本实用新型涉及玻璃防霉粉喷粉机领域，特别是涉及一种高稳定性玻璃防霉粉喷粉机。
背景技术：
随着玻璃产品的发展，对玻璃产品储运过程的保护情况，厂家都很重视。因为在储运过程中如果玻璃发霉，那么将影响玻璃的质量，例如，玻璃产品表面会失去光泽，失去透明，呈现彩虹、白斑或贴片现象等。
因此，玻璃产品在储运过程中需要进行防霉处理，常见就是在玻璃产品上喷涂玻璃防霉液或喷撒玻璃防霉粉等。而喷撒玻璃防霉粉的机器有玻璃防霉粉喷粉机。
在现有的玻璃防霉粉喷粉机中，一般包括盛粉罐、搅拌罐、下料碗、文丘里管路、分配器、喷嘴组和空压机。其中喷嘴组直接对玻璃产品进行玻璃防霉粉的喷撒，常见的喷嘴组中的喷嘴和进料管道的连接较为不稳定，容易松动，会造成玻璃防霉粉的喷撒角度发生偏移，从而造成玻璃产品中吸附的玻璃防霉粉不均的情况。
故，需要提供一种高稳定性玻璃防霉粉喷粉机，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种高稳定性玻璃防霉粉喷粉机；以解决现有的玻璃防霉粉喷粉机的喷嘴组不稳定的技术问题。
本实用新型实施例提供一种高稳定性玻璃防霉粉喷粉机，其包括：
盛粉罐，用于盛放玻璃防霉粉；
搅拌罐，通过管道连接于所述盛粉罐，用于搅拌玻璃防霉粉；
分配器，通过文丘里管路连接于搅拌罐，用于将搅拌罐中的玻璃防霉粉进行分配；
喷嘴组，用于喷撒玻璃防霉粉，其包括多个喷嘴，所述喷嘴通过软管连接于所述分配器；
所述喷嘴包括连接件、螺纹连接于所述连接件一端的进料管、以及固定连接于所述连接件另一端的喷嘴本体，所述连接件通过一螺纹件和所述喷嘴本体固定连接，所述进料管连接于所述软管；
所述连接件包括连接件本体、设置在所述连接件本体一端的用于连接所述进料管的连接部、设置在所述连接件本体另一端且用于连接所述喷嘴本体的卡接部、凸设在所述连接件本体外周面的外螺纹部以及螺纹连接于所述外螺纹部的压紧部，所述卡接部外周面的相对侧凹设有两个卡接槽；
所述喷嘴本体包括和所述卡接部配合的配合部、设置在所述配合部内的插接孔、连通设置在所述插接孔相对侧的两个第一螺纹孔、设置在所述配合部一端的喷撒口、以及连通于所述插接孔和喷撒口的连通部；
其中，所述进料管伸入并固定连接于所述连接部，所述卡接部插入所述插接孔内，所述螺纹件螺接在所述第一螺纹孔内并伸入所述卡接槽，所述压紧部抵压所述配合部。
在本实用新型中，所述卡接槽沿着所述卡接部的圆周方向延伸，且所述卡接槽延伸的角度数≤120°。
在本实用新型中，所述卡接槽的宽度大于所述螺纹件的螺纹外径。
在本实用新型中，所述外螺纹部和卡接部之间还设置一用于限制所述喷嘴本体的限位环，所述限位环的外径小于所述外螺纹部的外径。
在本实用新型中，所述连接部包括设置在所述连接部内的第二螺纹孔，所述进料管的一端设置有外螺纹，所述进料管和所述第二螺纹孔螺丝连接。
在本实用新型中，所述压紧部为螺母，所述螺纹件为螺栓。
在本实用新型中，所述连接部、连接件本体、卡接部和外螺纹部一体注塑成型；
所述连接件还包括一进料通道，所述进料通道连通于所述第二螺纹孔和所述连通部，且所述进料通道贯穿所述连接部、连接件本体和插接部。
在本实用新型中，所述喷撒口为三端开口的凹陷口，且所述喷撒口倾斜设置。
在本实用新型中，所述喷撒口的倾斜角度为锐角。
进一步的，所述倾斜角度为23.5°。
相较于现有技术的玻璃防霉粉喷粉机，本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机通过一螺纹件将连接件中的卡接部和喷嘴本体的配合部进行卡接设置，并通过压紧部抵压配合部，以使螺纹件紧紧的卡接在卡接槽中，从而使连接件和喷嘴本体连接稳定性；另外，螺纹件能在卡接槽中滑动的设置，使得喷嘴本体的喷撒口的喷撒角度具有可调性；解决了现有的玻璃防霉粉喷粉机的喷嘴组不稳定的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机的优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机的优选实施例中喷嘴处于可调状态的结构示意图；
图3为本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机的优选实施例中喷嘴处于锁紧状态的结构示意图；
图4为图3中沿AA线的截面图；
图5为图2中连接件的结构示意图；
图6为图5中沿BB向的截面图；
图7为图2中喷嘴本体的结构示意图；
图8为图7中沿CC线的截面图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图4，图1为本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机的优选实施例的结构示意图；图3为本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机的优选实施例中喷嘴处于锁紧状态的结构示意图；图4为图3中沿AA线的截面图。本实施例的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机包括喷嘴组10、软管20、文丘里管路30、分配器40、盛粉罐50、搅拌罐60和空压机(图中未标示)。
盛粉罐50用于盛放玻璃防霉粉；搅拌罐60通过管道连接于盛粉罐50，用于搅拌玻璃防霉粉，以使玻璃防霉粉流化；分配器40通过文丘里管路30连接于搅拌罐60，用于将搅拌罐60中的玻璃防霉粉进行分配；喷嘴组10用于喷撒玻璃防霉粉，其包括多个喷嘴11，喷嘴11通过软管20连接于分配器40。
当有玻璃进入喷粉区时，粉末通过下料碗61进入文丘里管路30，并通过空压机产生的压缩空气在管道中将粉末通过软管20输送至各个喷嘴11，然后玻璃防霉粉均匀的吸附在玻璃表面；之后经过适当延时，玻璃产品流出喷粉区，玻璃防霉粉停止喷撒。
当搅拌罐60没有玻璃防霉粉时，位于搅拌罐60上的料位感应器的指示灯灭，设定时间后，开关气缸52打开，盛粉罐50上的振动器51开始振动，盛粉罐50中的玻璃防霉粉加速进入搅拌罐60。
目前的玻璃防霉粉有多种型号且各型号的玻璃防霉粉的适用范围略有不同，比如型号为BOST－NPPU1的玻璃防霉粉，这是一种硬度适中的隔离材料微小球和多种玻璃防霉保鲜材料的混合粉末，喷撒于玻璃表面，延缓或减轻玻璃发霉，防止玻璃划伤，材料容易被水清洗掉。适用于浮法玻璃生产线和深加工玻璃；型号为BOST－HP01的玻璃防霉粉则适用于超白浮法玻璃和薄玻璃生产线。
具体的，喷嘴11包括连接件12、螺纹连接于连接件12一端的进料管13、以及固定连接于连接件12另一端的喷嘴本体14，连接件12通过一螺纹件15和喷嘴本体14固定连接，进料管13连接于软管20；
连接件12包括连接件本体121、设置在连接件本体121一端的用于连接进料管13的连接部122、设置在连接件本体121另一端且用于连接喷嘴本体14的卡接部123、凸设在连接件本体121外周面的外螺纹部124以及螺纹连接于外螺纹部124的压紧部125，卡接部123外周面的相对侧凹设有两个卡接槽1231；
喷嘴本体14包括和卡接部123配合的配合部141、设置在配合部141内的插接孔142、连通设置在插接孔142相对侧的两个第一螺纹孔143、设置在配合部141一端的喷撒口144、以及连通于插接孔142和喷撒口144的连通部145；
其中，进料管13伸入并固定连接于连接部122，卡接部123插入插接孔142内，螺纹件15螺接在第一螺纹孔143内并伸入卡接槽1231，压紧部125抵压配合部141。
本实施例中，将连接件12的卡接部123插入喷嘴本体14的插接孔142中，并使得两个第一螺纹孔143相对应于两个卡接槽1231后，用螺纹件15螺接入第一螺纹孔143并伸入卡接槽1231中，以使得连接件12和喷嘴本体14卡接；最后，通过旋转压紧部125使得压紧部125在外螺纹部124的螺纹配合下，往喷嘴本体14的配合部141下压，并带动螺接于喷嘴本体14的螺纹件15抵住连接件12的卡接槽1231，从而使得连接件12和喷嘴本体14固定连接。
为了提高了本实施例结构的简单性以及节约成本，优选的，压紧部125为螺母，螺纹件15为螺栓。
另外，请参照图2和图3，喷嘴11具有可调状态和锁紧状态，当喷嘴11处于可调状态时，螺纹件15伸入卡接槽1231中，压紧部125未接触喷嘴本体14，螺纹件15可在卡接槽1231中移动，以调整喷嘴11的喷撒角度。当喷嘴11处于锁紧状态时，螺纹件15伸入卡接槽1231中，压紧部125紧压抵住喷嘴本体14，喷嘴本体14和连接件12紧固连接，喷嘴11的喷撒角度固定。
在本实施例中，卡接槽1231沿着卡接部123的圆周方向延伸，且卡接槽1231延伸的角度数≤120°。也就是说，卡接槽1231沿着卡接部123的圆周方向延伸120°以下。当延伸的角度数为120°时，卡接槽1231占卡接部123圆周的三分之一长度，因此喷嘴本体14的喷撒角度具有120°的角度可调。
在实际的操作中，喷嘴本体14的喷撒口144会正对着玻璃产品进行玻璃防霉粉的喷撒，故喷撒口144的喷撒角度，实际上并不需要太大的调整。因此优选的，该延伸角度为90°。
另外，卡接槽1231的宽度大于螺纹件15的螺纹外径。这样的设置，便于螺纹件15插入卡接槽1231中。
在本实施例中，请参照图4至图6，外螺纹部124和卡接部123之间还设置一用于限制喷嘴本体14的限位环126，限位环126的外径小于外螺纹部124的外径。限位环126的外径小于外螺纹部124的外径，是为了让压紧部125顺利的通过限位环126并紧压喷嘴本体14。
在本实施例中，连接部122包括设置在连接部122内的第二螺纹孔1221，进料管13的一端设置有外螺纹，进料管13和第二螺纹孔1221螺丝连接。进料管13和第二螺纹孔1221的螺纹连接，不仅提高了二者连接的稳定性，而且提高了二者的密封性。
在本实施例中，连接部122、连接件本体121、卡接部123和外螺纹部124一体注塑成型；
连接件12还包括一进料通道127，进料通道127连通于第二螺纹孔1221和连通部145，且进料通道127贯穿连接部122、连接件本体121和插接部123。
将连接部122、连接件本体121、卡接部123和外螺纹部124一体注塑成型，提高了连接件12的稳定性，且提高连接件的制作效率。另外，进料通道127和进料管13和喷撒口144连通。
请参照图7和图8，在本实施例中，喷撒口144为三端开口的凹陷口，且喷撒口144倾斜设置。喷撒口144的中轴线和连通部145的中轴线形成一喷撒倾斜角度，优选的，该喷撒倾斜角度为钝角。
其中，连通部145的中轴线和喷撒口144的中轴线的连接线为玻璃防霉粉的喷撒路线，而喷撒路线呈钝角的倾斜方向，在改变喷撒方向的同时，减少玻璃防霉粉的喷撒阻力。当喷撒倾斜角度为钝角时，喷撒口144的倾斜角度α为锐角。
进一步的，倾斜角度α为23.5°。
本实施例的操作过程是：
首先，当有玻璃进入喷粉区时，粉末通过下料碗61进入文丘里管路30，并通过空压机产生的压缩空气在管道中将粉末通过软管20输送至各个喷嘴11；
然后，玻璃防霉粉进入进料管13并通过进料通道127、连通部145经喷撒口144喷撒出；
接着，玻璃防霉粉均匀的吸附在玻璃表面；之后经过适当延时，玻璃产品流出喷粉区，玻璃防霉粉停止喷撒。
另外，在本实施例进行喷粉之前，要先对喷嘴11中的喷嘴本体14的喷撒口144进行角度调整，将连接件12的卡接部123插入喷嘴本体14的插接孔142中，并使得两个第一螺纹孔143相对应于两个卡接槽1231后，用螺纹件15螺接入第一螺纹孔143并伸入卡接槽1231中，以使得连接件12和喷嘴本体14卡接；
随后通过螺纹件15在卡接槽1231中的移动，调整喷嘴本体14的喷撒角度；确定角度后，通过旋转压紧部125使得压紧部125在外螺纹部124的螺纹配合下，往喷嘴本体14的配合部141下压，并带动螺接于喷嘴本体14的螺纹件15抵住连接件12的卡接槽1231，从而使得连接件12和喷嘴本体14固定连接。
这样，便完成了本实施例的操作过程。
相较于现有技术的玻璃防霉粉喷粉机，本实用新型的高稳定性玻璃防霉粉喷粉机通过一螺纹件将连接件中的卡接部和喷嘴本体的配合部进行卡接设置，并通过压紧部抵压配合部，以使螺纹件紧紧的卡接在卡接槽中，从而使连接件和喷嘴本体连接稳定性；另外，螺纹件能在卡接槽中滑动的设置，使得喷嘴本体的喷撒口的喷撒角度具有可调性；解决了现有的玻璃防霉粉喷粉机的喷嘴组不稳定的技术问题。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。