微生物肥料生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产微生物肥料的系统。

背景技术：

微生物肥料是微生物肥料料的简称。就是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。一般含有大量元素有：氮(N)、磷(P)、钾(K)，也称总养分；中量元素：钙(Ca)、镁(Mg)、硫(S)等，也称为次要养分；微量元素：硼(B)、锰(Mn)、铁(Fe)、锌(Zn)、铜(Cu)、钼(Mo)或钴(Co)等，也称为微量养分等等。

现有的微生物肥料生产效率低下，不符合当前需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种微生物肥料生产系统，用于高效生产优质微生物肥料。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种微生物肥料生产系统，包括用于储存原料的储料仓、用于将原料混合破碎的混合破碎机、用于造粒的造粒机、用于干燥的烘干机、用于冷却的冷却机、用于筛分不同粒径颗粒的筛分装置、用于在颗粒料表面涂覆涂层的涂膜包衣机；所述烘干机和冷却机之间设置有用于将结块物料择选出的沉降室。

作为一种改进，所述造粒机为圆盘造粒机，包括机架以及斜向安装在机架上的圆盘；所述圆盘可绕其轴心自转；还包括用于驱动圆盘自转的驱动装置；还包括设置在圆盘开口上方的横梁，所述横梁固定连接在机架之上；所述横梁为中空，其内部贯穿有与其同轴的转轴；横梁两端固定有支臂调节盘，所述支臂调节盘上开有若干调节孔；所述调节孔沿同一圆周分布；所述转轴的两端分别固定连接有两根支臂；支臂上开有与调节孔位置对应的连接孔，并且所述连接孔与调节孔可由销轴连接；支臂下端设置有刮刀调节盘，所述刮刀调节盘上开有分布在同一圆周上的调节孔；两根支臂之间连接有转轴，转轴固定连接有刮刀支架以及固定在刮刀支架上的刮刀；所述刮刀支架上开有与刮刀调节盘上调节孔位置对应的连接孔，并且所述连接孔与调节孔可由销轴连接。刮刀的角度以及刮刀与圆盘盘面的间距均可调整，以适应不同粘性物料的造粒。其结构简单，调整方便，无需额外的动力。

作为一种改进，所述烘干机为滚筒烘干机，包括用于干燥的滚筒，所述滚筒前端设置有进料口和用于通入热空气的通气口，后端设置有出料口；所述滚筒外壁上设置有轮带，还包括安装在地面与轮带配合用于支撑滚筒的托轮；所述滚筒外壁上还设置有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮配合带动滚筒自转；所述滚筒侧壁上设置有若干的防粘锤，所述防粘锤包括径向设置的导向柱，所述导向柱上套有若干锤块；所述锤块可沿导向柱滑动；导向柱顶部设置有防止锤块滑脱的限位螺母，所述限位螺母之后还设置有防脱螺母，所述限位螺母之前设置有缓冲弹簧；所述锤块设置于缓冲弹簧与滚筒之间，并且锤块之间设置有蓄力弹簧。利用无需额外动力的防粘锤不同敲击滚筒侧壁，使得滚筒侧壁上粘结的物料被抖落。防粘锤利用自身重力进行捶打，无需消耗其他能源，其结构简单适用，防粘效果好。

作为一种改进，所述冷却机为冷却筒，包括倾斜设置的冷却筒本体，位置较低的冷却筒本体端口封闭，位置较高的冷却筒本体端口外设置鼓风机，冷却筒本体中段上方设置喷淋水管；环绕冷却筒本体外壁的两端套设有前滚圈和后滚圈，前滚圈与后滚圈分别放置在前托轮和后托轮上，前托轮和后托轮通过轴承座固定，在冷却筒本体外壁上套设有外齿圈设置在前滚圈与后滚圈之间，外齿圈与齿轮啮合，齿轮与电机动力连接；所述冷却筒本体内与冷却筒本体同轴设置有数个筛筒，从内往外筛筒的筛孔直径依次减小，筛筒内壁上设置有数个扬料板，冷却筒本体的封闭端部上对应筛筒分别设置有出料口；所述冷却筒本体位置较高端的上部设置进料口，进料口与冷却筒本体内靠近最中心的筛筒连通。鼓风机直接向冷却筒内鼓风，强化了肥料与冷风的接触，提高了热交换效率；筒体内壁设置的扬料板，可充分扬料，使肥料散热均匀，提高散热效率，同时起到破碎粘结颗粒的作用；筒体外壁采用喷淋水管水冷降温与筒体内的肥料风冷降温相结合，提高了冷却效率；筒体倾斜设置，同时通过齿轮传动由电机驱动旋转，避免了筒体内肥料的集聚；同时筒体内设置有筛筒，实现了肥料冷却和筛分的同时进行。

作为一种改进，所述涂膜包衣机包括横向放置在机架上的包衣筒体，所述包衣筒体一端开设有进料口，一端开设有锥形出料口，锥形出料口连接筛筒，筛筒外套设细粉筒，进料管伸入进料口内；所述包衣筒体内中心设置有喷雾管，喷雾管外套设热风管，喷雾管上的喷口连接喷嘴伸出热风管外，热风管上的出风口设置在相邻两个喷嘴之间；所述包衣筒体内壁沿轴向上设置有数个环形挡料板，相邻两个环形挡料板之间或环形挡料板与包衣筒体端壁之间的喷雾管上至少设置有一个喷嘴；所述包衣筒体外壁两端套设有齿圈和滚圈，齿圈与齿轮啮合，齿轮与电机动力连接，滚圈放置在托轮上，托轮通过轴承座固定。将喷雾管套设在热风管里同时设置在包衣筒体内以及环形挡料板的设置，将包衣液的喷撒包裹和干燥分段进行，使包衣筒体内的肥料能与包衣液更加均匀的接触，同时受热更加均匀，使喷洒于肥料表面的包衣液得到快速、均匀的干燥，从而提高了包衣质量，包衣效果好，得到的废品少，生产成本低；并且本实用新型还自带筛筒，能够将没达到包衣厚度的肥料筛选出来重新进行涂膜包衣，工作效率高。

作为一种改进，所述沉降室包括密闭的沉降室本体，所述沉降室本体前端设置有与烘干机出料口相连的进料管道，后端设置有出料管道；所述出料管道上设置有引风机；沉降室本体底部设置有集料室，集料室底部设置有粉料出口；所述沉降室本体内从前至后竖直设置有若干交错的隔板，相邻隔板交错布置，并且相邻隔板之间利用链条串联；并且隔板上下方均设置有链轮，所述链条依次绕过链轮将隔板连接，使得相邻隔板在链条的带动下在上下方向做反向运动；第一块隔板通过链条与首绞盘连接，最后一块隔板通过链条与尾绞盘连接。通过上下交错运动的隔板对扬起的颗粒进行阻挡，大大提高了沉降效率，使得颗粒中扬粘结的大颗粒沉降到集料室中被重新收集利用，其筛分速度快，大大提高了生产效率。

作为一种优选，所述沉降室为两级。

作为一种优选，所述筛分装置为回转筛；所述回转筛设置有两级。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的微生物肥料生产系统，相对于现有的生产模式来其效率更高，质量更优。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

图2为造粒机的结构示意图。

图3为烘干机的结构示意图。

图4为为防粘锤的结构示意图。

图5为冷却机的结构示意图；

图6为冷却筒本体的径向剖面示意图。

图7为涂膜包衣机的结构示意图；

图8为涂膜包衣机本体的径向剖面示意图。

图9为沉降室的结构示意图。

图中标记：21机架、22圆盘、23驱动装置、24横梁、25支臂调节盘、26调节孔、27支臂、28刮刀调节盘、29调节孔、210刮刀支架、211刮刀、212喷嘴、213油缸。

31滚筒、32通气口、33轮带、34托轮、35齿圈、36驱动齿轮、37防粘锤、371导向柱、372锤块、373蓄力弹簧、374缓冲弹簧、375限位螺母、376防脱螺母。

41冷却筒本体、42鼓风机、43喷淋水管、44前滚圈、45后滚圈、46前托轮、47后托轮、48轴承座、49外齿圈、410齿轮、411电机、412、413筛筒、4101进料口、4102扬料板、4103粗料出口、4104合格料出口、4105细料出口、4301喷淋水口。

51包衣筒体、511进料口、512出料口、5121磁性板、513环形挡料板、514齿圈、515滚圈、515扬料板、517检修门、52筛筒、53细粉筒、54进料管、541环形磁铁片、55喷雾管、551喷嘴、56热风管、551出风口、57齿轮、58电机、59托轮、510轴承座。

61沉降室本体、62进料管道、63出料管道、64引风机、65隔板、66链轮、67链条、68首绞盘、69尾绞盘、610挡板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型包括用于储存原料的储料仓、用于将原料混合破碎的混合破碎机、用于造粒的造粒机、用于干燥的烘干机、用于冷却的冷却机、用于筛分不同粒径颗粒的筛分装置、用于在颗粒料表面涂覆涂层的涂膜包衣机；所述烘干机和冷却机之间设置有用于将结块物料择选出的沉降室。

所述造粒机为圆盘造粒机，包括机架21以及斜向安装在机架21上的圆盘22；所述圆盘22可绕其轴心自转；还包括用于驱动圆盘22自转的驱动装置23；驱动装置23包括电机以及减速机。还包括设置在圆盘21开口上方的横梁24，所述横梁24固定连接在机架21之上；横梁24最好通过油缸213与机架21连接。所述横梁24为中空，其内部贯穿有与其同轴的转轴；横梁24两端固定有支臂调节盘25，所述支臂调节盘25上开有若干调节孔26；所述调节孔26沿同一圆周分布；所述转轴的两端分别固定连接有两根支臂27；支臂27上开有与调节孔26位置对应的连接孔，并且所述连接孔与调节孔可由销轴连接；支臂27下端设置有刮刀调节盘28，所述刮刀调节盘28上开有分布在同一圆周上的调节孔29；两根支臂27之间连接有转轴，转轴固定连接有刮刀支架210以及固定在刮刀支架210上的刮刀211；所述刮刀支架210上开有与刮刀调节盘28上调节孔29位置对应的连接孔，并且所述连接孔与调节孔可由销轴连接。支臂调节盘25和刮刀调节盘28上的调节孔为均匀分布的12个。横梁24上布置有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴212以及连接喷嘴和供水装置的水管。刮刀211的长度与圆盘22的半径一致，并且刮刀211水平设置，其一端位于圆盘22圆点，另一端位于圆盘22边缘。

工作的时候，驱动装置23驱动圆盘22转动进行造粒。通过调节油缸213可以调节横梁24在竖直方向上的位置。通过调节支臂27与刮刀支架210的位置，来调整刮刀210的角度和与盘面的间距。调整的时候只需要旋转支臂27或者刮刀支架210到适当的位置，再用销轴将支臂27或者刮刀支架210上的连接孔与支臂调节盘25或者刮刀调节盘28上的调节孔26或者调节孔29连接在一起即可。

所述烘干机为滚筒烘干机，包括用于干燥的滚筒31，滚筒31外包裹有保温层。所述滚筒31前端设置有进料口和用于通入热空气的通气口32，后端设置有出料口；所述滚筒31外壁上设置有轮带33，还包括安装在地面与轮带33配合用于支撑滚筒31的托轮34；所述滚筒31外壁上还设置有齿圈35，所述齿圈35与驱动齿轮36配合带动滚筒31自转；所述滚筒31侧壁上设置有若干的防粘锤37，所述防粘锤37包括径向设置的导向柱371，所述导向柱371上套有若干锤块372；所述锤块372可沿导向柱371滑动；导向柱371顶部设置有防止锤块372滑脱的限位螺375母，所述限位螺母375之后还设置有防脱螺母376，所述限位螺母375之前设置有缓冲弹簧374；所述锤块372设置于缓冲弹簧374与滚筒31之间，并且锤块372之间设置有蓄力弹簧373。防粘锤37为沿滚筒31轴向均匀排布的若干组，每组防粘锤37为沿滚筒圆周均匀排布的若干个。锤块372与锤块372之间设置的蓄力弹簧373为均匀排布的四根。锤块372为圆盘状，中间开有供导向柱371贯穿的通孔；所述通孔的直径小于限位螺母375的直径。每根导向柱371上穿有四块锤块372。

工作的时候，驱动齿轮36驱动与其啮合的齿圈35旋转，从而带动滚筒31旋转。滚筒31旋转的同时带动锤块372重心不断变化，从而不断捶打滚筒31侧壁。缓冲弹簧374用于避免锤块372对于限位螺母375的直接冲击。防脱螺母376顶于限位螺母375之后，防止限位螺母375松动造成安全事故。

所述冷却机为冷却筒，包括倾斜设置的冷却筒本体41，其倾斜角度为5～15°，位置较低的冷却筒本体41的端口封闭，位置较高的冷却筒本体41的端口外设置鼓风机42，冷却筒本体41的中段上方设置有喷淋水管43，优选的是，喷淋水管43上开设有数个喷淋水口4301；

环绕冷却筒本体41外壁的两端套设有前滚圈44和后滚圈45，前滚圈44与后滚圈45分别放置在前托轮46和后托轮47上，前托轮46和后托轮47通过轴承座48固定，在冷却筒本体41的外壁上套设有外齿圈49设置在前滚圈44与后滚圈之45间，外齿圈49与齿轮410啮合，齿轮410与电机411动力连接；

冷却筒本体41内与冷却筒本体41同轴设置有筛筒412和筛筒413，筛筒412的筛孔直径比筛筒413的筛孔直径大，冷却筒本体41的封闭端部上分别设置有粗料出口4103、合格料出口4104和细料出口4105，粗料出口4103设置在筛筒412的中心，合格料出口设置在筛筒412与筛筒413之间，细料出口设置在筛筒413与冷却筒本体41的内壁之间；

冷却筒本体41位置较高端的上部设置进料口4101，进料口4101与筛筒412连通，筛筒412和筛筒413的内壁上设置有数个扬料板4102，扬料板的外形为“J”字形状，扬料板4102沿轴向和径向均匀设置在筛筒内壁上，轴向上相邻的扬料板4102交错分布。

工作时，待冷却的肥料从进料口4101进入冷却筒本体41内，鼓风机向冷却筒本体41内吹冷风，冷却筒本体41在外齿圈49的带动下通过齿轮410的传动开始旋转，物料依次通过筛筒412和413被筛分为粗料、合格料和细料，喷淋水管43向冷却筒本体41喷淋冷水对其进行降温，经过水冷和风冷的结合，肥料被快速冷却，分别从粗料出口4103、合格料出口4104和细料出口4105出来。

涂膜包衣机包括横向放置在机架上的包衣筒体51，所述包衣筒体51一端开设有进料口511，一端开设有锥形出料口512，锥形出料口512连接筛筒52，筛筒52外套设细粉筒53，进料管54伸入进料口511内，进料管54内设置有环状磁铁片541；所述包衣筒体51内中心设置有喷雾管55，喷雾管55外套设热风管56，喷雾管55上的喷口连接喷嘴551伸出热风管56外，热风管56上的出风口561设置在相邻两个喷嘴551之间；所述包衣筒体51的内壁沿轴向上设置有数个环形挡料板513，优选为两个或三个，图中示例为三个环形挡料板，相邻两个环形挡料板之间或环形挡料板与包衣筒体端壁之间的喷雾管上至少设置有一个喷嘴；所述包衣筒体51的外壁两端套设有齿圈514和滚圈515，齿圈514与齿轮7啮合，齿轮57与电机58动力连接，滚圈515放置在托轮59上，托轮59通过轴承座510固定。

包衣筒体51的内壁上设置有扬料板516，使包衣液喷撒到筒体内的物料上更加均匀。锥型出料口512的锥壁上设置有磁性板5121，可以吸附包衣筒体掉落的或肥料中的铁锈杂质，提高肥料质量。包衣筒体51靠近锥型出料口512的外壁上设置有检修门517，方便磁性板上铁锈杂质的清理。

工作时，待包衣的肥料从进料管54进入到包衣筒体51内，肥料中的铁锈杂质在通过进料管54时被其中设置的环状磁铁片541吸附除去，包衣筒体51在齿轮57的传动下转动，喷雾管55通过喷嘴551向包衣筒体51内的肥料喷洒包衣液，热风管56通过出风口561向包衣筒体51内吹送热风，环形挡料板513将包衣筒体分为了几段，从第一段包衣出来的肥料经热风干燥后进入第二段继续包衣干燥，这样将包衣液的喷撒包裹和干燥分段进行，使包衣筒体内的肥料能与包衣液更加均匀的接触，同时受热更加均匀，使喷洒于肥料表面的包衣液得到快速、均匀的干燥，从而提高了包衣质量，包衣效果好，得到的废品少，生产成本低。完成包衣后的肥料从锥型出料口512出来进入筛筒52，合格包衣厚度的产品从筛筒出口出来进入包装工序，未达到包衣厚度的产品从细粉筒的出口出来返回包衣筒体51内重新涂膜包衣。

沉降室包括密闭的沉降室本体1，所述沉降室本体1前端设置有与滚筒烘干机出料口相连的进料管道2，后端设置有出料管道3；所述出料管道3上设置有引风机4；沉降室本体1底部设置有集料室，集料室底部设置有粉料出口；所述沉降室本体1内从前至后竖直设置有若干交错的隔板5，相邻隔板5之间利用链条7串联；并且隔板5上下方均设置有链轮6，所述链条7依次绕过链轮6将隔板连接，使得相邻隔板5在链条7的带动下在上下方向做反向运动；第一块隔板5通过链条7与首绞盘8连接，最后一块隔板5通过链条7与尾绞盘9连接。首绞盘8和尾绞盘9由电机驱动。沉降室本体1顶部和底部位于隔板5的正上方和正下方均设置有接近开关，所述接近开关与电机连接。隔板5为6块，其高度为沉降室本体1高度的2/3。集料室为6个，集料室与集料室之间的交界处位于隔板5的正下方。集料室为锥形。还包括用于遮蔽物料室本体1与隔板5之间用于安装链轮6的空隙的挡板10。

工作的时候，带有颗粒的气流从进料管道2进入沉降室本体1。首绞盘8和尾绞盘9的驱动电机交错开启，使得相邻隔板5在上下方向上交错运行。大颗粒被隔板5挡下后落入集料室被收集后再利用。

原料从储料仓进入混合破碎机进行破碎混合，之后进入造粒机进行造粒；造粒后进入烘干机进行烘干，烘干后进行两次沉降去除结块颗粒。之后在进入冷却机冷却，随后通过筛分装置进行两次筛选，最后在涂膜包衣机进行涂膜处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。