一种玻璃纤维立体成形装置的制作方法

本实用新型涉及二极管领域，具体是涉及一种玻璃纤维立体成形装置。

背景技术：

璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维在生产时往往需要进行压制成形，而传统的立体成形装置功能单一，不能实时检测已成形的玻璃纤维的长度信息，需要人们进行测量统计，统计结果缺乏准确性且操作起来很不方便，因此需要一种玻璃纤维立体成形装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃纤维立体成形装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种玻璃纤维立体成形装置，包括机架、支撑架和工作室，所述机架下面设置有底脚，所述机架侧面设置有控制主机，所述控制主机表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述机架上面设置有所述支撑架，所述支撑架上面侧面设置有所述工作室，所述工作室内部两侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有成形压板，所述成形压板端部设置有导料斗，所述成形压板另一端部设置有出料斗，所述机架顶面底部设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有电机轴，所述电机轴上设置有传动带轮副，所述传动带轮副端部设置有转轴，所述转轴端部设置有轴承座，所述转轴上设置有滚筒，所述滚筒端部设置有挡板，所述滚筒内部设置有转速传感器。

上述结构中，当需要使用此装置时，使用者通过所述底脚将装置移动至指定的工作位置，将待成形的玻璃纤维引导至所述导料斗处，通过所述成形压板进行压制成形，并通过所述出料斗处输出引导至所述滚筒处，使用者通过所述控制键盘发送工作指令，工作指令通过导线传递至所述控制主机，所述控制主机控制所述伺服电机工作带动所述电机轴转动，所述电机轴通过所述传动带轮副带动所述转轴转动，所述转轴带动所述滚筒转动对玻璃纤维进行缠绕使其立体成形，当需要使用已成形玻璃纤维长度检测功能时，使用者通过所述控制键盘控制所述转速传感器工作获取所述滚筒处的实时转速信息，并将实时转速信息传递至所述控制主机，所述控制主机将实时转速信息转换为已立体成形的玻璃纤维的实时长度值，并将实时长度值传递至所述显示屏进行显示供使用者观察统计。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述底脚通过转动销轴固定在所述机架下面，所述控制主机的型号为PLC S7-500，所述控制主机通过螺钉固定在所述机架侧面。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述显示屏胶接在所述控制主机表面，所述控制键盘内嵌在所述控制主机表面，所述支撑架通过螺钉固定在所述机架上面。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述工作室通过螺钉固定在所述支撑架上面，所述滑槽通过螺钉固定在所述工作室内部两侧，所述成形压板与所述滑槽滑动连接，所述导料斗通过卡槽固定在所述成形压板端部。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述出料斗通过卡槽固定在所述成形压板另一端部，所述电机机座通过螺钉固定在所述机架顶面底部，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述电机轴与所述伺服电机机械连接。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述传动带轮副与所述电机轴平键连接，所述转轴与所述传动带轮副平键连接，所述轴承座通过螺钉固定在所述支撑架上面。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述滚筒与所述转轴平键连接，所述挡板通过螺钉固定在所述滚筒两侧，所述转速传感器通过卡槽固定在所述滚筒内部。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，所述控制主机与所述伺服电机、所述转速传感器、所述显示屏和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本装置设置有转速传感器，能够获取滚筒处的实时转速信息，控制主机将实时转速信息转换为已压制成形的玻璃纤维的实时长度值并显示在显示屏上供使用者观察统计，代替了传统人工测量统计的方式，保障了统计结果的准确性且减少了人们的工作量，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃纤维立体成形装置的外部图；

图2是本实用新型一种玻璃纤维立体成形装置的内部图；

图3是本实用新型一种玻璃纤维立体成形装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、导料斗；2、工作室；3、支撑架；4、控制主机；5、显示屏；6、控制键盘；7、机架；8、底脚；9、出料斗；10、挡板；11、电机机座；12、伺服电机；13、电机轴；14、传动带轮副；15、成形压板；16、滑槽；17、滚筒；18、转轴；19、轴承座；20、转速传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种玻璃纤维立体成形装置，包括机架7、支撑架3和工作室2，机架7下面设置有底脚8，底脚8用来方便使用者将装置移动至指定的工作位置，机架7侧面设置有控制主机4，控制主机4是装置的控制中心，控制主机4表面设置有显示屏5，显示屏5用来显示已立体成形的玻璃纤维的实时长度值，显示屏5旁侧设置有控制键盘6，控制键盘6用来发送工作指令，机架7上面设置有支撑架3，支撑架3用来支撑固定工作室2和轴承座19，支撑架3上面侧面设置有工作室2，工作室2用来安装成形组件，工作室2内部两侧设置有滑槽16，滑槽16用来方便成形压板15滑动，滑槽16上设置有成形压板15，成形压板15用来对玻璃纤维进行压制成形，成形压板15端部设置有导料斗1，导料斗1用来将玻璃纤维引导至成形压板15处，成形压板15另一端部设置有出料斗9，出料斗9用来方便压制成形的玻璃纤维输出，机架7顶面底部设置有电机机座11，电机机座11用来安装固定伺服电机12，电机机座11上设置有伺服电机12，伺服电机12用来带动电机轴13转动，伺服电机12端部设置有电机轴13，电机轴13用来带动传动带轮副14运转，电机轴13上设置有传动带轮副14，传动带轮副14用来带动转轴18转动，传动带轮副14端部设置有转轴18，转轴18用来带动滚筒17转动，转轴18端部设置有轴承座19，轴承座19用来方便转轴18转动，转轴18上设置有滚筒17，滚筒17用来对玻璃纤维缠绕使其立体成形，滚筒17端部设置有挡板10，挡板10用来防止玻璃纤维掉落，滚筒17内部设置有转速传感器20，转速传感器20用来获取滚筒17处的实时转速信息。

上述结构中，当需要使用此装置时，使用者通过底脚8将装置移动至指定的工作位置，将待成形的玻璃纤维引导至导料斗1处，通过成形压板15进行压制成形，并通过出料斗9处输出引导至滚筒17处，使用者通过控制键盘6发送工作指令，工作指令通过导线传递至控制主机4，控制主机4控制伺服电机12工作带动电机轴13转动，电机轴13通过传动带轮副14带动转轴18转动，转轴18带动滚筒17转动对玻璃纤维进行缠绕使其立体成形，当需要使用已成形玻璃纤维长度检测功能时，使用者通过控制键盘6控制转速传感器20工作获取滚筒17处的实时转速信息，并将实时转速信息传递至控制主机4，控制主机4将实时转速信息转换为已立体成形的玻璃纤维的实时长度值，并将实时长度值传递至显示屏5进行显示供使用者观察统计。

为了进一步提高玻璃纤维立体成形装置的使用功能，底脚8通过转动销轴固定在机架7下面，控制主机4的型号为PLC S7-500，控制主机4通过螺钉固定在机架7侧面，显示屏5胶接在控制主机4表面，控制键盘6内嵌在控制主机4表面，支撑架3通过螺钉固定在机架7上面，工作室2通过螺钉固定在支撑架3上面，滑槽16通过螺钉固定在工作室2内部两侧，成形压板15与滑槽16滑动连接，导料斗1通过卡槽固定在成形压板15端部，出料斗9通过卡槽固定在成形压板15另一端部，电机机座11通过螺钉固定在机架7顶面底部，伺服电机12通过螺钉固定在电机机座11上，电机轴13与伺服电机12机械连接，传动带轮副14与电机轴13平键连接，转轴18与传动带轮副14平键连接，轴承座19通过螺钉固定在支撑架3上面，滚筒17与转轴18平键连接，挡板10通过螺钉固定在滚筒17两侧，转速传感器20通过卡槽固定在滚筒17内部，控制主机4与伺服电机12、转速传感器20、显示屏5和控制键盘6通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。