本实用新型涉及有机化工领域，特别是涉及一种二氯亚砜氯化反应生产系统。
背景技术：
在有二氯亚砜的反应中，滴加二氯亚砜时，会放出二氧化硫气体和氯化氢气体，两种都是有毒有害的腐蚀性气体，危害环境。
二氧化硫(化学式SO2)是最常见、最简单的硫氧化物，是大气主要污染物之一，在许多工业过程、化学反应中都会产生二氧化硫。当二氧化硫溶于水中，会形成亚硫酸，若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化，便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分)。
氯化氢(HCl)是无色而有刺激性气味的气体，其水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸。氯化氢有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。
所以，如果可以对二氧化硫气体和氯化氢气体进行有效的分离、处理，则既可以省去处理成本，又产生经济效益。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种二氯亚砜氯化反应生产系统，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种二氯亚砜氯化反应生产系统，所述生产系统包括：
用于进行氯化反应的反应装置；
用于存储二氯亚砜的第一存储装置，所述第一存储装置与反应装置流体连通；
用于对氯化反应所得气相进行加压气液分离处理的加压气液分离装置，所述加压气液分离装置与反应装置流体连通；
用于对加压气液分离处理所得液相进行存储的第二存储装置，所述第二存储装置与加压气液分离装置流体连通；
用于对加压气液分离处理所得气相进行水吸收处理的水吸收装置，所述水吸收装置与加压气液分离装置流体连通；
用于对水吸收处理所得气相进行碱吸收处理的碱吸收装置，所述碱吸收装置与水吸收装置流体连通。
在本实用新型一些实施方式中，所述第一存储装置与反应装置的连通管道上设有第一流量控制装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述加压气液分离装置与反应装置的连通管道上设有气体压缩装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述加压气液分离装置与反应装置的连通管道上设有第二流量控制装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述加压气液分离装置上设有第一冷却装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述加压气液分离装置上设有压力检测装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述加压气液分离装置与第二存储装置的连通管道上设有第三流量控制装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述第二存储装置上设有第二冷却装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述加压气液分离装置与水吸收装置的连通管道上设有第四流量控制装置。
在本实用新型一些实施方式中，所述水吸收装置与碱吸收装置的连通管道上设有第五流量控制装置。
附图说明
图1显示为本实用新型的结构示意图。
元件标号说明
1 反应装置
11 反应装置引入管道
12 反应装置引出管道
13 第一流量控制装置
14 第二流量控制装置
15 气体压缩装置
2 第一存储装置
3 加压气液分离装置
31 第一冷却装置
32 加压气液分离装置气相引
出管道
33 加压气液分离装置液相引
出管道
34 第三流量控制装置
35 第四流量控制装置
4 第二存储装置
41 第二冷却装置
42 第二存储装置引出管道
43 第六流量控制装置
5 水吸收装置
6 碱吸收装置
61 碱吸收装置引入管道
62 第五流量控制装置
63 第七流量控制装置
64 碱吸收装置引出管道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图所示，本实用新型提供一种二氯亚砜氯化反应生产系统，可以用于由二氯亚砜试剂所参与的氯化反应，更具体可以是通过二氯亚砜将氯元素引入化合物中的反应。所述生产系统包括反应装置1、第一存储装置2、加压气液分离装置3、第二存储装置4、水吸收装置5 和碱吸收装置6。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统中，可以包括反应装置1，所述反应装置可以用于进行氯化反应(例如，有二氯亚砜参与的氯化反应)，在有二氯亚砜参与的氯化反应中，滴加二氯亚砜时，通常会放出二氧化硫气体和氯化氢气体。所述反应装置1通常可以是适用于氯化反应的容器，例如可以是合适的反应釜等。所述反应装置1中通常可以设有搅拌装置，所述搅拌装置可以使反应装置1中的反应原料充分混合，所述搅拌装置可以是例如搅拌器等。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统中，可以包括第一存储装置2，所述第一存储装置2可以用于存储液体反应物料(例如，二氯亚砜等)，所述第一存储装置2通常可以是用于存储二氯亚砜气体的容器，例如可以是合适的罐体等。所述第一存储装置2可以与反应装置1流体连通，更具体的，所述第一存储装置2与反应装置1可以通过反应装置引入管道11流体连通，第一存储装置2中的物料(例如，二氯亚砜)可以被引入反应装置1中。所述第一存储装置2与反应装置1的连通管道上可以设有第一流量控制装置13，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第一流量控制装置13可以例如阀门等。所述第一存储装置2的水平高度通常高于所述反应装置1，从而可以使第一存储装置2中的二氯亚砜可以通过重力被引入反应装置1中。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统中，可以包括加压气液分离装置3，所述加压气液分离装置3可以用于对氯化反应所得气相(通常包括二氧化硫气体和氯化氢气体) 进行加压气液分离处理，本申请中，所述加压气液分离处理通常指将流体压缩后引入具有一定空间的容器中，使得流体在容器中停留一定的时间，从而使得加压后的流体中的气体与液体分离的处理方法，所述加压气液分离装置3通常可以是具有一定容纳空间且可承受一定压力、并能够适合容纳腐蚀性物质(例如，二氧化硫、氯化氢等)的容器，例如可以是反应釜、罐体等。所述加压气液分离装置3可以与反应装置1流体连通，更具体的，所述加压气液分离装置3与反应装置1可以通过反应装置引出管道12流体连通，反应装置1中所产生的气相可以在加压后被引入加压气液分离装置3中，从而进行加压气液分离处理。所述加压气液分离装置3与反应装置1的连通管路上可以设有第二流量控制装置14，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第一流量控制装置14可以例如阀门等。所述加压气液分离装置 3与反应装置1的连通管路上可以设有气体压缩装置15，从而可以将反应装置1中所产生的尾气进行压缩，并将压缩后的尾气引入加压气液分离装置3中，所述气体压缩装置15可以是例如气体压缩泵等。所述加压气液分离装置3上可以设有第一冷却装置31，从而可以使流体被引入加压气液分离装置3后被充分冷却，进一步提升气液分离的效果，所述第一冷却装置31可以是冷却夹套等。在本实用新型一实施方式中，反应装置1所产生的尾气经压缩后压入加压气液分离装置3中，其中二氧化硫经加压后变为液体二氧化硫(沸点-10℃)而HCl气体仍然为气态。所述加压气液分离装置3上可以设有压力检测装置，从而可以检测加压气液分离装置3中的压力大小，所述压力检测装置可以是例如压力计等。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统中，可以包括第二存储装置4，所述第二存储装置4可以用于对加压气液分离处理所得液相进行存储，所述第二存储装置4通常可以是能够容纳腐蚀性物质(例如，二氧化硫)的容器，例如可以是反应釜、罐体等。所述第二存储装置4可以与加压气液分离装置3流体连通，更具体的，所述第二存储装置4与加压气液分离装置3可以通过加压气液分离装置液相引出管道33流体连通，加压气液分离装置3中分离所得的液相(例如，二氧化硫液体)可以被引入第二存储装置4中。所述第二存储装置 4与加压气液分离装置3的连通管路上可以设有第三流量控制装置34，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第三流量控制装置34可以例如阀门等。所述第二存储装置4 上可以设有第二冷却装置41，从而可以使流体被引入第二存储装置4后依然被保持在低温状态，例如，可以使二氧化硫被保持在液体状态，所述第二冷却装置41可以是冷却夹套等。所述第二存储装置4可以设有第二存储装置引出管道42，从而可以在需要时将第二冷却装置41 中的物料排出，所述第二存储装置引出管道42上可以设有第六流量控制装置43，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第六流量控制装置43可以例如阀门等。在本实用新型一具体实施方式中，所述第二存储装置4中还可以设有NaOH水溶液，二氧化硫压缩气或二氧化硫液体可以通入NaOH水溶液，联产亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统中，可以包括水吸收装置5，所述水吸收装置5可以用于对加压气液分离处理所得气相(例如，通常包括氯化氢气体)进行水吸收处理，本申请中，所述水吸收处理通常指将待处理气体与水充分接触，从而将可以被水吸收的成分吸收于水中，并与其他成分分离的处理方法，所述水吸收装置5通常可以是能够容纳腐蚀性物质(例如，盐酸)的容器，例如可以是反应釜、罐体等。所述水吸收装置5可以与气液分离装置3流体连通，更具体的，所述水吸收装置5与气液分离装置3可以通过加压气液分离装置气相引出管道32流体连通，加压气液分离处理所得气相可以被引入水吸收装置5中，所述水吸收装置5中通常设有水，从而可以经受水吸收处理。所述水吸收装置5与加压气液分离装置3的连通管路位于水吸收装置5的出口端通常可以延伸至水吸收装置5中水的液面以下，也可以延伸至水吸收装置5的底部，从而可以保证被引入水吸收装置5中的气相与水之间的充分接触。所述水吸收装置5与加压气液分离装置3的连通管路上可以设有第四流量控制装置35，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第四流量控制装置35可以例如阀门等。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统中，可以包括碱吸收装置6，所述碱吸收装置6可以用于对水吸收处理5所得气相(例如，可以包括少量残留的氯化氢)进行碱吸收处理，本申请中，所述碱吸收处理通常指将气体与碱(例如，氢氧化钠固体或氢氧化钠水溶液等)充分接触，能够与碱反应的成分会与碱反应，从而可以与其他成分分离的处理方法，所述碱吸收装置6通常可以是能够容纳腐蚀性物质(例如，盐酸、氢氧化钠等)的容器，例如可以是反应釜、罐体等。所述碱吸收装置6可以与水吸收装置5流体连通，更具体的，所述碱吸收装置6与水吸收装置5可以通过碱吸收装置引入管道61流体连通，水吸收处理5所得气相可以被引入碱吸收装置6中，所述碱吸收装置6中通常设有碱，从而可以经受碱吸收处理。所述碱吸收装置6与水吸收装置5的连通管路位于碱吸收装置6的出口端通常可以延伸至碱吸收装置6中碱液的液面以下或深入固体碱的物料中，也可以延伸至碱吸收装置6的底部，从而可以保证被引入碱吸收装置6中的气相与碱之间的充分接触。所述水吸收装置5 与碱吸收装置6的连通管路上可以设有第五流量控制装置62，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第五流量控制装置62可以例如阀门等。所述碱吸收装置6上可以设有碱吸收装置引出管道64，经受碱吸收处理的气相可以通过碱吸收装置引出管道64被引出整个系统，所述碱吸收装置引出管道64上可以设有第七流量控制装置63，从而可以调节和/或开闭连通管道中的流体流量，所述第七流量控制装置63可以例如阀门等。
本实用新型所提供的二氯亚砜氯化反应生产系统可以将二氯亚砜所参与的氯化反应所放出二氧化硫和氯化氢气体(两种都是有毒有害的腐蚀性气体，危害环境)充分分离，既可以省去处理成本，也可以最大程度地产生经济效益。
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。