一种玻璃夹胶膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及夹胶膜生产设备技术领域，特别是涉及一种玻璃夹胶膜生产设备。

背景技术：

目前，夹层玻璃广泛应用于现代建筑中，夹层玻璃是一种由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层的有机聚合物中间膜。夹层玻璃经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，能够使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

其中，常用的夹层玻璃中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等，此外，还有一些比较特殊的夹层玻璃，例如，包括彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃、内嵌装饰件(金属网、金属板等) 夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃等。

一般的，夹层玻璃中间会设置有夹胶，在现有的玻璃夹胶膜的生产过程中，玻璃夹胶膜生产设备生产的夹胶膜一般用卷轴将夹胶膜卷成夹胶膜捆，为了便于搬运和操作，卷轴一般生产到一定的厚度跟大小就要换卷，完成的夹胶膜捆成品需要人工移至它处，工人再将新卷轴放置于夹胶膜生产设备上继续生产，一般的，在换卷的时候，需要提前将还在生产中的机器关停，割断已经卷好的夹胶膜捆，待换上新的卷轴后，再打开夹胶膜生产设备进行生产操作，待新的卷轴卷满夹胶膜后，再重复关电源再换新的卷轴的操作，原有生产过程步骤繁琐，比较耽误时间，造成生产效率低下，且反复的关停、重启电源容易对生产设备造成较大的损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够简化生产步骤，能够提高生产效率，以及能够减少设备磨损情况发生的玻璃夹胶膜生产设备。

一种玻璃夹胶膜生产设备，包括：

支撑装置，所述支撑装置包括第一基座本体、第二基座本体、固定横杆、从动横杆、转动横杆及传送组件，所述第一基座本体及所述第二基座本体均用于固定于地面上，所述固定横杆的两端分别连接于所述第一基座本体及所述第二基座本体，所述从动横杆的两端分别连接于所述第一基座本体及所述第二基座本体，所述转动横杆的第一端转动设置于所述第一基座本体上，所述第二基座本体上开设有通孔，所述转动横杆的第二端穿设所述通孔，并且所述转动横杆的第二端转动连接于所述传送组件上，所述从动横杆设置于所述固定横杆与所述转动横杆之间，所述固定横杆与所述从动横杆之间设置有交换区，所述从动横杆与所述转动横杆之间设置有卷胶区，所述传送组件包括从动轮、主动轮、传送带及传送电机，所述从动轮设置于所述转动横杆的第二端，所述主动轮设置于所述传送电机上，所述传送带啮合设置于所述主动轮及所述从动轮上；及

卷胶装置，所述卷胶装置包括卷胶轴、两个固定件及两个固定卷轴杆，两个所述固定件分别设置于所述卷胶轴的两端，两个所述固定卷轴杆的第一端一一对应连接于两个所述固定件，两个所述固定卷轴杆的第二端一一对应与所述第一基座本体及所述第二基座本体相抵持。

在其中一个实施例中，所述第一基座本体及所述第二基座本体均具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一基座本体及所述第二基座本体与所述固定横杆的两端的连接位置处一一对应开设有两个限位槽，所述固定横杆的两端一一对应设置于两个所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述第一基座本体及所述第二基座本体与所述从动横杆的两端的连接位置处一一对应开设有两个凹槽，所述从动横杆的两端一一对应转动设置于两个所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述固定横杆、所述从动横杆及所述转动横杆均具有圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述卷胶轴具有中空的圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述卷胶轴的卷轴表面设置有防滑面。

在其中一个实施例中，两个所述固定件的横截面均具有圆形结构。

在其中一个实施例中，所述固定卷轴杆具有中空圆柱形结构。

上述玻璃夹胶膜生产设备通过设置所述支撑装置及所述卷胶装置，所述卷胶轴放置于所述卷胶区进行卷胶操作，所述卷胶轴一般生产到一定的厚度跟大小就要换卷，待所述卷胶轴卷胶完成后，人工将完成的夹胶膜捆移至所述交换区，在所述卷胶区更换上新的所述卷胶轴，割断已经完成的夹胶膜捆与夹胶膜之间的连接，将割断后的夹胶膜贴合在新的所述卷胶轴上继续进行生产，无需再像传统的换卷操作那样，需要提前将还在生产中的机器关停，割断已经卷好的夹胶膜捆，待换上新的卷轴后，再打开夹胶膜生产设备进行生产操作，待新的卷轴卷满夹胶膜后，再重复关电源再换新的卷轴的操作，解决了原有生产过程步骤繁琐，节省生产时间，提高了生产效率，且反复的关停、重启电源容易对生产设备造成较大的损坏，该实用新型减少设备磨损情况发生，保护了玻璃夹胶膜的生产设备。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的玻璃夹胶膜生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的结构示意图在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种玻璃夹胶膜生产设备，包括支撑装置及卷胶装置，所述支撑装置包括第一基座本体、第二基座本体、固定横杆、从动横杆、转动横杆及传送组件，所述第一基座本体及所述第二基座本体均用于固定于地面上，所述固定横杆的两端分别连接于所述第一基座本体及所述第二基座本体，所述从动横杆的两端分别连接于所述第一基座本体及所述第二基座本体，所述转动横杆的第一端转动设置于所述第一基座本体上，所述第二基座本体上开设有通孔，所述转动横杆的第二端穿设所述通孔，并且所述转动横杆的第二端转动连接于所述传送组件上，所述从动横杆设置于所述固定横杆与所述转动横杆之间，所述固定横杆与所述从动横杆之间设置有交换区，所述从动横杆与所述转动横杆之间设置有卷胶区，所述传送组件包括从动轮、主动轮、传送带及传送电机，所述从动轮设置于所述转动横杆的第二端，所述主动轮设置于所述传送电机上，所述传送带啮合设置于所述主动轮及所述从动轮上；所述卷胶装置，所述卷胶装置包括卷胶轴、两个固定件及两个固定卷轴杆，两个所述固定件分别设置于所述卷胶轴的两端，两个所述固定卷轴杆的第一端一一对应连接于两个所述固定件，两个所述固定卷轴杆的第二端一一对应与所述第一基座本体及所述第二基座本体相抵持。上述玻璃夹胶膜生产设备通过设置所述支撑装置及所述卷胶装置，所述卷胶轴放置于所述卷胶区进行卷胶操作，所述卷胶轴一般生产到一定的厚度跟大小就要换卷，待所述卷胶轴卷胶完成后，人工将完成的夹胶膜捆移至所述交换区。在所述卷胶区更换上新的所述卷胶轴，割断已经完成的夹胶膜捆与夹胶膜之间的连接，将割断后的夹胶膜贴合在新的所述卷胶轴上继续进行生产，无需再像传统的换卷操作那样，需要提前将还在生产中的机器关停，割断已经卷好的夹胶膜捆，待换上新的卷轴后，再打开夹胶膜生产设备进行生产操作，待新的卷轴卷满夹胶膜后，再重复关电源再换新的卷轴的操作，解决了原有生产过程步骤繁琐，节省生产时间，提高了生产效率，且反复的关停、重启电源容易对生产设备造成较大的损坏，该实用新型减少设备磨损情况发生，保护了玻璃夹胶膜的生产设备。

下面结合具体实施例对所述玻璃夹胶膜生产设备进行说明，以进一步理解所述玻璃夹胶膜生产设备的构思，请参阅图1，玻璃夹胶膜生产设备10包括支撑装置100及卷胶装置200，所述支撑装置用于传送玻璃夹胶膜到所述卷胶装置中进行加工生产，以及在换置新的所述卷胶轴时临时放置已经卷满了的玻璃夹胶膜捆，而不需要提前将还在生产中的机器关停，割断已经卷好的夹胶膜捆，待换上新的卷轴后，再打开夹胶膜生产设备进行生产操作，减少设备磨损情况发生，延长机器寿命，简化生产步骤，提高生产效率。所述卷胶装置用于将夹胶膜卷成夹胶膜捆，及便于人工抽出夹胶膜捆更换上新的所述卷胶轴。

请参阅图1，支撑装置100包括第一基座本体110、第二基座本体120、固定横杆130、从动横杆140、转动横杆150及传送组件160，第一基座本体110 及第二基座本体120均用于固定于地面上。固定横杆130的两端分别连接于第一基座本体110及第二基座本体120，从动横杆140的两端分别连接于第一基座本体110及第二基座本体120，转动横杆150的第一端转动设置于第一基座本体 110上，第二基座本体120上开设有通孔1201，转动横杆150的第二端穿设通孔1201，并且转动横杆150的第二端转动连接于传送组件160上，从动横杆140 设置于固定横杆130与转动横杆150之间，固定横杆130与从动横杆140之间设置有交换区1301，从动横杆140与转动横杆150之间设置有卷胶区1401，所述卷胶轴放置于所述卷胶区进行卷胶操作，待所述卷胶轴卷胶完成后，人工将完成的夹胶膜捆移至所述交换区，在所述卷胶区更换上新的所述卷胶轴，割断已经完成的夹胶膜捆与夹胶膜之间的连接，将割断后的夹胶膜贴合在新的所述卷胶轴上继续进行生产，简化了原有生产步骤，提高了的生产效率。

请参阅图2，传送组件160包括从动轮161、主动轮(图未示)、传送带162 及传送电机163，从动轮161设置于转动横杆150的第二端，所述主动轮设置于传送电机163上，传送带162啮合设置于所述主动轮及从动轮161上，所述主动轮带动所述传送带转动，进而带动所述从动轮随所述主动轮运转，所述传送电机为所述传送组件提供动力支持。

一个实施例中，所述第一基座本体及所述第二基座本体均具有长方体结构，所述第一基座本体及所述第二基座本体也可以为正方体结构，所述第一基座本体及所述第二基座本体的具体结构可以根据实际生产的需要进行设置，又如，所述固定横杆、所述从动横杆及所述转动横杆均具有圆柱体结构，这样能够使得夹胶膜的输送过程中与设备接触阻力减小，生产更为稳定流畅。

一个实施例中，所述第一基座本体及所述第二基座本体与所述从动横杆的两端的连接位置处一一对应开设有两个凹槽，所述从动横杆的两端一一对应转动设置于两个所述凹槽内，又如，所述第一基座本体及所述第二基座本体与所述固定横杆的两端的连接位置处一一对应开设有两个限位槽，所述固定横杆的两端一一对应设置于两个所述限位槽内，所述固定横杆起到放置已经卷好的夹胶膜捆的作用，与原有的玻璃夹胶膜的生产过程相比简化了生产步骤，提高了生产效率。

请参阅图1，卷胶装置200包括卷胶轴210、两个固定件(图未示)及两个固定卷轴杆220，两个所述固定件分别设置于卷胶轴210的两端，两个固定卷轴杆 220的第一端一一对应连接于两个所述固定件，两固定卷轴杆220的第二端一一对应与第一基座本体110及第二基座本体120相抵持。例如，两个所述固定横杆的第二端一一对应的设置有两个防护层，两个所述防护层为软胶层，所述防护层对所述第一基座本体及所述第二基座本体起到了防护的作用，也减小了人工抽取玻璃夹胶膜卷轴的时候对设备造成磨损，延长机器使用寿命。

一实施例中，所述卷胶轴具有中空的圆柱体结构；又如，所述卷胶轴的卷轴表面设置有防滑层，又如，所述防滑层上设置有防滑凸起，又如，所述防滑层上设置有防滑网纹，所述防滑层主要用于防止所述卷胶轴在卷胶的时候夹胶膜打滑、错位，影响卷胶操作。又如，两个所述固定件的横截面均具有圆形结构；又如，所述固定卷轴杆具有中空圆柱形结构。

上述玻璃夹胶膜生产设备通过设置所述支撑装置及所述卷胶装置，所述卷胶轴放置于所述卷胶区进行卷胶操作，所述卷胶轴一般生产到一定的厚度跟大小就要换卷，待所述卷胶轴卷胶完成后，人工将完成的夹胶膜捆移至所述交换区，在所述卷胶区更换上新的所述卷胶轴，割断已经完成的夹胶膜捆与夹胶膜之间的连接，将割断后的夹胶膜贴合在新的所述卷胶轴上继续进行生产，无需再像传统的换卷操作那样，需要提前将还在生产中的机器关停，割断已经卷好的夹胶膜捆，待换上新的卷轴后，再打开夹胶膜生产设备进行生产操作，待新的卷轴卷满夹胶膜后，再重复关电源再换新的卷轴的操作，解决了原有生产过程步骤繁琐，节省生产时间，提高了生产效率，且反复的关停、重启电源容易对生产设备造成较大的损坏，该实用新型减少设备磨损情况发生，保护了玻璃夹胶膜的生产设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。