一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统的制作方法

本实用新型涉及一种物料制备装置的冷却系统，尤其是涉及一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统。

背景技术：

二氧化氯（ClO₂）是一种黄绿色到橙黄色的气体，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。二氧化氯因为其具有杀菌能力强，对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染等特点而备受人们的青睐。一般企业通过以盐酸和氯酸钠为原料制备二氧化氯，产量与安全性有保证，而在制备过程中，有涉及对反应罐的冷却处理，传统的冷却方式是通过冷凝器直接冷却的方式，将冷却水在反应罐与冷凝器中循环使用，但是使用过程中，发现该种方式不仅能耗过大，而且冷却效果难以把控。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，克服现有技术的缺陷，解决在制备二氧化氯过程中冷却效果差、能耗过大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，包括反应罐、冷却池、水泵和冷凝器组，所述反应罐上方设有进水口、下方设有出水口，所述出水口通过管道a连通于冷却池一端，所述冷却池另一端通过管道b与水泵连通，所述水泵通过管道c与冷凝器组连通，所述冷凝器组通过管道d与进水口连通；所述反应罐设有内罐，所述内罐与反应罐外壁形成冷却水夹层，所述冷却水夹层中设有螺旋叶片轨道；所述冷却池内设有多条“S”型隔板，所述两两隔板之间形成“S”型水槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述隔板一端与冷却池一侧壁A固定焊接，另一端与该侧壁相对应的侧壁A＇之间留有空隙。

本实用新型的进一步改进方案是，与其相邻的隔板一端与冷却池侧壁A＇固定焊接，另一端与侧壁A之间留有空隙，所述隔板在冷却池中呈交叉型排列，使得水流呈“S”型在水槽中流动。

本实用新型的进一步改进方案是，所述反应罐中设有温度传感器。

本实用新型的进一步改进方案是，所述冷凝器组并联接入管道c与管道d之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，其“S”型隔板在冷却池中呈交叉型排列，使得水流呈“S”型在水槽中流动，增加了水流的行径路程，延长水在冷却池中的天然冷却时间，冷却效果大大提高，降低了冷凝器组冷却时的能耗。

二、本实用新型提供的一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，将管道冷凝器组并联接入管道c与管道d之间，同时在反应罐中设有温度传感器，当温度过高时，通过增加冷凝器工作台数以提高冷却水进量，起到快速降温的效果；当温度过低时，减少冷凝器工作台数并控制冷凝器输出功率，保证温度满足反应罐中二氧化氯制备的温度要求。

三、本实用新型提供的一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，其内罐与反应罐外壁形成冷却水夹层，且冷却水夹层中设有螺旋叶片轨道，以延长冷却水行径路程，增加冷却水的利用率，提高反应罐冷却效果。

四、本实用新型提供的一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，将冷却水使用过后通入冷却池，利用天然冷却的方式，先降低水的温度，然后再通过冷凝器组进行冷却，整个过程大大降低了能耗，节约了成本，同时使得冷却效果大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却池结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、图2所示的一种二氧化氯制备装置的冷却循环系统，包括反应罐1、冷却池2、水泵3和冷凝器组4，所述反应罐1上方设有进水口5、下方设有出水口6，所述出水口6通过管道a61连通于冷却池2一端，所述冷却池2另一端通过管道b31与水泵3连通，所述水泵3通过管道c32与冷凝器组4连通，所述冷凝器组4通过管道d51与进水口5连通；所述反应罐1设有内罐11，所述内罐11与反应罐1外壁形成冷却水夹层12，所述冷却水夹层12中设有螺旋叶片轨道13；所述冷却池2内设有多条“S”型隔板7，所述两两隔板7之间形成“S”型水槽8；所述隔板7一端与冷却池2一侧壁A固定焊接，另一端与该侧壁相对应的侧壁A＇之间留有空隙；与其相邻的隔板7一端与冷却池2侧壁A＇固定焊接，另一端与侧壁A之间留有空隙，所述隔板7在冷却池2中呈交叉型排列，使得水流呈“S”型在水槽8中流动；所述反应罐1中设有温度传感器9；所述冷凝器组4并联接入管道c32与管道d51之间。

本实用新型改变传统的冷凝器直接冷却方式，将冷却水使用过后通入冷却池2，利用天然冷却的方式，先降低水的温度，然后再通过冷凝器组4进行冷却，整个过程大大降低了能耗，同时使得冷却效果大大提升。