本实用新型涉及臭氧制造技术领域，尤其是涉及一种臭氧发生器。
背景技术：
臭氧发生器是用于制取臭氧的设备装置，在自来水、污水、工业氧化及空间灭菌等领域广泛应用。臭氧发生器有三种类型，分别为板式、管式及陶瓷片式。现有的管式臭氧发生器普遍存在效率低，使用不稳定的情，且生产的臭氧容易聚积，无法很好的扩散。在大空间范围杀菌时，因为对流不够、送风不均匀等原因导致杀菌不够均匀、彻底。同时，壳体内的热量无法快速排出，臭氧发生器的散热效果较差，影响其使用的稳定性和安全性。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述现有技术中存的缺陷，提出一种臭氧发生器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种臭氧发生器，包括不透光的筒状壳体、壳体底部的行走轮、壳体内部的臭氧发生器、以及壳体顶端的进气口和壳体两侧的出气口；在壳体上对应出气口设有风扇；所述壳体为双层结构，在内层和外层之间设有空腔，该空腔内盛装有冷却水，在壳体上设有用于向空腔内供应冷却水的循环泵；所述进气口处设有过滤组件。
进一步，所述出气口上通过出气管连接有出气嘴，所述风扇对应该出气嘴设置。
进一步，所述出气管为伸缩式结构。
进一步，所述风扇为具有数个风速档位的摇头风扇。
进一步，所述臭氧发生器包括臭氧发生片以及与臭氧发生片连接的镇流器。
进一步，对应所述臭氧发生器设有臭氧激发装置，包括紫外线灯管，在紫外线灯管两头设置灯座，所述紫外线灯管两端的电极插入所述灯座的插销内。
进一步，所述壳体内壁设有温度传感器和压力传感器；所述壳体外壁设有与温度传感器和压力传感器连接的显示屏。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用双层的壳体，在壳体内部盛装用于冷却臭氧发生器的冷却水，并且，通过循环泵循环供应冷却水，对臭氧发生器进行冷却，有效的降低了其温度，避免热量聚积，影响工作的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-壳体；2-行走轮；3-臭氧发生器；4-进气口；5-出气口；6-空腔；7-循环泵；8-过滤组件；9-出气管；10-出气嘴；11-风扇；12-温度传感器；13-压力传感器；14-显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种臭氧发生器，如图1所示，包括不透光的筒状壳体1、壳体1底部的行走轮2、壳体1内部的臭氧发生器3、以及壳体1顶端的进气口4和壳体1两侧的出气口5；在壳体1上对应出气口5设有风扇11；所述壳体1为双层结构，在内层和外层之间设有空腔6，该空腔内盛装有冷却水，在壳体1上设有用于向空腔内供应冷却水的循环泵7；所述进气口4处设有过滤组件8。采用不透明的壳体，减少外界对臭氧生产的影响。过滤组件通常包括活性炭过滤器，对进入臭氧发生器的空气进行过滤，保证臭氧生成的效率。
上述出气口5上通过出气管9连接有出气嘴10，所述风扇11对应该出气嘴10设置。另外，上述出气管9优选采用伸缩式结构。出气嘴可以适当地调整位置，保证风扇风力将出气嘴排出的臭氧均匀吹散，吹向指定的方向。
为了增强可操控性，并且避免风扇只能定向吹风，上述风扇11为优选采用具有数个风速档位的摇头风扇，可以方便的控制风扇转速，并且，可以使用风扇的摇头功能，将臭氧四处吹散，加强流通性。
上述臭氧发生器3包括臭氧发生片以及与臭氧发生片连接的镇流器。另外，对应所述臭氧发生器3可设置臭氧激发装置，具体的，臭氧激发装置包括紫外线灯管，在紫外线灯管两头设置灯座，所述紫外线灯管两端的电极插入所述灯座的插销内。利用臭氧激发装置可以有效的提高臭氧的浓度。
上述壳体1内壁设有温度传感器12和压力传感器13；所述壳体外壁设有与温度传感器和压力传感器连接的显示屏14。通过显示屏，相关人员可以实时了解壳体内的温度和压力信息，可控性强，使用安全可靠。
本实用新型采用双层的壳体，在壳体内部盛装用于冷却臭氧发生器的冷却水，并且，通过循环泵循环供应冷却水，对臭氧发生器进行冷却，有效的降低了其温度，避免热量聚积，影响工作的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。