本实用新型涉及石英石英管生产线领域，具体涉及一种石英管垂直拉管自动生产线。
背景技术：
目前在本技术领域尚未出现石英管牵引，拉管，切割，移位一体化设备。在石英管生产过程中此四个阶段通常分步进行，自动化程度较低。所以在生产效率和质量上很难保证。常用的拉管设备主要有水平拉管机和垂直手动拉管机。
传统水平拉管机具有以下缺点：首先是要求车间厂房必须大于20 米，其次是取管上料技术要求较高，最后是是由于地球引力影响，水平拉管直径局限在φ20以下，因此直径大会产生椭圆。
传统垂直手动拉管机具有以下缺点：首先是人工练程度不同，对管经和弯曲度有很大影响，其次是人工成本大(每台炉3人*3班)，最后是效率低，特别是生产小管径。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种石英管垂直拉管自动生产线，不仅安装方便，生产效率及质量显著提高，而且人工成本可以有效控制。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种石英管垂直拉管自动生产线，其特征在于：包括引导机构、牵引轮、切点组合、跟踪电机、打断电机、打断机构旋转料仓电机、旋转料仓组合、收料机构、牵引轮电机、光电编码器、牵引轮电机减速机、负重杆以及牵引轮传动系统；
所述引导机构限位引导至两个牵引轮中间；
所述光电编码器采集所述牵引轮数据，通过计算机运算，到达设定数据后，驱动所述跟踪电机，带动所述切点组合跟随所述石英管同步运动，切割头在石英管上切割一个小点，到达设定位置后，所述打断机构打断石英管，完成切管工作。
进一步地，所述石英管经切点组合，所述打断机构打断后，落入所述旋转料仓组合中。
进一步地，所述旋转料仓电机带动所述旋转料仓组合旋转九十度，打开放料板，使所述石英管自由落入所述收料机构中。
进一步地，所述牵引轮对向旋转运动，轴向挤压径向拉伸石英管，从而完成拉管工作。
进一步地，所述收料机构对称排布硅胶底座，使所述石英管能够整齐安全的运送至收集处。
本实用新型的收益效果是：
1、设备中有引导机构引导石英管向下运动，保证产品精度；
2、垂直加工可以利用原料的自流效应，节省能源；
3、通过伺服电机控制切割头及旋转料仓运动，进一步提高生产精度。
4、本设备集牵引，拉管，切割，移位为一体，可以有效提高石英管深加工的生产效率，质量。
5、本设备为全自动生产线，可以有效降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述垂直自动生产线的左视图；
图2为本实用新型所述牵引机构主视图；
图3为本实用新型所述牵引机构左视图；
图4为本实用新型所述牵引机构俯视图；
图5为本实用新型所述牵引轮主视图；
图6为本实用新型所述牵引轮左视图；
图7为本实用新型所述牵引轮俯视图；
图8为本实用新型所述切点组合主视图；
图9为本实用新型所述切点组合左视图；
图10为本实用新型所述切点组合俯视图；
图11为本实用新型所述旋转料仓主视图；
图12为本实用新型所述旋转料仓左视图；
图13为本实用新型所述旋转料仓俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-引导机构，2-牵引轮，3-切点组合，4-跟踪电机，5-打断电机， 6-打断机构，7-旋转料仓电机，8-旋转料仓组合，9-收料机构，10-牵引轮电机，11-光电编码器，12-牵引轮电机减速机，13-负重杆。14-牵引轮传动系统，15-支架，16-滚轮，17-牵引轮，18-立座，19-台面板，20- 牵引轮轴套，21-工型导轨，22-牵引轮轴，23-横向跟随面板，24-拉杆， 25-垂直导轨，26-水平导轨，27-电机轴套，28-上下跟降面板，29-切割头支撑立板，30-切割头支撑横板，31-放料板，32-长料仓，33-短料仓， 34-电机连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型为一种石英管垂直拉管自动生产线，其特征在于：包括引导机构1、牵引轮2、切点组合3、跟踪电机4、打断电机5、打断机构6旋转料仓电机7、旋转料仓组合8、收料机构9、牵引轮电机10、光电编码器11、牵引轮电机减速机12、负重杆13以及牵引轮传动系统14；
石英管自位于生产线上方的熔炼炉中自流而下，引导机构1限位引导至两个牵引轮2中间；
光电编码器11采集牵引轮2数据，通过计算机运算，到达设定数据后，驱动跟踪电机4，带动切点组合3跟随石英管同步运动，切割头在石英管上切割一个小点，到达设定位置后，打断机构6打断石英管，完成切管工作。
其中，石英管经切点组合3，打断机构6打断后，落入旋转料仓组合8中。
其中，旋转料仓电机7带动旋转料仓组合8旋转九十度，打开放料板，使石英管自由落入收料机构9中。
其中，牵引轮2对向旋转运动，轴向挤压径向拉伸石英管，从而完成拉管工作。
其中，收料机构9对称排布硅胶底座，使石英管能够整齐安全的运送至收集处。
如图5-7所示，石英石英管从所述引导机构1之间运动到所述牵引轮2中间，牵引轮2通过牵引轮减速电机12控制，在进行对向转动的同时，还在做周期性的水平运动。进而实现进料与拉管功能
如图8-10所示，上下跟降面板28连接所述垂直导轨25与所述水平导轨26并且用于固定所述电机轴套27，所述垂直导轨25与垂直进给伺服电机配合可实现切割头上下运动，所述水平导轨26与水平进给伺服电机配合可实现水平进给控制。所述电机轴套27用于安装固定水平进给伺服电机。所述切割头支撑横板30用于支撑固定切割头。
如图11-13所示，放料板与料仓32、33通过铰链连接，在料仓接收到石英管后旋转90°达到水平位置后放料板翻转放料。
本实用新型生产线集牵引，拉管，切割，移位为一体。原料自石英熔炼炉中向下自流，通过所述引导机构1进行限位引导，所述牵引轮2对向旋转拉管成型，所述切点组合3跟随成型的石英管同步运动的同时切断石英管，通过所述打断机构6撞击切割后的石英管使其分离落入所述旋转料仓组合8中，所述旋转料仓组合8旋转90°使位于其中的石英管移位到水平传送带上。
综上所述，本实用新型具有如下优点：
设备中有引导机构引导石英管向下运动，保证产品精度；
垂直加工可以利用原料的自流效应，节省能源；
通过伺服电机控制切割头及旋转料仓运动，进一步提高生产精度。
本设备集牵引，拉管，切割，移位为一体，可以有效提高石英管深加工的生产效率，质量。
本设备为全自动生产线，可以有效降低人工成本。
本实用新型可用于石英玻璃管深加工领域的拉管，切割等工作中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。