一种热压成型机连续加热单元的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造设备技术领域，尤其是一种热压成型机连续加热单元。

背景技术：

目前，符合3C设计的产品市场前景广阔，这一领域包括了智能手机、平板计算机、智能手表、仪表板等多个种类。目前，这类产品越来越多的使用3D造型，从而使得3D曲面玻璃得到更广泛的使用。为制作出适合热压成型的3D曲面玻璃，玻璃材料的使用是十分重要的，并对玻璃硬度、耐刮伤性能起着十分重要影响。同时国内外各制造厂家，也不断开展成型技术及设备研发，从而制作出更优质的3D曲面玻璃产品。热压成型机的基本结构包括进料单元、加热单元、输送单元和出料单元，其中加热单元用于对成型模具中的玻璃材料进行连续化的成型作业，对最终的产品性能起着关键作用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全、可靠、高效的热压成型机连续加热单元。

本实用新型的技术方案为：一种热压成型机连续加热单元，包括依次安装在机框上的预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室，其特征在于：所述预热密封室A的顶板安装有预热段气缸装置A，所述预热密封室B的顶板依次安装有预热段气缸装置B、预热段气缸装置C、预热段气缸装置D和预热段气缸装置E，所述成型密封室的顶板依次安装有成型段气缸装置A、成型段气缸装置B和成型段气缸装置C，所述缓冷密封室的顶板依次安装有缓冷段气缸装置A、缓冷段气缸装置B和缓冷段气缸装置C，各个气缸装置均包括气缸本体、气缸安装座、固定架、固定座和加热板组件，所述固定座安装在壳体上，所述固定架有两个且对称安装在固定座上，所述固定架顶部设置有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸本体，所述气缸本体的气缸轴底部安装有定位块，所述定位块两端滑动安装在固定架内部的导轨上，所述定位块底部安装有伸出轴，所述伸出轴自固定座内伸出且底部安装有加热板组件，所述缓冷密封室外侧的机框上安装有伺服电机推杆机构。

所述伺服电机推杆机构包括电动机座、减速箱、电动机、滑座、扭力器安装座、扭力器、拨块和滑槽，所述减速箱设置于电动机座后侧，减速箱上设置有电动机，电动机后方设置有减速箱，电动机座上方设置有扭力器安装座，扭力器安装座上后侧设置有扭力器，扭力器安装座前侧的滑座活动设置在电动机座的滑槽内，扭力器上设置有向前方伸出的拨杆，拨杆上设置有拨块，拨杆后方通过拨杆连接件与扭力器相连接。

所述加热板组件包括自上而下依次设置的安装板、冷却框、加热板和热压块。

所述气缸本体顶部设置有支撑板且支撑板上安装有支撑架。

所述热压块内设置有散热通道且热压块的两个相对侧壁上均匀设置有若干个散热孔；优选地，所述热压块底部设置有与散热通道连通的透气孔。

所述预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室通过设有传送口的隔板分隔为若干个密封空间且一体安装在长方形壳体内。

所述预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室的前部均设有观察窗且观察窗顶部横向设置有把手。

所述预热密封室A、预热密封室B、成型密封室和缓冷密封室的前部上方左右两侧均设置有把手。

所述缓冷密封室与中转推移单元之间设有带出料口的隔板。

所述预热密封室A与进料单元之间设有带进料口的隔板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的产品成型模具先经过预热密封室A、预热密封室B的多级预热后，再送入到成型密封室内以稳定温度进行热压成型，接着产品模具经过缓冷密封室的多级冷却后基本定型，然后开始后续的输送加工作业，具有自动化程度高、安全可靠、产品性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型伺服电机推杆机构的立体图；

图中，1-壳体，2-预热密封室A，3-预热密封室B，4-成型密封室，5-缓冷密封室，8-气缸本体，9-观察窗，10-进料口，20-隔板，21-密封空间，22-顶板，23-把手，60-预热段气缸装置A，61-预热段气缸装置B，62-预热段气缸装置C，63-预热段气缸装置D，64-预热段气缸装置E，65-成型段气缸装置A，66-成型段气缸装置B，67-成型段气缸装置C，68-缓冷段气缸装置A，69-缓冷段气缸装置B，70-缓冷段气缸装置C，81-热压块，82-加热板，83-冷却框，84-安装板，85-固定座，86-固定架，87-气缸安装座，88-伸出轴，89-支撑架，91-电动机座，92-减速箱，93-电动机，94-滑座，95-扭力器安装座，96-扭力器，97-拨杆，98-拨块，99-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种热压成型机连续加热单元，包括依次安装在机框上的预热密封室A2、预热密封室B3、成型密封室4和缓冷密封室5，其特征在于：所述预热密封室A2的顶板22安装有预热段气缸装置A60，所述预热密封室B3的顶板22依次安装有预热段气缸装置B61、预热段气缸装置C62、预热段气缸装置D63和预热段气缸装置E64，所述成型密封室4的顶板22依次安装有成型段气缸装置A65、成型段气缸装置B66和成型段气缸装置C67，所述缓冷密封室5的顶板22依次安装有缓冷段气缸装置A68、缓冷段气缸装置B69和缓冷段气缸装置C70，各个气缸装置均包括气缸本体8、气缸安装座87、固定架86、固定座85和加热板82组件，所述固定座85安装在壳体1上，所述固定架86有两个且对称安装在固定座85上，所述固定架86顶部设置有气缸安装座87，所述气缸安装座87上安装有气缸本体8，所述气缸本体8的气缸轴底部安装有定位块，所述定位块两端滑动安装在固定架86内部的导轨上，所述定位块底部安装有伸出轴88，所述伸出轴88自固定座85内伸出且底部安装有加热板82组件，所述缓冷密封室5外侧的机框上安装有伺服电机推杆机构。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述伺服电机推杆机构包括电动机座91、减速箱92、电动机93、滑座94、扭力器安装座95、扭力器96、拨块98和滑槽99，所述减速箱92设置于电动机座91后侧，减速箱92上设置有电动机93，电动机93后方设置有减速箱92，电动机座91上方设置有扭力器安装座95，扭力器安装座95上后侧设置有扭力器96，扭力器安装座95前侧的滑座94活动设置在电动机座91的滑槽99内，扭力器96上设置有向前方伸出的拨杆97，拨杆97上设置有拨块，拨杆97后方通过拨杆连接件与扭力器96相连接。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述加热板82组件包括自上而下依次设置的安装板84、冷却框83、加热板82和热压块81；所述气缸本体8顶部设置有支撑板且支撑板上安装有支撑架89；所述热压块81内设置有散热通道且热压块81的两个相对侧壁上均匀设置有若干个散热孔；优选地，所述热压块81底部设置有与散热通道连通的透气孔。

作为本实用新型的进一步实施方案，所述预热密封室A2、预热密封室B3、成型密封室4和缓冷密封室5通过设有传送口的隔板20分隔为若干个密封空间21且一体安装在长方形壳体1内；所述预热密封室A2、预热密封室B3、成型密封室4和缓冷密封室5的前部均设有观察窗9且观察窗9顶部横向设置有把手23；所述预热密封室A2、预热密封室B3、成型密封室4和缓冷密封室5的前部上方左右两侧均设置有把手23；所述缓冷密封室5与中转推移单元之间设有带出料口的隔板20；所述预热密封室A2与进料单元之间设有带进料口10的隔板20。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。