本实用新型涉及一种单过硫酸氢钾粉剂的生产装置，具体的说涉及一种生产环境洁净的染料拼混装置。
背景技术：
单过硫酸氢钾是一种无机过氧化物，也称为过-硫酸氢钾，它与硫酸氢钾、硫酸钾结合成三合盐的形式存在，因此称之为单过硫酸氢钾复合盐，复合盐的分子式为2KHSO5· KHSO4· K2SO4，呈可以自由流动的白色粉状固体，易溶于水，通常固态状态下比较稳定，分解缓慢，不产生有害物质，常用于水体的消毒。
单过硫酸氢钾的反应步骤为双氧水和发烟硫酸反应生成H2SO5，再将KOH水溶液和H2SO5反应生成目标产物单过硫酸氢钾的水溶液。然后浓缩、干燥获得成品。产物含湿量较大，不能够干燥均匀且能源耗费较大。为了解决上述问题，我们一直寻找一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型提供一种收率高、干燥均匀和产品品质高的单过硫酸氢钾生产装置。
本实用新型的技术方案是：一种单过硫酸氢钾生产装置，包括反应釜、中和釜、离心釜、流化床干燥器和转鼓干燥器，其中，所述反应釜的出料管与所述中和釜的进料口对接，所述中和釜通过出料管道与所述离心釜连接，所述离心釜的母液出料管与所述反应釜连通。所述离心釜的出料口与所述流化床干燥器的进料口之间安装有第一皮带输送机，所述流化床干燥器出料口和所述转鼓干燥器的进料口之间安装有第二皮带输送机。所述流化床干燥器使得湿物料形成流化态达到气固的热质交换，干燥效率高，干燥均匀，且细粉比例高；所述转鼓干燥器使得物料在转鼓干燥器的腔内翻滚、互相混合和摩擦碰撞，干燥均匀且效率高，形成细粉比例大，提高了产品的品质。
基于上述，它还包括真空机组和缓冲罐，所述中和釜通过真空管依次和缓冲罐、真空机组连通。第二步的中和反应生成KHSO5和H2O为放热反应,大量的热使得生成的水汽化，所述中和釜和真空系统连接，真空抽走反应生成的水蒸气，有利于中和反应正向进程，提高了反应转化率。
基于上述，所述离心釜的母液出料管与所述反应釜的进料管连通，使得离心浓缩后的母液进入到反应釜中，降低生成物H2SO5的浓度，使得反应进行更加完全，同时也减少了母液的排放，减少污染。
基于上述，所述反应釜的双氧水进料管道和发烟硫酸进料管道上分别安装有高压泵，所述反应釜的双氧水进料口和发烟硫酸进料口分别安装有雾化喷嘴。
本实用新型具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用两级干燥，不仅干燥均匀、效率高，并且提高了产品的品质。进一步说，本实用新型的中和反应为真空操作，提高了反应的转化率，产品收率高。再一步说，所述反应釜采用雾化喷嘴，提高了反应物的接触面积，转化率较高。其具有收率高、干燥均匀和产品品质高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中，1.反应釜，11.高压泵，2.中和釜，3.离心釜，4.流化床干燥器，5.转鼓干燥器，6.第一皮带输送机，7.第二皮带输送机，8.真空机组，9.缓冲罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种单过硫酸氢钾生产装置，包括反应釜1、中和釜2、离心釜3、流化床干燥器4和转鼓干燥器5，其中，所述反应釜1的出料管与所述中和釜2的进料口对接，所述中和釜2通过出料管道与所述离心釜3连接，所述离心釜3的母液出料管与所述反应釜1连通。所述离心釜3的出料口与所述流化床干燥器4的进料口之间安装有第一皮带输送机6，所述流化床干燥器4出料口和所述转鼓干燥器5的进料口之间安装有第二皮带输送机7。本实用新型还包括真空机组8和缓冲罐9，所述中和釜2通过真空管依次和缓冲罐9、真空机组8连通。所述反应釜1的双氧水进料管道和发烟硫酸进料管道上分别安装有高压泵11，所述反应釜1的双氧水进料口和发烟硫酸进料口分别安装有雾化喷嘴。
两个所述高压泵11分别向所述反应釜1打入发烟硫酸和双氧水，发烟硫酸和双氧水通过所述反应釜1内的雾化喷嘴喷出，反应生成H2SO5，H2SO5从所述反应釜1的出料管进入所述中和釜2在真空条件下反应生成单过硫酸氢钾，单过硫酸氢钾从所述中和釜2的出料管进入所述离心釜，产物离心浓缩，部分母液返回到所述反应釜1，部分母液排污处理。单过硫酸氢钾结晶经所述第一皮带输送机6输送进入所述流化床干燥器4进行一级干燥，达到一级干燥要求后再经所述第二皮带输送机7输送至所述转鼓干燥器5进行二级干燥，经过两级干燥后，产品进行包装。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。