本实用新型属于煤化工技术，具体涉及湿法脱硫工艺中从硫泡沫液中回收硫的装置。
背景技术：
在煤化工生产中产生的集炉气、水煤气及天然气中，都含有一定量的硫化物、氰化物，这些物质不仅污染环境，而且对生产设备、管道等都有强烈的腐蚀性。随着社会的进步和环保的要求,国家对工业气体排放的要求越来越严格，“煤气脱硫问题”是煤气生产和输配过程中急待解决的一大难题。
当前,国内大部分焦化厂对于脱硫废液都采用参入配合煤中进行处理的方法，存在设备腐蚀大的问题，更重要的是,由于硫在配合煤、煤气、脱硫液内系统循环中没有真正的脱除掉，因此加大了脱硫装置的处理负荷，更换的脱硫液更容易生成副盐，降低了脱硫效率。
目前煤气脱硫的方法,多采用干法和湿法两种。干法工艺简单，净化程度高，但设备笨重，阻力较大，脱硫剂更换频繁，常使用于煤气处理量较少的情况；以 ADA、PDS等为催化剂的湿法脱硫工艺，煤气中的硫化氢在脱硫塔中被脱硫液吸收，生成硫氢化物，在管道和反应槽中硫氢化物被催化剂氧化生成单质硫，在再生塔或再生槽中，催化剂被氧化再生的同时，单质硫与脱硫塔溶液形成硫泡沫液送入硫回收系统。
传统湿法脱硫的硫泡沫液中脱硫的回收装置,常采用熔硫釜法、压滤机法、离心机法、真空过滤机法等。熔硫釜法和离心机法，存在能耗高，操作要求高，事故率、维修率高，操作环境差,脱硫液装置的使用寿命短等；压滤机法和真空过滤机法，存在硫回收率低，操作环境差，压滤后的硫膏含水率较高不利于工人装卸，更换滤板、滤布的维修费用高，劳动强度大等问题，更重要的是不能实现自动化的连续熔硫。目前,硫回收装置多采用间歇熔硫和连续熔硫两种方式，就两种方式而言，间歇熔硫时,硫泡沫在釜内停留时间过长，产生的副盐也较多，操作中经常会出现熔硫釜底部结块堵塞，清理耗时、劳动强度大，尤其是对硫泡沫处理速度过慢，间歇熔硫时间过长，熔硫效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种湿法脱硫工艺中从硫泡沫液中回收硫的处理装置，本实用新型采用自动化程度较高的精密膜过滤装置，可实现整套工艺的连续熔硫，熔硫效率高，滤出的硫泡沫清液中含硫量特别低—可达到50ppm，滤液清澈透明，后段产生的残液量少。
本实用新型采用如下技术方案：
该湿法脱硫工艺的硫泡沫液中回收硫的处理装置，包括脱硫塔1、富液槽 2、再生槽4、硫泡沫槽5、精密膜过滤器10、底流渣浆槽7、熔硫釜9、贫液槽 11,上述设施依次相连,并设有与贫液槽11相通的配碱槽12。
所述贫液槽11,通过贫液泵13与脱硫塔1的上部相通；脱硫塔1底部与富液槽2连通；富液槽2通过富液泵3与再生槽4相通。
所述再生槽4,其下部与硫泡沫槽5相连通，上部与贫液槽11连通。
所述精密膜过滤器10,其上端左侧分别开有清液回流口和反冲口,回流口和反冲口分别连通着前端的硫泡沫槽5；其右侧设有清液口,该清液口和贫液槽11 相通；其下部呈锥形，底端留有排渣口,排渣口与下方的底流渣浆槽7相对应。精密膜过滤器10筒体内设有滤膜。
所述底流渣浆槽7,其通过渣浆泵8与熔硫釜9顶部相通；熔硫釜9的上部连通着贫液槽11；熔硫釜9的底部设有开口,用于将熔硫釜内的硫磺成品排出。
进一步的，所述硫泡沫槽5、底流渣浆槽7、配碱槽12及贫液槽11,均设有机械搅拌装置。
本实用新型的运作原理是:
本实用新型之硫泡沫液之硫的回收处理装置，煤气进入脱硫塔1内，与自上而下淋下的脱硫贫液接触，煤气中的硫化氢被脱硫贫液吸收，生成硫氢化物，依次进入富液槽2、再生槽4：在管道和富液槽2中被催化剂生成单质硫；在再生槽4中，催化剂被氧化再生的同时，单质硫与脱硫溶液形成硫泡沫液进入硫泡沫槽5中，再经泡沫泵6直接打入精密过滤器10中，经过固液分离后的清液进入贫液槽11中做为脱硫液打入脱硫塔1中循环使用；底流渣浆槽7底部的流渣浆通过渣浆泵8打入熔硫釜9中,进行硫单质的分离和提纯，熔硫釜9的清液也进入贫液槽11中循环使用。
本实用新型的有益效果:
1.该装置中精密膜过滤器10和熔硫釜9中最后处理的清液,都返回到贫液槽 11中循环使用，一方面节省了废水深度处理的投资，减少了废水排放量，甚至实现零排放，另一方面节约了大量的新鲜水资源，产生良好的经济效益；
2.该装置采用精密膜过滤器10直接过滤硫泡沫液，精密膜过滤器10具有过滤精度高、分离效果好、系统自动化程度高的特点；硫泡沫经精密膜过滤器10 分离后形成滤渣，过滤后的碱液清澈，清液中含硫量低，达50PPM，也不会产生任何副盐，硫回收率可高达90％以上；可实现连续熔硫，解决了间歇式熔硫带来的诸多问题。
3.富液槽2和再生槽4之间设有富液泵3；硫泡沫槽5和精密膜过滤器10 之间设有泡沫泵6；底流渣浆槽7和熔硫釜9之间设有渣浆泵8,能够提高各个环节的输送效率。
4.所述精密膜过滤器10上部分别设有清液回流口和反冲口,其连接到前端的硫泡沫槽5，未处理干净的碱液可返回前段继续进行过滤，避免含杂质的碱液到下一段工序，影响设备的使用寿命；设的清液口连接到贫液槽11，碱液可循环使用，精密膜过滤器10下端呈锥形留有排渣口，含单质硫的渣浆排入底部底流渣浆槽7；内，精密膜过滤器10筒体结构内设有滤膜，更换便利。
下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构布局示意图
其中，1、脱硫塔；2、富液槽；3、富液泵；4、再生槽；5、硫泡沫槽；6、泡沫泵；7、底流渣浆槽；8、渣浆泵；9、熔硫釜；10、精密膜过滤器；11、贫液槽；12、配碱槽；13、贫液泵；14计量泵。
具体实施方式
实施例一种湿法脱硫工艺的硫泡沫液中回收硫的装置
如图1所示,本实施例构造的整体布局如图1所示，包括依次相通的脱硫塔 1、富液槽2、再生槽4、硫泡沫槽5、精密膜过滤器10、熔硫釜9,贫液槽11；
配碱槽12，通过机械搅拌配置脱硫碱液，通过计量泵14加入到贫液槽11 中。
所述脱硫塔1，底部直接与富液槽2相连通，脱硫塔1上部通过管道与贫液泵13相连，贫液泵13可把贫液槽11中的脱硫液直接打入脱硫塔1内。脱硫塔 1内部的煤气与脱硫碱液接触反应，将煤气中的硫化氢气体吸收，反应后的碱液从脱硫塔1底部流入富液槽2；富液槽2和再生槽4之间设有富液泵3，用于输送富液槽2中的脱硫碱液:再生槽4实现富液的再生和硫泡沫的浮选分离；再生槽4上部的清液直接进入贫液槽11中，中部的硫泡沫直接进入硫泡沫槽5中，经机械搅拌再次充分反应。
所述硫泡沫槽5和精密膜过滤器10之间设有泡沫泵6，用于将硫泡沫液泵入精密膜过滤器10中，进行固液分离；精密膜过滤器10内部装有过滤滤芯。
精密膜过滤器10初步过滤的清液回流液和反冲液返回前端的硫泡沫槽5继续过滤，清液进入上筒体内，从上筒体的清液口直流进入贫液槽11中循环使用。过滤后的单质硫渣浆进入底部的底流渣浆槽7。
底流渣浆槽7和熔硫釜9之间设有渣浆泵8，渣浆泵8用于将含单质硫的渣浆打入熔硫釜9中。熔硫釜9对单质硫进行熔硫,得到成品的硫磺。熔硫釜9出来的清液也直接进入贫液槽11中循环使用。
本实施例装置的运作具体步骤是:
1)首先,煤气中脱硫塔的中部进入脱硫塔1内，烟气自下而上与贫液泵13 打入的脱硫液进行充分反应，去除烟气中的硫化氢气体；配碱槽12中配置脱硫所需的脱硫碱液，通过计量泵14打入贫液槽11中，然后贫液泵提升到脱硫塔1 中进行脱硫反应。
2)脱硫塔1中反应后的脱硫液成为富液，从脱硫塔1的底部进入富液槽2 中，沉淀再次反应，然后富液泵3打入再生槽4中。
3)再生槽4实现富液的再生和硫泡沫的浮选分离，再生槽4上部的清液直接进入贫液槽11中，中部的硫泡沫直接进入硫泡沫槽5中，经机械搅拌再次充分反应。
4)硫泡沫槽5中的硫泡沫液含有大量悬浮单质硫和其他杂质，通过泡沫泵 6直接打入精密膜过滤器10中进行固液分离，精密膜过滤器7内部装有过滤滤芯，初步过滤的清液回流液和反冲液返回前端的硫泡沫槽5继续过滤:清液进入上筒体内，从上筒体直接到贫液槽11中循环使用；过滤后的单质硫渣浆进入底流渣浆槽7的底部。
5)底流渣浆槽7和熔硫釜9之间设有渣浆泵8，渣浆泵用于将含单质硫的渣浆打入熔硫釜9中；熔硫釜9对单质硫进行熔硫得到成品的硫磺，熔硫釜9出来的清液也直接进入贫液槽中循环使用。