可以带动剁边机构5到掰断辊2的前端或后端；四、如果掰断的废玻璃规格较小时，落板机构7工作使掰断的玻璃落入碎玻璃车8内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。