本实用新型涉及一种加热装置，具体为一种石墨加热装置，属于石墨应用领域。
背景技术：
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。
但是现有的石墨在加热的过程中操作不方便，利用起来性能较差，加热后的石墨不容易散热，导致石墨使用浪费，增加经济负担。因此，针对上述问题提出一种石墨加热装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨加热装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石墨加热装置，包括箱体，所述箱体上设置顶盖，所述顶盖的下侧设置电控箱，所述箱体的底部设置落料板，所述落料板上设置加热板，所述加热板一侧设置扇叶，所述扇叶下方设置转轴，所述箱体一侧设底口槽，所述箱体一端设置风机，所述箱体下方设置底口，所述电控箱里面安装支脚，所述支脚一侧安装集料口。
优选的，所述箱体下方里面安装集料口。
优选的，所述加热板呈圆孔密集型网状。
优选的，所述箱体下方安装四个支脚。
优选的，所述风机一端安装扇叶，扇叶下方安装转轴。
优选的，所述箱体内部安装风机。
本实用新型的有益效果是：通过在箱体下方里面安装集料口，方便石墨快速出料，有利于石墨加热后冷却，加热石墨为了方便石墨使用，使其冷却时为了方便收集。通过设计箱体呈圆孔密集型网状，加热板上设置有孔，从而增加散热效果。通过在箱体下方安装支脚，保证的石墨方便出料。通过在箱体的内部安装加热板，方便加热。在加热板下方安装扇叶，扇叶下方安装转轴，从而加快散热。结构与结构之间连接紧凑，通过电控箱的设置有利于对加热板进行控制，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、箱体，2、顶盖，3、电控箱，4、落料板，5、加热板，6、底口槽，7、转轴，8、扇叶，9、风机，10、集料口，11、底口，12、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种石墨加热装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1上设置顶盖2，所述顶盖2的下侧设置电控箱3，所述箱体1的底部设置落料板4，所述落料板4上设置加热板5，所述加热板5一侧设置扇叶8，所述扇叶8下方设置转轴7，所述箱体1一侧设底口槽6，所述箱体1一端设置风机9，所述箱体1下方设置底口11，所述电控箱3里面安装支脚12，所述支脚12一侧安装集料口10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1下方里面安装集料口10。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加热板5呈圆孔密集型网状。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1下方安装四个支脚12。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述风机9一端安装扇叶8，扇叶8下方安装转轴7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1内部安装风机9。
本实用新型在使用时，首先，需要加热的石墨放置在加热板上，通过加热板进行加热，加热好的石墨会从加热板上漏下来，进入到集料口，从集料口的底端底口出料，在集料口之前通过风机槽内部的风机进行进行吹风，吹风完成，石墨冷却下料。
本实用新型的有益效果是：通过在箱体下方里面安装集料口，方便石墨快速出料，有利于石墨加热后冷却，加热石墨为了方便石墨使用，使其冷却时为了方便收集。通过设计箱体呈圆孔密集型网状，加热板上设置有孔，从而增加散热效果。通过在箱体下方安装支脚，保证的石墨方便出料。通过在箱体的内部安装加热板，方便加热。在加热板下方安装扇叶，扇叶下方安装转轴，从而加快散热。结构与结构之间连接紧凑，通过电控箱的设置有利于对加热板进行控制，操作简单。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。