一种防破片单面减薄蚀刻承载篮具的制作方法

本实用新型涉及光电玻璃加工技术领域，具体是一种防破片单面减薄蚀刻承载篮具。

背景技术：

在光电玻璃加工领技术域，在玻璃基板减薄时，需要将面板垂直放入蚀刻篮具中送入蚀刻机中进行减薄，随着蚀刻的进行，玻璃基板厚度逐渐变薄，受到面板尺寸、重量的影响，开始出现弯曲、晃动的现象，而玻璃基板的尺寸越大这种现象就越严重，在蚀刻的过程中易出现破损甚至报废的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防破片单面减薄蚀刻承载篮具，该篮具能够防止减薄过程中玻璃基板因弯曲、晃动造成的破损现象，提高成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防破片单面减薄蚀刻承载篮具，包括底座，底座上平行间隔设置有一组基片架；每个基片架均包含竖直的立架与倾斜的支撑架，立架与支撑架在顶部相连使基片架在底座上形成直角三角形；所述支撑架铺设有与玻璃基板尺寸相适应的PVC板，PVC板上设有通孔阵列，PVC板的外表面设有耐酸垫片阵列，通孔阵列与耐酸垫片阵列交错间隔分布。

进一步的，所述支撑架与底座之间的夹角为80～85°。

进一步的，所述通孔阵列为方孔阵列。

本实用新型的有益效果是：使用时，玻璃基板贴覆有抗酸膜的一面朝向PVC板的外表面，利用通孔阵列作为粘贴窗口，采用胶带从PVC板的背面将玻璃基板粘贴在PVC板上，然后送入蚀刻机中进行减薄；由于玻璃基板跟随支撑架倾斜置于底座上，所以即使玻璃基板厚度逐渐变薄，其自身重力也会分布在支撑架上，从而避免减薄过程中玻璃基板因弯曲、晃动造成的破损现象，提高了成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑架的示意图；

图3是PVC板的示意图；

图4是PVC板与支撑架的配合示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种防破片单面减薄蚀刻承载篮具，包括底座1，底座1上平行间隔设置有一组基片架2；每个基片架2均包含竖直的立架2a与倾斜的支撑架2b，立架2a与支撑架2b在顶部相连使基片架在底座上形成直角三角形；结合图2所示，支撑架2b由纵横交错的横梁21b与纵梁22b相连构成，立架2a与支撑架2b的结构相同，在此不赘述。作为优选的，支撑架与底座之间的夹角为75～80°。

结合图3与图4所示，所述支撑架2b铺设有与玻璃基板尺寸相适应的PVC板3，PVC板3上设有通孔阵列4，PVC板3的外表面设有耐酸垫片阵列5，通孔阵列4与耐酸垫片阵列5交错间隔分布。作为优选的，所述通孔阵列为方孔阵列。

使用时，玻璃基板贴覆有抗酸膜的一面朝向PVC板3的外表面，利用通孔阵列4作为粘贴窗口，采用胶带从PVC板3的背面将玻璃基板粘贴在PVC板3上，然后送入蚀刻机中进行减薄。由于玻璃基板跟随支撑架倾斜置于底座上，所以即使玻璃基板厚度逐渐变薄，其自身重力也会分布在支撑架上，从而避免减薄过程中玻璃基板因弯曲、晃动造成的破损现象，提高了成品率。

支撑架与底座之间的夹角为80～85°，既能保证玻璃基板的完好无损，又能保证基座上有足够多数量的基片架，不会因为倾斜的支撑架减少蚀刻效率。

耐酸垫片的设置使玻璃基板与PVC板之间留有间隙，避免玻璃基板因静力吸附在PVC板上，方便减薄后取下玻璃基板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。