用于手机玻璃热成型炉的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及手机玻璃加工技术领域，具体涉及用于手机玻璃热成型炉的冷却装置。

背景技术：

随着电子技术不断的发展进步，越来越多的智能手机产品采用曲面玻璃。目前，手机曲面玻璃的生产工艺是先将玻璃置于曲面成型模具中，然后将曲面成型模具送入热成型炉中的加热区进行热处理，接着将曲面成型模具从加热区移出送人加压区进行曲面成型，最后再送入冷却区进行降温处理。上述过程中，一方面由于曲面的压合成型是在加热区外，曲面成型模具的上模和下模的配合形式不精确，例如上模是在固定位置上，用气缸带动连杆下压，下模是靠运行控制到位，玻璃热弯成型时会造成上模和下模的配合移位，而热压成型后的玻璃工件进入冷却区之前仍具有较高的温度，在输送至冷却区的过程中，造成玻璃工件的变形；另一方面，由于玻璃工件进入冷却区的输送过程移动不方便，而且在冷却区进行冷却定型的速度慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于手机玻璃热成型炉的冷却装置，该冷却装置解决了手机曲面玻璃热压后容易变形的问题，而且便于热压后的曲面玻璃的移动、冷却速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供用于手机玻璃热成型炉的冷却装置，包括机架、设置于机架的输送机构、设置于所述输送机构上方的第一风机和设置于所述输送机构下方的第二风机，所述输送机构包括传送带、与所述传送带的传动配合的齿轮组、驱动所述齿轮组的电机，所述传送带上间隔设置有若干用于放置曲面玻璃的定位治具；

所述第一风机和第二风机的出风口相对设置，且所述第一风机和第二风机的出风口均倾斜设置。

其中，所述定位治具开设有容置槽，所述容置槽的底面与曲面玻璃的弧面相配合。

其中，所述第一风机的出风口的方向与水平面的夹角设置为40～60度。

其中，所述第二风机的出风口的方向与水平面的夹角设置为40～60度。

其中，所述第一风机和第二风机二者中，其中一个风机的出风口朝向所述传送带的移动方向，另一个风机的出风口背离所述传送带的移动方向。

其中，还包括第一支架和第二支架，所述第一风机固定于所述第一支架，所述第二风机固定于第二支架。

其中，还包括第一摆动臂和第二摆动臂，所述第一摆动臂与所述第一支架铰接，所述第二摆动臂与所述第二支架铰接，所述第一风机与所述第一摆动臂固定连接，所述第二风机与所述第二摆动臂固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于手机玻璃热成型炉的冷却装置，包括机架、设置于机架的输送机构、设置于输送机构上方的第一风机和设置于输送机构下方的第二风机，输送机构包括传送带、与传送带的传动配合的齿轮组、驱动齿轮组的电机，传送带上间隔设置有若干用于放置曲面玻璃的定位治具；第一风机和第二风机的出风口相对设置，且第一风机和第二风机的出风口均倾斜设置。当曲面玻璃在热成型炉的加热区加热完成后，将曲面玻璃依次放置于传送带上对应的定位治具内，电机驱动传送带向前移动进入冷却工位，位于输送带上方和下方的第一风机以及第二风机朝定位治具内的曲面玻璃吹冷风，由于第一风机和第二风机的出风口相对且倾斜设置，从而在传送带的上、下方区域形成加速循环的对流气流，使曲面玻璃迅速且均匀地冷却定型，从而避免了手机曲面玻璃热压后容易变形的问题，而且随着传送带的移动，实现了热压后的曲面玻璃的连续化输送，移动方便，可自动化操作，适用于规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型的用于手机玻璃热成型炉的冷却装置的结构示意图。

图2为本实用新型的用于手机玻璃热成型炉的冷却装置的定位治具的使用状态示意图。

附图标记说明：

机架1、第一支架11、第二支架12；

输送机构2、传送带21、齿轮组22、电机23；

定位治具3、容置槽31；

第一风机4、第二风机5、第一摆动臂6、第二摆动臂7、曲面玻璃8。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。

用于手机玻璃热成型炉的冷却装置，如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1的输送机构2、设置于输送机构2上方的第一风机4和设置于输送机构2下方的第二风机5，输送机构2包括传送带21、与传送带21的传动配合的齿轮组22、驱动齿轮组22的电机23，传送带21上间隔设置有若干用于放置曲面玻璃8的定位治具3。定位治具3开设有容置槽31，容置槽31的底面与曲面玻璃8的弧面相配合。第一风机4和第二风机5的出风口相对设置，且第一风机4和第二风机5的出风口均倾斜设置。

具体的，第一风机4和第二风机5的出风口的方向与水平面的夹角均设置为40～60度，作为优选的实施方案，该夹角设置为45度。两个风机的出风口采用相对设置并且具有一定倾斜角度的方式进行吹风，能够在传送带21的上、下方区域形成加速循环的对流气流，使曲面玻璃8迅速且均匀地冷却定型，从而避免了手机曲面玻璃8热压后容易变形的问题。

作为优选的实施方案，第一风机4和第二风机5二者中，其中一个风机的出风口朝向传送带21的移动方向，另一个风机的出风口背离传送带21的移动方向。随着传送带21的移动，进一步加强了传送带21的上、下方区域气流的湍流，使冷热空气快速热交换，提高传热效率，进而使曲面玻璃8的冷却速度加快。

本实施例中，还包括第一支架11和第二支架12，第一摆动臂6和第二摆动臂7，第一摆动臂6与第一支架11铰接，第二摆动臂7与第二支架12铰接，第一风机4与第一摆动臂6固定连接，第二风机5与第二摆动臂7固定连接。通过第一摆动臂6和第二摆动臂7绕铰接轴的转动，调整第一风机4和第二风机5的出风口的倾斜角度。

本实用新型的的冷却装置的工作原理如下：

预先调整第一摆动臂6和第二摆动臂7，使第一风机4和第二风机5的出风口的倾斜角度达到设定值。当曲面玻璃8在热成型炉的加热区加热完成后，将曲面玻璃8依次放置于传送带21上对应的定位治具3内，电机23驱动传送带21向前移动使曲面玻璃8进入冷却工位，此时，位于输送带上方和下方的第一风机4以及第二风机5朝定位治具3内的曲面玻璃8吹冷风，由于第一风机4和第二风机5的出风口相对且倾斜设置，从而在传送带21的上、下方区域形成加速循环的对流气流，使曲面玻璃8迅速且均匀地冷却定型，从而避免了手机曲面玻璃8热压后容易变形的问题，而且随着传送带21的移动，实现了热压后的曲面玻璃8的连续化输送，移动方便，可自动化操作，适用于规模化生产。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。