一种防控花生病虫害专用药肥包裹机的制作方法

本实用新型涉及化肥生产设备的技术领域，具体说是一种防控花生病虫害专用药肥包裹机。

背景技术：

花生根结线虫病是花生作物毁灭性病害，发病地块减产40%-60%，甚至绝产，给花生生产带来了极大的危害。为此研制出了有效防控花生病虫害的专用药肥。在该肥的生产中，药肥复合包裹机是关键设备，需要在花生肥料颗粒的表面包裹一层缓释材料的药膜。这一步骤使用的药膜包裹机采用的是滚筒式结构，将粉状缓释材料的药膜放在滚筒中，通过喷淋管向滚筒中喷洒化肥浆料，料浆落到药膜材料上，被药膜材料包裹，随着滚筒的翻滚，化肥颗粒滚动成型。这些滚筒式包裹机的滚筒通常采用设置的外壁上的大齿环驱动其旋转，又在滚筒的外壁上设置轨道环使其保持平衡，为了使包裹材料具有一定的流动性、可以在滚动的同时从滚筒的一端流动到另一端，滚筒必须倾斜设置使其两端具有一定的高度差，并且随着包裹物料材质的差别，滚筒倾斜的角度需要调整。滚筒倾斜的角度改变以后，轨道环也会相应地改变倾斜角度，但由于支撑轨道环的滚轮不会随着滚筒的倾斜改变角度，滚轮与轨道环的配合出现偏差，轻则加速滚轮的磨损，重则出现脱轨等严重事故。另外，由于滚轮与轨道环之间是刚性接触，滚轮的轮轴受到冲击力较大，使用寿命短，运行中噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有浮动支撑结构、支撑体能够很好地配合滚筒倾角变化的防控花生病虫害专用药肥包裹机，使其运行噪音小、延长构件的使用寿命、避免出现脱轨事故。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种防控花生病虫害专用药肥包裹机包括横向设置的滚筒、设置在滚筒前端的进料机构、设置在滚筒后端的出料机构，滚筒的外壁上固定安装有轨道环和齿环，所述齿环通过与之啮合的驱动齿轮与驱动电机传动连接，轨道环滑动安装在支撑台上，所述支撑台为下部安装有弹簧的矩形平台，所述矩形平台的上表面设置有垂直于上表面的立轴，立轴的上端可旋转地安装有水平轮，所述水平轮两两一组分设在轨道环的两侧，在轨道环两侧的滚筒的外壁上设置有支撑环组，所述支撑环组由分设在轨道环两侧的两道支撑环组成；在支撑台的上表面通过轴座安装有横向设置的横轴，所述横轴与滚筒的轴线平行，两根横轴为一组以滚筒的轴线对称分设在滚筒的两侧，每根横轴上可旋转地安装有两个托举轮，两个托举轮分别对应支撑在支撑环组的两个支撑环上。

所述支撑台包括底板、设置在底板上方的浮动板、设置在底板与浮动板之间的板簧。

采用上述技术方案后，该包裹机采用浮动支撑结构、支撑体能够很好地配合滚筒倾角变化、达到最佳支撑角度，设备运行噪音小、使用寿命，可有效避免出现脱轨事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是支撑台的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述一种防控花生病虫害专用药肥包裹机包括横向设置的滚筒2、设置在滚筒2前端的进料机构7、设置在滚筒2后端的出料机构1，滚筒2的外壁上固定安装有轨道环3、31和齿环4，所述齿环4设置在滚筒2的中段、通过与之啮合的驱动齿轮5与驱动电机6传动连接，两道轨道环3、31分别设置在滚筒2的前、后两端，轨道环滑动安装在支撑台8、81上，每一轨道环的下面各设置一支撑台。

如图1、图2所示，所述支撑台8、81为下部安装有弹簧的矩形平台，使平台具有一定的弹性。所述矩形平台的上表面设置有垂直于上表面的立轴11，立轴11的上端可旋转地安装有水平轮12，所述水平轮12两两一组分设在轨道环3、31的两侧，起到限制轨道环3、31水平位置的作用。在轨道环3、31两侧的滚筒2的外壁上设置有支撑环组13、14，所述支撑环组13、14由分设在轨道环3、31两侧的两道支撑环组成；在支撑台8、81的上表面通过轴座安装有横向设置的横轴15，所述横轴15与滚筒2的轴线平行，两根横轴15为一组以滚筒2的轴线对称分设在滚筒2的两侧，每根横轴15上可旋转地安装有两个托举轮16，两个托举轮16分别对应支撑在支撑环组13、14的两个支撑环上，同一支撑台上的四个托举轮可以支撑滚筒的一端。滚筒旋转时，前、后两端的八个托举轮分别支撑在四道支撑环的下面，并随着滚筒的旋转而滚动，水平轮限制住轨道环的运行轨迹并随时修正其运行偏差，使支撑环始终压在托举轮上。当滚筒2发生倾斜的时候，前、后方的支撑环高度发生变化，压在托举轮上的力量发生变化，由于支撑台下面设置有弹簧，当其前、后两端受力不一样的时候，受力大的一端必然压缩幅度大，使平台发生倾斜，最终平台的倾斜角度与滚筒的倾角一致，托举轮和水平轮仍保持最佳工作角度。另外，支撑台下方的弹簧可以吸收托举轮和水平轮旋转时产生的震动，减小轮轴受到的冲击力，降低运行噪音。

支撑台下方的弹簧可以使用螺旋弹簧，也可以如图1所示使用板簧。所述支撑台包括底板17、设置在底板上方的浮动板18、设置在底板与浮动板之间的板簧19。当然，浮动板18与底板17之间应该设置限位机构，使其只能有纵向的位移，不能横向移动。如图1所示，可以在底板17的四角连接向上延伸到挂板，在浮动板18的四角连接向下延伸的挂板，上延伸到挂板和向下延伸的挂板上都设置纵向的长孔，长孔中安装螺栓将两者连接在一起。