一种用于电子显示玻璃熔窑的鼓泡装置的制作方法

本实用新型涉及适用于超高温气体驱动领域，具体地说就是一种用于电子显示玻璃熔窑的鼓泡装置。

背景技术：
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在平板玻璃工艺中，熔窑用于将玻璃原料熔制成玻璃液，熔窑由熔化部、澄清部、蓄热室、卡脖、冷却部等几部分组成。在熔窑上，鼓泡为已有成熟技术，从熔窑池底向上鼓气翻腾玻璃液，以消除玻璃液中的气泡。

随着社会的发展，人们对TFT-LCD玻璃（电子显示玻璃）需求日益增加，如用8.5代TFT超薄宽平板玻璃制作电子屏幕基板时，对平板玻璃质量要求很高，其中包括气泡数量。

在鼓泡技术中，从池底向上鼓起的气体来自熔窑体外，低温气体影响熔窑运行气氛、增加能耗，很多熔窑都配备了鼓泡设施，但实际使用很少。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于电子显示玻璃熔窑的鼓泡装置。

本实用新型提供以下技术方案;

一种用于电子显示玻璃熔窑的鼓泡装置，它包括：熔窑池，其特征在于：在熔窑池的池壁上设有进风口，在进风口内设有风机壳体，在风机壳体上插设有旋转轴，在旋转轴的轴身上设有两个轴身冷却通道，在风机壳体内的旋转轴的轴身上设有三个突出的环圈，三个环圈围成两条环形冷却通道，所述的环形冷却通道与对应的轴身冷却通道连通，在所述的三个环圈上跨接一组金属叶片，在每片金属叶片内均设有叶片冷却通道，所述的叶片冷却通道分别与对应的两条环形冷却通道连通；所述旋转轴的一端伸向熔窑池池壁外侧与动力输出装置连接配合，在池壁外侧的旋转轴轴身上还设有两个环槽，且所述的两个环槽分别与对应的轴身冷却通道连通，在每个环槽上均设有对应配合的环形密封盖，在所述的环形密封盖上均设有冷却介质连接管；在风机壳体内设有出风口，出风口通过送风道与位于池底的一组微气孔连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在池壁外侧的旋转轴轴身上设有滚轮，还设有与滚轮对应配合的支架。

所述的风机壳体为耐高温的锆刚玉材料制成。

在所述的两条环形冷却通道上未被金属叶片覆盖的部分用金属焊接予以密封。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便、可在熔窑池壁上直接改造等优点，特别是利用熔窑中的高温气体循环导入鼓泡设施中用于鼓泡，避免了现有鼓泡设施使用低温气体鼓泡对熔窑内的影响。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种用于电子显示玻璃熔窑的鼓泡装置，它包括：熔窑池1，在熔窑池1内存有玻璃液9，在玻璃液9上方的池壁上设有进风口2。

在进风口2一侧的池壁内设有由耐高温的锆刚玉材料制成的风机壳体3，在风机壳体3上插设有旋转轴5，在旋转轴5的轴身上沿其轴线方向平行设有两个轴身冷却通道10。

在位于风机壳体3内的旋转轴5的轴身上设有三个突出的环圈5a，三个环圈5a围成两条平行分布的环形冷却通道6，所述的环形冷却通道6与对应的轴身冷却通道10连通，在所述的三个环圈5a上跨接一组金属叶片4，在每片金属叶片4内均设有叶片冷却通道4a，所述的叶片冷却通道4a的两端分别与对应的两条环形冷却通道6连通，使得轴身冷却通道10、环形冷却通道6、叶片冷却通道4a相互连通。

所述旋转轴5的一端伸向熔窑池1池壁外侧与图中未显示的动力输出装置连接配合，在池壁外侧的旋转轴轴身上还设有两个突出的环槽5b，且在所述的两个环槽5b分别与对应的轴身冷却通道10连通，在每个环槽5b上均设有对应配合的环形密封盖5c，在所述的环形密封盖5c上均设有冷却介质连接管5d，且所述的冷却介质连接管5d一个为冷却介质输入管，另一个是冷却介质输出管。所述的旋转轴5与环槽5b一体旋转，而环形密封盖5c起到旋转密封的作用，其自身不随旋转轴5旋转。

旋转轴5的一端伸出风机壳体3，并延伸至池壁外侧和图中未显示的动力装置配合连接配合。在旋转轴5的轴身上设有滚轮7a，在池壁外侧还设有与滚轮7a对应配合的支架7。

在所述风机壳体3的下部设有出风口3a，出风口3a通过送风道3b与位于池底的一组微气孔8连通，所述的微气孔8只能通过气体，而熔窑池1内的玻璃液无法通过，此为现有技术，这里不再赘叙。

图中虚线箭头为冷却介质运动方向。

工作原理：

通过叶片将熔窑池上方的高温气体吸入进风口，而后高温气体从出风口通过送风道从池底的一组微孔中鼓出，从熔窑池底向上鼓气翻腾玻璃液，从而起到消除玻璃液中气泡的目的。在叶片与旋转轴上，通过设有轴身冷却通道并通入冷却水或冷空气的方式来降温。