本实用新型涉及氧化铝技术领域，尤其涉及一种氧化铝用生产设备。
背景技术：
在氧化铝厂生产中会采用焙烧炉来除去氢氧化铝中的结晶水及附着水，并完成部分晶型转变，获得最终的氧化铝产品。而焙烧炉排出的废气温度约135℃～180℃，废气中含有约40％～55％的水蒸汽，且废气中含有的粉尘，主要为氢氧化铝和氧化铝，可以回收作为氧化铝的生产原料，有很高的回收利益，由于废气温度过高，直接在排气管道外安装冷却管道效果不好，容易造成管道内的冷却液蒸发气化，影响冷却管道的使用寿命，且直接冷却会使排气管道的内外温差过大，在热胀冷缩的作用下排气管道易开裂变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铝用生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化铝用生产设备，包括冷却槽和回收箱，所述冷却槽的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有冷却管道，且冷却槽的底端开有通孔且通孔内插有排气管道，排气管道的顶端穿过冷却槽侧壁上的开口延伸至冷却槽外，并且冷却槽的一侧侧壁上开有通孔且通孔内插有回收管道，且回收管道的顶端穿过冷却槽侧壁上的开口延伸至冷却槽外；所述回收箱包括上箱体，下箱体、带孔隔板和箱底斜坡，所述带孔隔板通过螺钉水平安装在回收箱的中部，回收箱被带孔隔板分为上箱体和下箱体，并且上箱体的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有回收管道，且下箱体的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有排气管道，排气管道开口的底端沿回收箱的长度方向设有箱底斜坡.
优选的，所述冷却槽内的回收管道呈螺旋状且螺旋中轴直径大于排气管道的直径小于冷却槽的内径。
优选的，所述回收管道插入上箱体内部的长度小于排气管道插入下箱体内部的长度。
优选的，所述冷却管道、回收管道和排气管道的开口都设有阀门。
优选的，所述上箱体内回收管道的中轴线与下箱体内排气管道的中轴线位于同一水平面。
优选的，所述箱底斜坡靠近排气管道的一端距离回收箱底端的长度大于箱底斜坡远离排气管道的一端距离回收箱底端的长度。
本实用新型的有益效果是：通过在排气管道外设置冷却槽，使排水管道的外壁直接接触冷却液，通过冷却液的汽化来降低废气的温度，汽化后的冷却水蒸汽也可以回收利用其中的余热，同时冷却槽内的冷却液可以水浴加热回收管道，使回收管道内的液体不会汽化，减小气体对水管的侵蚀，提高回收管道的使用寿命，通过加热回收液来减小废气与回收水之间的温度差，当回收液回收废气内的粉尘时，消除返混造成的粉尘聚集在排气管道端口的现象，提高回收效率，降低排气管道端口沉积氢氧化铝的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化铝用生产设备的结构示意图。
图中：1冷却槽、2冷却管道、3回收管道、4排气管道、5回收箱、6带孔隔板、7上箱体、8下箱体、9箱底斜坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种氧化铝用生产设备，包括冷却槽1和回收箱5，所述冷却槽1的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有冷却管道2，且冷却槽1的底端开有通孔且通孔内插有排气管道4，排气管道4的顶端穿过冷却槽1侧壁上的开口延伸至冷却槽1外，并且冷却槽1的一侧侧壁上开有通孔且通孔内插有回收管道3，且回收管道3的顶端穿过冷却槽1侧壁上的开口延伸至冷却槽1外；所述回收箱5包括带孔隔板6、上箱体7、下箱体8和箱底斜坡9，所述带孔隔板6通过螺钉水平安装在回收箱5的中部，回收箱5被带孔隔板6分为上箱体7和下箱体8，并且上箱体7的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有回收管道3，且下箱体8的一侧侧壁开有通孔且通孔内插有排气管道4，排气管道4开口的底端沿回收箱5的长度方向设有箱底斜坡9。
具体的，所述冷却槽1内的回收管道3呈螺旋状且螺旋中轴直径大于排气管道4的直径小于冷却槽1的内径。且回收管道3在冷却槽1内的出口位于排气管道4在冷却槽1内的出口的上端。且冷却槽1内的液面高度低于排气管道4在冷却槽1内的出口的下端。所述回收管道3插入上箱体7内部的长度小于排气管道4插入下箱体8内部的长度。所述冷却管道2、回收管道3和排气管道4的开口都设有阀门。所述上箱体7内回收管道3的中轴线与下箱体8内排气管道4的中轴线位于同一水平面，插有回收管道3的上箱体8侧壁与插有排气管道4的下箱体8侧壁为同侧侧壁。所述箱底斜坡9靠近排气管道4的一端距离回收箱5底端的长度大于箱底斜坡9远离排气管道4的一端距离回收箱5底端的长度。
本实用新型的一个实施例提出的技术方案中，冷却管道2向冷却槽1内排放冷却液，且冷却液的液面位于排气管道4在冷却槽1上的出口处的下端，通过冷却液的汽化来吸收排气管道4外壁的热量对废气降温，同时冷却液的余热用来水浴加热回收液，使回收液与废气之间的温差减小。
本实用新型的一个实施例提出的技术方案中，回收液流入上箱体7并顺着带孔隔板6上设定的路线喷洒入下箱体8，将排气管道4内的废气沉积，由于回收液已经经过预热，因此废气与回收水之间的温度差小，利用回收液回收废气内的粉尘时，减少返混现象的出现，消除由于返混造成的粉尘聚集在排气管道4端口无法被回收液回收的现象，提高回收效率，降低排气管道4端口沉积氢氧化铝的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。