一种大直径非球面透镜模压用模仁的制作方法

本实用新型涉及一种大直径非球面透镜模压用模仁。

背景技术：

模压直径在40mm～150mm区间大直径非球面透镜，需要大口径模仁，大口径模仁在高温模压时，因模压的透镜直径大，导致模压时间长，模压压力巨大，模仁必须承受长时间的高温高压交变，期间还要承受退火工序压力及温度区间反复变化而引起的巨大载荷冲击，传热及散热要快，模仁结构强度主要是套筒壁厚厚薄、导气孔位置及数量的影响及上、下模仁凸缘台阶厚度，1～40mm区间小型透镜模仁结构不适合40mm～150mm区间大直径非球面透镜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种大直径非球面透镜模压用模仁，能够使模仁在模压大直径透镜时，承受高温高压不会发生交变载荷碎裂；抽真空时，导气孔能够保证模腔内部空气排出顺畅，上模仁和下模仁的模压面上镀有贵金属膜层或金刚石膜层,在450-800摄氏度高温状态下不与玻璃起反应，不会发生黏连现象。

本实用新型通过如下技术方案实现。

一种大直径非球面透镜模压用模仁，包括上模仁、套筒、下模仁，所述上模仁和下模仁与所述套筒配合在所述套筒内形成模压腔，所述上模仁、下模仁和套筒轴线重合，所述套筒的壁厚为10～25mm，所述套筒的筒壁上设有上导气孔组和下导气孔组，所述上导气孔组位于所述模压腔上方，所述下导气孔组位于所述模压腔下方，所述上模仁和下模仁上设有导气通道使所述上导气孔组和下导气孔组与所述模压腔相通。

优选的，所述套筒与所述上模仁、下模仁配合面单面间隙在0.002～0.005 微米之间。

优选的，所述上导气孔组和下导气孔组各包含2～4个导气孔，所述导气孔均匀分布在所述套筒的筒壁上。

优选的，所述导气孔的孔径为2～5mm。

优选的，所述上模仁和下模仁设有环形凸缘台阶，所述环形凸缘台阶的厚度与所述套筒的壁厚相等。

优选的，所述导气通道为环形凹槽台阶，所述环形凹槽台阶的厚度为 0.25～1.15mm。

优选的，所述套筒的内径为40～150mm。

优选的，所述上模仁和下模仁的模压面上镀有贵金属膜层或金刚石膜层。

优选的，所述上模仁、下模仁和套筒采用硬质合金材料制成。

优选的，所述硬质合金材料为碳化钨、碳化硅或氮化硅。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型能够使模仁在模压大直径透镜时，承受高温高压不会发生交变载荷碎裂；抽真空时，导气孔能够保证模腔内部空气排出顺畅；本实用新型上模仁和下模仁的模压面上镀有贵金属膜层或金刚石膜层,在450-800摄氏度高温状态下不与玻璃起反应，不会发生黏连现象。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的模压前状态图；

图中：1、上模仁，2、套筒，3、下模仁，4、模压腔，5、待模压硝材， 6、环形凸缘台阶，7、上导气孔组，8、下导气孔组，9、导气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1至图2所示，一种大直径非球面透镜模压用模仁，包括上模仁(1)、套筒(2)、下模仁(3)，所述上模仁(1)和下模仁(3)与所述套筒(2) 配合在所述套筒(2)内形成模压腔(4)，待模压硝材(5)置于所述模压腔(4)内，所述上模仁(1)、下模仁(3)和套筒(2)轴线重合，所述套筒 (2)的内径为40mm，所述套筒(2)的壁厚为10mm，所述上模仁(1)和下模仁(3)设有环形凸缘台阶(6)，所述环形凸缘台阶(6)的厚度与所述套筒(2)的壁厚相等，所述套筒(2)的筒壁上设有上导气孔组(7)和下导气孔组(8)，所述上导气孔组(7)位于所述模压腔(4)上方，所述下导气孔组(8)位于所述模压腔(4)下方，所述上模仁(1)和下模仁(3)上设有导气通道(9)使所述上导气孔组(7)和下导气孔组(8)与所述模压腔(4) 相通，所述导气通道(9)为环形凹槽台阶，所述上导气孔组(7)和下导气孔组(8)各包含2～4个导气孔，优选个包含4个导气孔，所述导气孔均匀分布在所述套筒(2)的筒壁上，所述导气孔的孔径为2mm，所述上模仁(1)、下模仁(3)和套筒(2)采用硬质合金材料制成。

作为优选的实施方案，所述硬质合金材料为碳化钨、碳化硅或氮化硅。

作为优选的实施方案，所述套筒(2)与所述上模仁(1)、下模仁(3) 配合面单面间隙在0.002～0.005微米之间。

作为优选的实施方案，所述环形凹槽台阶的厚度为0.25mm。

作为优选的实施方案，所述上模仁(1)和下模仁(3)的模压面上镀有贵金属膜层(图中未示出)或金刚石膜层(图中未示出)。

作为优选的实施方案，所述上模仁(1)和下模仁(3)的模压面为非球面。

上述实施例以40mm大直径非球面透镜模压用模仁为例，其中40mm～150mm 的其他直径非球面镜模压用模仁与40mm大直径非球面透镜模压用模仁结构相同，仅尺寸需要做调整，套筒(2)的内径为40～150mm，套筒(2)的壁厚为10～25mm，导气孔的孔径为2～5mm，环形凹槽台阶的厚度为0.25～1.15mm，具体直径非球面镜模压用模仁的尺寸可以根据上述尺寸范围按比例进行适当调整。此处不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。