本实用新型涉及一种轻钙生产过程中的机械设备，具体涉及一种高效率节能型石灰消化机。
背景技术：
轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化机进行生石灰的消化反应，将一定量的生石灰和一定量的水加入生石灰消化机，在生石灰消化机内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙沉淀。
石灰消化机是将生石灰(主要成分为氧化钙CaO)与水(H2O)通过在其中进行化学反应，变成熟石灰(主要成分为氢氧化钙Ca(OH)2)的生产设备。目前，现有的石灰消化机由于石灰石与煤的混合物进行高温煅烧制得，会存在过烧或生烧石灰，不易进行消化反应，完成较充分的生石灰消化反应需要较长的时间，而且生石灰与水发生也会产生大量的热量，而热量无法充分利用，造成资源的浪费；生石灰消化过程中无法判断加入的水量，容易造成用水过多，导致资源浪费或者加入的水太少，导致消化不完全。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高效率节能型石灰消化机，解决了现有的石灰消化机不易进行消化反应、大量热能浪费和无法判断需要加入多少水量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效率节能型石灰消化机，包括进料口和机体，所述进料口设于机体的顶端，所述机体上端的左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上端分别设有第一电机和第二电机，所述机体内部左右两侧分别设有左挤压辊轮和右挤压辊轮，所述第一电机和第二电机与左挤压辊轮和右挤压辊轮之间通过传送带连接，所述左支撑板内部为中空，且空腔的一侧通过输气管连通机体的上端，且所述左支撑板内设有进水管，所述进水管上设置有第一控制阀，所述机体的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、螺旋浆片和驱动电机，所述螺旋浆片焊接在搅拌轴上，所述搅拌轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机设置于机体外端，所述搅拌装置下方位于机体的侧壁上设有两个湿度感应器，且所述机体内还设有PLC控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器与湿度感应器、第一控制阀和第二控制阀相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的底端设有出料口，且所述出料口上设置有第二控制阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左支撑板靠近机体的一侧上方设有出气孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口上设有进料盖，且所述进料口与机体的接触处设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型先将生石灰挤压碾碎，然后再加入水消化，加快了消化的速率；将生石灰消化产生的热量通过输气管输送至进水管处用以加热进水管内的水，减少消化反应的时间，增加生石灰消化机利用率，而且合理利用了资源；通过反应后熟石灰的湿度感应生石灰是否消化完全，避免加入水太多，影响熟石灰的质量；加入水太少，造成生石灰消化不完全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种高效率节能型石灰消化机的主视结构示意图；
图中：1、进料口；2、机体；3、左支撑板；4、右支撑板；5、第一电机；6、第二电机；7、左挤压辊轮；8、右挤压辊轮；9、传送带；10、搅拌轴；11、螺旋浆片；12、驱动电机；13、进水管；14、输气管；15、湿度感应器；16、第一控制阀；17、出料口；18、第二控制阀；19、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，本实用新型一种高效率节能型石灰消化机，包括进料口1和机体2，进料口1设于机体2的顶端，机体2上端的左右两侧分别设有左支撑板3和右支撑板4，左支撑板3和右支撑板4上端分别设有第一电机5和第二电机6，机体2内部左右两侧分别设有左挤压辊轮7和右挤压辊轮8，第一电机5和第二电机6与左挤压辊轮7和右挤压辊轮8之间通过传送带9连接，左支撑板3内部为中空，且空腔的一侧通过输气管14连通机体2的上端，且左支撑板3内设有进水管13，进水管13上设置有第一控制阀16，机体2的下方设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴10、螺旋浆片11和驱动电机12，螺旋浆片11焊接在搅拌轴10上，搅拌轴10的一端与驱动电机12的输出轴相连接，驱动电机12设置于机体2外端，搅拌装置下方位于机体2的侧壁上设有两个湿度感应器15，且机体2内还设有PLC控制器。
机体2的底端设有出料口17，且出料口17上设置有第二控制阀18，方便控制物料的输出。
PLC控制器与湿度感应器15、第一控制阀16和第二控制阀18相连接，通过PLC控制器控制第一控制阀16和第二控制阀18的关闭。
左支撑板3靠近机体2的一侧上方设有出气孔19，生石灰消化时产生的热量通过输气管14输送至左支撑板3的空腔内，通过出气孔19散出，实现热量的流通，能够对进水管13内的水更好的加热。
进料口1上设有进料盖，且进料口1与机体2的接触处设有密封圈，生石灰进行消化反应时避免热量的流失。
驱动电机12为伺服电机，通过调节电压的大小能够改变搅拌轴10的转速。
具体的，在使用时，打开第一电机5和第二电机6，将生石灰通过进料口1倒入机体2内，第一电机5和第二电机6利用传动带9带动左挤压辊轮7和右挤压辊轮8转动，左挤压辊轮7和右挤压辊轮8对生石灰进行挤压，将物料粉碎，粉碎后的生石灰落在机体2的底端，生石灰填入完毕后，关闭进料口1上的进料盖，进水管13接通水源，打开驱动电机12，驱动电机12带动搅拌轴10和螺旋浆片11对生石灰进行搅拌，生石灰发生消化反应，反应产生的大量热量通过输气管14进入左支撑柱3内的空腔内对进水管13内的水进行加热，通过出气孔19散出，搅拌装置下方的湿度感应器15能够感应石灰的内的水分，若湿度达到预设值时，湿度感应器15将信息传递给PLC控制器，PLC控制器控制第一控制阀16关闭，停止进水，然后控制第二控制阀18打开，将消化后的石灰通过出料口17导出。
该种高效率节能型石灰消化机，本实用新型先将生石灰挤压碾碎，然后再加入水消化，加快了消化的速率；将生石灰消化产生的热量通过输气管输送至进水管处用以加热进水管内的水，减少消化反应的时间，增加生石灰消化机利用率，而且合理利用了资源；通过反应后熟石灰的湿度感应生石灰是否消化完全，避免加入水太多，影响熟石灰的质量；加入水太少，造成生石灰消化不完全。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。