本发明涉及一种秸秆回收转化设备，具体地说，提供一种移动式秸秆生物制肥机。
背景技术：
工厂化秸秆回收制造有机肥是农用有机肥的主要来源，是土地可持续耕作的保障性物资，还是大量有机废弃物回收转化形成碳循环的重要一环，更是向农作物提供有机营养（也即有机碳）的主要肥种。因为秸秆回收费时费力，且重量轻体积大，回收回来后所需占用的场很大。而且，从地里回收到工厂路途远，制成有机肥后还要拉回地里施用，增加了大量的人工装卸费用及运输成本，所以造成事实上我国工厂化生产的有机肥一直没能很好地履行它的职责，其市场销售量（按吨位计）只在总肥料量的5%以下。这就导致工厂化生产的有机肥在肥料市场被边缘化，从而使我国大面积耕地有机质含量下降到接近荒漠的水平，而且这种趋势还在不断加剧。
传统的有机肥制造理论是：将有机物料通过好氧高温发酵，达到腐熟。而“腐熟”的标志则是有机质大量分解为二氧化碳，其余则转化为“矿化腐殖质”。检验有机肥是否经过“腐熟”的试验方法是“植物幼苗种在上面（或种籽发芽试验）不会死”。对有机肥料向农作物提供养分的表述是：“除矿物质营养以外，有机质在土壤中分解产生二氧化碳，可作为作物光合作用的原料，有利于作物产量提高。”这是几十年来肥料理论的述著中关于工厂化制造有机肥料的基本论述。这些表述的实质内容简单说就是四句：一是无害化；二是提供矿物质营养；三是有机质转化为腐殖质；四是有机质（腐殖质）被分解为二氧化碳供做光合作用的原料。这种传统的发酵工艺存在以下问题：
（1）发酵物料中的有机碳营养经20多天的富氧高温（60-70℃）发酵和多次翻堆，大量分解为水蒸汽和二氧化碳排掉，而有机氮则分解为氨气排掉。在高温（物料温度90℃以上）烘干中又把剩余的小分子有机碳缩合成有机大分子，而发酵过程微生物的芽孢绝大部分耐受不了高温而死亡，有机肥料成了缺乏精髓的空壳。
（2）发酵采用设备投资大、占地面积大。以一天产量60吨计，20多天的发酵，发酵区必须能容纳1500多吨物料，加上翻堆机轨道占地，发酵区占地2500平方米以上。烘干区占地更多，燃煤热风炉，几条传送带、滚筒烘干机、冷却机、破碎机、混料机、筛分机、除尘器……占地最少3000平方米，加前段的物料堆放区和后续的包装线，厂房面积约8000平方米，仅设备总投资就需要200多万元。
（3）能耗大。好氧高温多次翻堆的发酵方式，需使用大跨度大功率轨道翻堆机，烘干工序中更有大量大功率电机，总装机容量不低于200千瓦，日产60吨有机肥耗电约1500度，耗标准煤约6吨，吨产品能耗约75元。
（4）生产环境噪音大，臭氧重，粉尘飞扬，卫生条件非常恶劣。
（5）由于生产工序繁复、机械设备多，设备故障和维修也就多，增加了设备折旧和维修成本，平均吨产品设备费用共增加约15元。
（6）用工多。以每人日工资80元计，吨产品直接人工费约15元。
由于以上原因，使工厂化生产的正规有机肥料成本高、肥力低、肥效慢，缺乏竞争力，整个有机肥市场充斥着大量假冒伪劣有机肥。
技术实现要素：
本实用新型的目的是实现在田间地头移动式生产有机生物菌肥，提供一种移动式秸秆生物制肥机。
本实用新型所采用的技术方案：一种移动式秸秆生物制肥机，包括机架、滚轮、发电机及传动装置，机架上设置有电热发酵仓，电热发酵仓为一箱体，箱体上部具有进料口，下部具有出料口，进料口处具有料盖，箱体内设置有搅拌装置，箱体的侧壁为夹层，夹层内具有油和电加热装置。
作为优选，所述搅拌装置包括一搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴由发电机通过电动机及传动装置进行驱动。
本实用新型的有益效果：采用本实用新型生物制肥机制肥时不需要专门建厂房，不占用场地，现场加工现场施用；制作过程中无需翻堆，减少用工用电；进料后采用电加热发酵仓发酵，发酵更彻底，效果更好，发酵成功率更高，同时发酵时间更短。发酵时，物料中的有机碳营养不会大量分解为水蒸汽和二氧化碳排掉，有机氮不会分解为氨气排掉。再就是，仓内升温至80度两小时即可完全杀灭有害病菌及虫卵，灭菌更彻底。本制肥机还可用于基地或菜市场的废弃菜叶，果皮，废弃枝条，养殖场的畜禽粪便等的发酵。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种移动式秸秆生物制肥机，包括机架8、滚轮9、发电机及传动装置2，机架8上设置有电热发酵仓，电热发酵仓为一箱体10，箱体10上部具有进料口5。箱体10下部具有出料口7，进料口5处设计为双开门。箱体内设置有搅拌装置4，箱体的侧壁为夹层6，夹层6内具有油和电加热装置。所述搅拌装置4包括一搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴由发电机通过电动机1及传动装置2进行驱动。物料粉碎后经上面进料口5进料，加温80度2小时灭菌，再恒温50度加高温菌种搅拌通氧发酵3小时，然后再降温35度加中低温菌种恒温发酵3-4小时，发酵完成后从排料口7出料，整过程完程，全发酵过程恒温可控，边搅拌边发酵透气性更强发酵更彻底，升温80度杀菌杀虫卵更彻底，且均由机器自动完成，更省人工。