一种制备氰化钠的反应器的制作方法

本实用新型属于应用化工技术领域，具体的说，涉及一种制备氰化钠的反应器。

背景技术：

氰化钠产品主要用于贵金属和稀有金属的提炼、电镀、医药、农药、染料中间体等，产品有固体和液体两种类型。

我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有：氨钠法、氰熔体法、安氏法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副产法、轻油裂解法，其中氨钠法、氰熔体法已被国家明令淘汰。所有生产氰化钠的流程大致相同，由氢氰酸和氢氧化钠反应后，得到液体氰化钠溶液经蒸发结晶、分离、干燥、成型、包装成产品。现有技术中制备氰化钠的装置采用液相喷淋，与气相的氢氰酸在填料中反应，混合不均匀，而且气相出口在填料上部，容易造成吸收不完全，收率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制备氰化钠的反应器。该反应器适用于丙烯腈副产法，其设计巧妙，能够吸收未反应的氢氰酸，减少原料浪费，提高产率。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

本实用新型提供一种制备氰化钠的反应器其包括反应段和吸收段；所述反应段包括筒体、HCN加料器、NaOH加料器、循环混合管、第一循环液管和喷射器；HCN加料器和NaOH加料器分别从筒体外倾斜伸入筒体内，HCN加料器和NaOH加料器的末端分别和循环混合管相连通；循环混合管呈弯曲状，其前段从筒体外倾斜伸入筒体内，后段竖直伸到筒体的中下部，循环混合管下方设置喷射器；第一循环液管呈直角状，其从筒体外水平进入筒体，第一循环液管伸到和喷射器相同高度的位置；筒体的底面上方设置防涡流器，底面下方向外设置出料口；所述吸收段设置在反应段上方；吸收段包括本体和第二循环液管，其本体呈筒状，本体的上部设置第二循环液管，下部为填料区。

本实用新型中，吸收段本体的内径小于反应段筒体的内径。

本实用新型中，反应段的筒体的外侧设置冷却夹套。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该装置能使氢氰酸和氢氧化钠充分混合，提高产率；同时吸收段的填料区能吸收未反应的氢氰酸，减少原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的制备氰化钠的反应器的结构示意图。

图2为本实用新型中HCN加料器、NaOH加料器和循环混合管的连接示意图。

图中标号：1-循环混合管；2-第一循环液管；3-HCN加料器；4-NaOH加料器；5-第二循环液管；6-出料口；7-冷却夹套；8-喷射器；9-防涡流器；10-填料区；12-支撑横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细阐述。

实施例1

实施例中，如图1所示，提供一种制备氰化钠的反应器，包括反应段和吸收段；反应段包括筒体、HCN加料器3、NaOH加料器4、循环混合管1、第一循环液管2和喷射器8；反筒体的外侧设置冷却夹套7；HCN加料器3和NaOH加料器4分别从筒体外倾斜伸入筒体内，HCN加料器3和NaOH加料器4的末端分别和循环混合管1相连通；HCN加料器3、NaOH加料器4和循环混合管1的连接管口方位适合任意角度，其连接示意图如图2 所示。

循环混合管1呈弯曲状，其前段从筒体外倾斜伸入筒体内，后段竖直伸到筒体的中下部，循环混合管1下方设置喷射器8；循环混合管1上设置支撑梁12；第一循环液管2呈直角状，其从筒体外水平进入筒体；筒体的底面上方设置防涡流器9，底面下方向外设置出料口6；吸收段设置在反应段上方，吸收段可以和反应段固定连接，也可以分开设置；吸收段包括本体和第二循环液管5，其本体呈筒状，吸收段本体的内径小于反应段筒体的内径；本体的上部设置第二循环液管5，下部为填料区10，填料区可以是散堆填料或规整填料。

实施例中，反应器上反应管的结构设计使氢氰酸和氢氧化钠充分混合反应，增加收率；反应器设置吸收段，能吸收未反应的氢氰酸，减少原料浪费。反应器通过循环母液、冷却夹套7移出反应热，设计巧妙。