一种防卡死多级抛圆装置的制作方法

本实用新型涉及肥料抛圆设备领域，具体涉及一种可以防止抛圆机卡死的多级抛圆装置。

背景技术：

随着农业科学技术的发展，现代农业中使用的肥料除了化肥以外，有机肥料也逐渐得到了更多的运用，如麦秆、烟草叶茎等，经过发酵等处理后得到的有机肥料不仅具有环保效果，其肥力也优于化肥。现代农业的施肥过程要求全面的机械化操作，但是采用植物发酵制得的有机肥料因其中纤维含量高，生产工艺中又主要以挤压造粒的方式来造粒，得到的初产品通常为柱状，其颗粒度差，易破碎，不利于进行机械化施肥，因此要首先对柱状初产品进行抛圆处理，以得到便于机械化施肥的球形颗粒状产品。

现有的抛圆装置通常采用在圆筒内设置转盘的结构，通过转盘带动颗粒状肥料转动，在离心力作用下，柱状肥料颗粒与圆筒内壁摩擦，从而形成大小均匀的球形颗粒。但是现有的抛圆装置还存在一定的问题，因为肥料通过与筒壁摩擦达到抛圆效果，在长时间工作后筒壁温度升高，而肥料在抛圆过程中会产生细小颗粒，这些细小颗粒落到转盘和圆筒之间的缝隙处时，受到筒壁传递的高温而融化，从而卡进缝隙中，阻碍转盘的转动，同时圆筒受热膨胀也会减小缝隙的宽度，从而进一步影响转动盘的转动，严重时有可能导致转盘卡死，妨碍了抛圆工作的进行，降低了工作效率，也增加了维护的人力和成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防卡死多级抛圆装置，用以解决现有的抛圆装置因受到筒壁的高温而融化的细小肥料颗粒卡进转盘与筒壁之间缝隙，造成转盘卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防卡死多级抛圆装置，包括若干台分层设置的抛圆机，所述抛圆机包括无盖圆筒外壳和水平同轴设置在外壳中的转动盘，所述转动盘由转动电机驱动；所述的外壳上还设置有润滑装置，所述润滑装置包括沿径向设置在外壳上的滑动臂和活动连接在滑动臂下方的滴液机构，所述的滴液机构底端用于滴出润滑液，滴液机构通过微型电机驱动在滑动臂上前后运动；还包括设置在外壳上微处理器，所述微处理器与转动电机和微型电机分别电性连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在抛圆机的外壳上设置有润滑装置，该润滑装置包括沿径向固定设置在外壳上的滑动臂和活动设置在滑动臂下方的滴液机构，可以从中滴出润滑液，润滑液在离心力作用下向外侧运动，最终落入转动盘与外壳之间的缝隙中，溶解卡在缝隙中的肥料并对转动盘进行润滑，使得转动盘可以无妨碍的继续工作，润滑液同时也对高温的外壳具有降温作用，使其降温收缩，扩大缝隙的宽度，减小卡死问题的发生；

2、本实用新型中驱动滴液机构的微型电机和驱动转动盘的电机均与微处理器连接，使得微处理器可根据转动盘的转速来调整滴液机构在滑动臂上的前后位置，从而使得滴液机构中滴出的润滑液可以根据所受到的不同离心力准确的落到转动盘和外壳之间的缝隙中，保证润滑和降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型其中一台抛圆机的结构示意图；

图3为本实用新型其中一台抛圆机的垂直截面图；

图4为本实用新型排水槽的示意图；

图5为本实用新型滴液机构的结构示意图；

图6为本实用新型滑动臂与滑动小车的截面图；

图中：1抛圆机，2支架，3外壳，4转动盘，5润滑装置，6排水槽，31凹槽，51滑动臂，52滴液机构，511导轨，521滴液管，522滑动小车，523滴液头，5221连接部，5222滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-6所示，本实用新型提出了一种防卡死多级抛圆装置，包括若干台分层设置在支架2上的抛圆机1，所述抛圆机1包括无盖圆筒外壳3和水平同轴设置在外壳3中的转动盘4，所述的转动盘4由转动电机驱动；外壳3内侧与转动盘4相对应的部分设置有宽度与转动盘4厚度相配合的凹槽31，使得外壳3在受热膨胀后不容易与转动盘4卡死；转动盘4和外壳3相间的缝隙正下方设有环形排水槽6，用来承接润滑装置5滴出的润滑液，所述环形排水槽6的两侧壁顶端紧贴外壳3和转动盘4底部，使环形排水槽6将转动盘4和外壳3相间的缝隙底部封闭。

所述外壳3上还设置有润滑装置5，所述润滑装置5包括沿径向设置在外壳3上的滑动臂51和活动连接在滑动臂51下方的滴液机构52，所述的滴液机构52底端用于滴出润滑液进行润滑和降温，滴液机构52通过微型电机驱动在滑动臂51上前后运动，以便配合不同的转动盘4转速来进行滴液；还包括设置在外壳3上微处理器，所述微处理器与转动电机和微型电机分别电性连接，微处理器根据转动电机的转速得到转盘的转速，从而计算出润滑液滴出后的下落轨迹，从而调整滴液机构52的前后位置，使润滑液可以正好落入到转动盘4与外壳3之间的缝隙中；滴液管521底部则设有通过阀门控制的滴液头523，所述的阀门与微处理器电性连接。

优选的，本实用新型中所述的滴液机构52包括竖直设置用于容纳润滑液的滴液管521，滴液管521为圆筒形；滴液管521上方连接有滑动小车522，所述滑动小车522包括用于安装滴液管521的连接部5221和并列设置在连接部5221上方的两个滚轮5222，滑动臂51两侧的下边缘延长并向内翻转形成与滚轮5222相配合的两条导轨511，从而允许滑动小车522在滑动臂51下方沿导轨511前后运动，滑动小车522通过线缆与微型电机驱动连接以获得动力。

本实用新型中所述的润滑液包括水、酒精、润滑油，本实施例中优选为水。

本实用新型的工作流程如下：在抛圆机1工作过程中，外壳3与肥料摩擦发热，从而融化散落在转动盘4与外壳3之间缝隙处的细小肥料颗粒，这些融化的肥料流入缝隙中，会阻碍转动盘4的转动；与此同时，微处理器通过转动电机的转速得到转动盘4的转速，并计算出在该转速的离心力下从滴液机构52中滴出的润滑液的运行轨迹，并控制微型电机带动滴液机构52运动到滑动臂51上的特定位置，并控制打开阀门，滴出润滑液且润滑液可以正好落入缝隙中，从而溶解润滑肥料，使其滑出缝隙，避免卡住转动盘4；同时润滑液也可以对转动盘4和外壳3进行降温，使外壳3冷却收缩，扩大与转动盘4之间缝隙的宽度，减小阻塞的程度；完成润滑和冷却作用后穿过缝隙的润滑液和随其流出的肥料则落入排水槽6并排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。