本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，尤其是涉及一种通过控制窑炉中料液气泡的大小和密度、达到提升产品质量的硅酸钠生产装置。
背景技术：
硅酸钠生产过程中，两种原料通过化学反应生成二氧化碳和水蒸气，且燃料燃烧也产生二氧化碳气体和水蒸气，上述气体中的大部分从熔池的料液中溢出并汇集至熔池的液面上形成尾气，然后经蓄热室、烟道等装置从烟囱排出。由于料液粘度较大，剩余部分气体不能及时溢出，以气泡形式留存在料液中，固化后为固体硅酸钠的气泡。实践中发现，窑炉温度、窑压以及产品冷却速度直接影响气泡密度和大小，故控制稳定并适量的气泡是在固体硅酸钠生产中需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种产品质量好的硅酸钠生产装置，该装置设产品质控系统，通过该系统控制窑炉内的温度、压力以及冷却水喷淋系统的喷淋量，以使产品中气泡密度和大小符合要求，保证高质量产品的产出，采用的技术方案是：一种产品质量好的硅酸钠生产装置，包括窑炉，所述窑炉的下部设出料道，降温输送链板机位于出料道的下方，所述链板机的上部设冷却水喷淋系统，其特征在于：所述装置还包括产品质控系统，所述质控系统包括设置在窑炉内的压力传感器和温度传感器，还包括与冷却水喷淋系统的进水管路连接的流量计，所述压力传感器、温度传感器和流量计均将相关监测量值输送至中央控制模块，所述冷却水喷淋系统的进水管路上设与中央控制模块连接的自动调节阀门。
本实用新型的技术特征还有：所述中央控制模块还与烟气排放风机相连接。
本实用新型的技术特征还有：所述窑炉的进料口与喂料绞龙相连接，所述喂料绞龙的上方设原料仓。
本实用新型的技术特征还有：所述生产装置还设有烟气余热利用和净化系统，所述烟气余热利用和净化系统包括蓄热室、余热锅炉和脱硫脱硝塔，所述余热锅炉的进气口经烟气排放风机与烟气出口连接，所述余热锅炉的出口连接脱硫脱硝塔。
本实用新型的有益效果在于：本装置通过质控系统的监控及自动调整，使得产品中气泡直径稳定在1-2mm，孔隙率小于等于2%，提升了固体硅酸钠产品的质量；本系统调节方便，检测可靠性高，且可根据需要控制气泡形状。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，1是脱硫脱硝塔，2是余热锅炉，3是烟气排放风机，4是蓄热室，5是烟气出口，6是窑炉火焰空间，7是火焰喷口，8是窑炉，9是窑炉熔池，10是出料道，11是喂料绞龙，12是自动调节阀门，13是降温输送链板机，14是成品料仓，15是原料仓，16是流量计，17是压力传感器，18是温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种产品质量好的硅酸钠生产装置，该生产装置包括窑炉8，窑炉8的下部窑炉熔池9，窑炉熔池9连接出料道10，降温输送链板机13位于出料道10的下方，降温输送链板机13的上部设冷却水喷淋系统，窑炉8的进料口与喂料绞龙11相连接，喂料绞龙11的上方设原料仓15。为达到环保排放的要求，本生产装置还设有烟气余热利用和净化系统，烟气余热利用和净化系统包括蓄热室4、余热锅炉2和脱硫脱硝塔1，余热锅炉2的进气口经烟气排放风机3与窑炉8的烟气出口5连接，在烟气出口5外部设蓄热室4，余热锅炉2的出口连接脱硫脱硝塔1。窑炉8中的烟气经余热锅炉2换热后经脱硫、脱硝处理后从烟囱排出。
本装置还包括产品质控系统，质控系统包括设置在窑炉8内的压力传感器17和温度传感器18，还包括与冷却水喷淋系统的进水管路连接的流量计16，压力传感器17、温度传感器18和流量计16均将相关监测量值输送至中央控制模块，冷却水喷淋系统的进水管路上设与中央控制模块连接的自动调节阀门12，阀门在中央控制模块控制下调节进水量的大小，以改变喷淋水量，达到控制冷却速度的目的。中央控制模块还与烟气排放风机3相连接。
使用中，窑炉温度1370±15℃、窑炉压-80～0Pa下可产出低气泡产品，+10～+80Pa可产品正常气泡产品，+100～+180Pa的范围可以生产高气泡含量产品。
在其他条件不变前提下，冷却水流量越大，产品中气泡也越大，当冷却水流量在11-13m/h时，可控制气泡理想直径 1～2㎜；在熔融态产品流出窑炉后30～180秒的行程中喷淋冷却，气泡较大；240～400秒的行程中喷淋冷却，气泡较小。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。