本实用新型属于玻璃纤维拉丝机械相关技术领域，具体涉及一种玻璃纤维拉丝用导纱装置。
背景技术：
科技日新月异，社会对科技的需求越来越高，我们的生活水平有了很大的提高，我们的劳动工具也跟着发生了翻天覆地的变化，玻璃纤维拉丝导纱装置从以前的操作复杂繁琐到现在的结构简单且使用亦很方便，没有专业技能或没经过专业培训的人都能进行熟练操作，现在越来越多的生产机械的厂家争相生产导纱装置，有竞争就有提升，玻璃纤维拉丝导纱装置的生产技艺日益纯熟，性能也得到了很大的提升，但仍有部分不足急待改善。
现有技术的玻璃纤维拉丝导纱装置存在以下问题：1、玻璃纤维的拉丝过程用的纱线一般是多股松散的纱束构成，通过导纱过程才能使玻璃纤维纱紧密的卷绕，传统的导纱装置多数是以“瓷眼”镶嵌在铁板上，瓷眼表面的导纱弧度小，受外部张力过大时容易造成玻璃纤维断裂，为了解决这一问题，现有的导纱装置在一定厚度的铁板上打圆孔，在通过钻头倒去棱角处理光滑，虽然减小了导纱时产生的摩擦应力，但圆孔内部的光洁度很难达到要求，加工难度大，容易导致纤维纱起毛甚至是纤维纱断裂，影响整体工序的进度；2、现有的导纱装置通常是集中放置在厂房进行生产，厂房内部工作环境复杂，难免存在大量的灰尘，导纱装置不进行导纱作业时，灰尘会进入导纱装置内部，灰尘沉积而又清理不及时，会影响玻璃纤维拉丝的产品质量及生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝用导纱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的导纱装置圆孔内部的光洁度加工难度大导致玻璃纤维纱在导纱过程中容易起毛甚至是断裂以及现有的导纱装置放置在厂房内容易让灰尘进入内部影响产品质量和生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝用导纱装置，包括导纱装置支架，所述导纱装置支架的一侧设置有直线导轨，且导纱装置支架的另一侧设置有防尘盖固定座，所述导纱装置支架与直线导轨之间通过滑块滑动连接，所述防尘盖固定座靠近导纱装置支架的一侧设置有防尘盖，所述防尘盖靠近导纱装置支架的一侧以及滑块靠近导纱装置支架的一侧均设置有磁石，所述防尘盖远离磁石的一侧设置有把手，所述导纱装置支架的内部左右两侧分别对称设置有导向杆，所述导向杆的中间位置设置有中心轴，所述中心轴的左右两侧分别对称设置有限位块，所述导向杆远离限位块的一侧设置有弹簧，所述中心轴共设置有六个，所述六个中心轴之间均通过中心轴连接杆固定连接，所述中心轴连接杆远离导向杆的一侧设置有上导纱辊，所述上导纱辊的内部贯穿设置有下导纱辊，所述下导纱辊共设置有六个。
优选的，所述上导纱辊的内部贯穿设置有通孔，所述通孔共设置有六个。
优选的，所述下导纱辊的左右两侧分别对称设置有弧形凸起，所述弧形凸起表面设置有光滑层，所述下导纱辊的弧形凸起与上导纱辊上下交错在中间位置形成空隙为导纱通道。
优选的，所述导纱通道为椭圆形结构。
优选的，所述导纱装置支架与滑块之间通过固定螺丝固定连接。
优选的，所述防尘盖与防尘盖固定座之间通过铰接方式转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型没有采用圆孔导纱通道，而是通过上导纱辊和下导纱辊垂直设计形成导纱通道，导纱通道内部表面设计有光滑层，导纱通道与玻璃纤维纱直接接触，降低了玻璃纤维纱与导纱通道的摩擦力，减少了玻璃纤维纱周围玻璃纤维丝的断裂，达到了导纱的目的，保证产品的质量和品质，减轻了工人的操作难度，提高了工作效率。
2、本实用新型通过防尘盖和防尘盖固定座的铰接设计，实现了防尘盖与支架的可拆卸连接，方便对防尘盖进行清洗工作；通过磁石相吸原理实现了防尘盖与支架的联接，保证了导纱装置非作业时间的密封状态，避免了灰尘进入导纱装置内部影响产品质量；通过把手设计实现防尘盖的开合，设计合理，操作方便，易组装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型下导纱辊的结构示意图。
图3为本实用新型局部的结构示意图。
图中：1、导纱装置支架；2、中心轴；3、下导纱辊；4、上导纱辊；5、限位块；6、弹簧；7、中心轴连接杆；8、固定螺丝；9、通孔；10、导向杆；11、导纱通道；12、滑块；13、磁石；14、直线导轨；15、把手；16、防尘盖；17、防尘盖固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种玻璃纤维拉丝用导纱装置，包括导纱装置支架1，导纱装置支架1的一侧设置有直线导轨14，且导纱装置支架1的另一侧设置有防尘盖固定座17，导纱装置支架1与直线导轨14之间通过滑块12滑动连接，导纱装置支架1与滑块12之间通过固定螺丝8固定连接，为了导纱装置支架1与滑块12之间连接更加坚固，防尘盖固定座17靠近导纱装置支架1的一侧设置有防尘盖16，防尘盖16与防尘盖固定座17之间通过铰接方式转动连接，为了方便防尘盖16与防尘盖固定座17之间转动，防尘盖16靠近导纱装置支架1的一侧以及滑块12靠近导纱装置支架1的一侧均设置有磁石13，防尘盖16远离磁石13的一侧设置有把手15，导纱装置支架1的内部左右两侧分别对称设置有导向杆10，导向杆10的中间位置设置有中心轴2，中心轴2的左右两侧分别对称设置有限位块5，导向杆10远离限位块5的一侧设置有弹簧6，中心轴2共设置有六个，六个中心轴2之间均通过中心轴连接杆7固定连接，中心轴连接杆7远离导向杆10的一侧设置有上导纱辊4，上导纱辊4的内部贯穿设置有通孔9，通孔9共设置有六个，为了方便上导纱辊4与下导纱辊3之间进行联接，上导纱辊4的内部贯穿设置有下导纱辊3，下导纱辊3共设置有六个，下导纱辊3的左右两侧分别对称设置有弧形凸起，弧形凸起表面设置有光滑层，下导纱辊3的弧形凸起与上导纱辊4上下交错在中间位置形成空隙为导纱通道11，为了方便对弧形凸起表面进行光滑打磨，导纱通道11为椭圆形结构，为了防止纤维纱在导纱通道11内部起毛甚至是断裂。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，上导纱辊4与下导纱辊3垂直组合安装，下导纱辊3两侧均设计有弧形凸起，下导纱辊3的弧形凸起与上导纱辊4上下交错在中间位置形成空隙为导纱通道11，导纱通道11设计有若干个，可以同时对多个玻璃纤维纱进行导纱工作，提高生产效率；导纱过程中，导纱装置支架1随着滑块12在直线导轨14上来回移动，造成运动方向突变，纤维纱的拉力突然变大，纤维纱动作给上导纱辊4压力，中心轴2随上导纱辊4的压力挤压弹簧6，使中心轴2在导向杆10表面移动，中心轴2设计有六个，六个中心轴2通过中心轴连接杆7固定连接，故中心轴2同步动作，进而减少导纱通道11内部的玻璃纤维纱的拉力，同时导纱通道11的内部涂覆有光滑层，可以降低玻璃纤维纱与导纱通道11的摩擦力，减少了玻璃纤维纱周围玻璃纤维丝的断裂，保证产品的质量和品质，减轻了工人的操作难度；防尘盖16与防尘盖固定座17通过铰接，让防尘盖16与支导纱装置支架1之间的安装与拆卸更加容易，方便对防尘盖16进行清洗工作；通过在导纱装置支架1与防尘盖16的一侧设计磁石13来实现防尘盖16与导纱装置支架1的联接，保证了导纱装置非作业时间的密封状态，避免了灰尘进入导纱装置内部影响产品质量；通过把手15设计实现防尘盖16的开合，设计合理，操作方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。