本实用新型涉及一种硼硅玻璃制造技术，尤其涉及一种能够控制硼硅玻璃在制造过程中发生弯曲的过渡辊道结构。
背景技术：
玻璃弯曲会严重影响玻璃的成品质量，玻璃越薄弯曲就会越明显。在过渡辊道中传递玻璃板的过程中极易出现玻璃板弯曲的情况。现有的硼硅玻璃制造技术仍不能很好地解决上述问题。
技术实现要素：
一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构，包括，用于承载并传递玻璃板的多个过渡辊，设置在过渡辊上方的第一加热装置，设置在过渡辊下方的第二加热装置，其特征在于：在过渡辊的上方设置第一温度传感器，在过渡辊的下方设置第二温度传感器，并且，该过渡辊道结构还包括控制单元，通过控制单元实时接收第一温度传感器和第二温度传感器检测到的第一温度和第二温度，并根据接收到的该第一温度和第二该温度控制第一加热装置和第二加热装置的加热功率，确保第一加热装置和第二加热装置的加热操作能够有效精准地将过渡辊上方和下方的温度差减小至一预设范围内。
本实用新型通过对过渡辊道结构进行改进，增强了温度控制，提高了玻璃板质量，防止了玻璃板弯曲，减小了对环境的污染，带来了有益的技术效果。
附图说明
图1是说明本实用新型一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构的示意图。
图2是说明本实用新型一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构的另一侧面的示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构的示意图，图1中过渡辊的传递方向为垂直纸面向外传递。本实用新型的一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构包括，多个过渡辊1，用于承载并传递玻璃板2，设置在过渡辊上方的第一加热装置3，过渡辊下方的第二加热装置4。优选第一加热装置和第二加热装置硅钼棒加热装置，或者分别为硅钼棒加热装置和镍铬合金发热装置。现有技术中，由于过渡辊上方和下方存在较大的温度差，通常会导致玻璃板发生弯曲变形，因此，本实用新型通过在玻璃板上下方分别设置加热装置减小玻璃板上下方的温差。为了使得温度控制更精准，本实用新型还在过渡辊的上方设置第一温度传感器5，在过渡辊的下方设置第二温度传感器6。此外，本实用新型的一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构还包括控制单元（图中未示出），通过控制单元实时接收第一温度传感器和第二温度传感器检测到的第一温度和第二温度，并根据接收到的该第一温度和第二该温度控制第一加热装置和第二加热装置的加热功率，确保第一加热装置和第二加热装置的加热操作能够有效精准地将过渡辊上方和下方的温度差减小至一预设范围内。
其中优选，第一和第二温度传感器分别被设置在过渡辊中心位置的上方和下方。
优选地，设置在过渡辊下方的第二加热装置在玻璃板被传递到过渡辊之前可在控制单元的控制下对过渡辊进行预加热，以减小过渡辊与玻璃板之间的温度差，防止由于玻璃板与过渡辊之间的温度差导致玻璃板发生弯曲。
优选第一和第二加热装置均为多个，每个加热装置都被设置成长条形，长条形加热装置的延伸方向与玻璃板传输方向相同。
在一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构中，由于实际操作中，通常会出现玻璃板两侧和中心位置的温度存在较大温差而导致玻璃板弯曲的情况，因此，更优选地，位于过渡辊两端部的第一加热装置3a、3b和第二加热装置4a、4b由控制单元单独控制。这种情况下，本实用新型可通过在过渡辊起始位置的两侧分别设置第三温度传感器7和第四温度传感器8，控制单元通过对第三温度传感器和第四温度传感器感应的温度值和第一温度传感器和第二温度传感器感应的温度值进行系统的比较分析，当温差超出一定阈值时，分别调整过渡辊两端部的第一加热装置和第二加热装置的功率，从而，在玻璃板的整个传递过程中，能够确保温度均匀恒定，保证玻璃板不会发生不希望的弯曲。
接下来参考图2进行进一步说明。图2是说明本实用新型一种控制硼硅玻璃弯曲的特殊过渡辊道结构的另一个侧面的示意图。其中，过渡辊传递方向为纸面上向左或向右的方向。为了在过渡辊传递玻璃板期间进一步确保玻璃板的质量，可以在相邻的过渡辊之间设置供气结构9，该供气结构位于任意两个相邻的过渡辊之间，具有高度低于过渡辊上端的平坦上表面9a，该上表面上具有均匀分布的供气孔（未示出）。该供气结构与一供气泵10连接，供气泵由控制单元控制，当启动过渡辊准备开始传递玻璃板时，供气泵开始工作。该供气结构可以向过渡辊所在的密封腔室供应惰性气体和二氧化硫的混合气体，以增强玻璃板与滚接触的下表面的平整度。优选该供气结构在将气体提供到过渡辊所在的密封腔室之前，通过一预先加热装置将气体预先加热到与玻璃板温度接近的温度，以防止吹入温差过大的气体导致玻璃板质量变差。供气结构也可以仅提供惰性气体，这种情况下，通过在传递玻璃板时经由供气结构向玻璃板提供预定压力的气体，可向玻璃板施加一定的向上的托力，该托力能够有效减小玻璃板与过渡辊之间的摩擦力，进而有效减小传递过程中玻璃板受到的传递方向上的应力，如此便能够有效防止在玻璃板传递期间发生弯曲。其中主要根据玻璃板的厚度、玻璃板的材质等因素确定供气结构向玻璃板提供的预定压力。在形成不同厚度的硼硅玻璃板的情况下，通过控制单元设定与不同厚度级别对应的供气泵功率，以便针对不同厚度的硼硅玻璃板进行供气操作。
优选在过渡辊所在的密封腔室中还设置废气回收结构（图中未示出），有效回收环境不友好气体二氧化硫。
以上已经通过优选实施方式讨论了本实用新型的方案，应当理解，本实用新型的方案最佳地可应用于硼硅玻璃板的制造，且本实用新型的范围不由上述具体实施方式限定，而是通过所附权利要求及其等价物进行限定。