本实用新型涉及磷酸的制备技术领域，具体涉及磷酸过滤系统中的洗涤装置。
背景技术：
在湿法磷酸生产中，使用大型化转台式过滤机越来越普及，目前已达到80％以上，转台式过滤机的最大优点是消除了以往翻盘式过滤机反吹酸对生产的影响，提高了磷收率和磷石膏的纯度，为磷石膏的深加工和再生利用创造了有利条件。
转盘过滤机的过滤面2是由若干个扇形的滤斗1拼接成一个水平圆环型过滤平面，过滤表面上敷有滤布，滤斗1用支承架安装在转盘上，转盘是一个钢制圆环形转动部件，转盘环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮挡住，以保证转盘在由挡轮组成的圆心内转动而不会摆动，转盘底面是用耐磨性能很好钢板制水平轨道，轨道下面由多个托轮支承轴道水平旋转。传动装置的星轮拨动销齿轮，带动转盘－过滤机作水平回转运动。每个扇形滤斗1根据过滤面2积大小设有2－5个真空室，每个真空室下都有一根出液管，这些出液管汇集到一根滤液总管，每个扇形滤斗1的滤液总管用半透明的玻璃钢管与中心分配阀相连。中心分配阀分为上下两层，其中，下分配阀根据过滤生产的工艺要求，设有过滤区、一次洗涤区、二次洗涤区......,以及排渣区、冲洗区、滤布吸干区等连贯的作业区。每个作业区都与真空系统相通。
转盘式过滤机过滤料浆时，需用水冲洗过滤机转盘，为了循环利用水资源，将用水冲洗过滤机盘后的污水继续循环对过滤机盘进行冲洗，具体安排是在过滤过程中利用冲盘水作为一洗、二洗、三洗、四洗的洗涤水。
一些企业对此也做了一些改进，例如《化肥工业，2012年8月，湿法磷酸生产中过滤冲盘系统运行评价》中，采用来自萃取尾气吸收系统和闪蒸冷却系统的萃取含氟污水汇入闪蒸 液封槽，由冲盘小泵送至转台式过滤机用作第 2 级冲盘水；冲盘后的布下水由冲盘大泵送回过滤机用作第1级冲盘水；2 次冲盘后的布上水由渣浆泵再送回过滤机用作一洗水，最终进入稀磷酸中予以回收利用，从而实现冲盘污水的闭路循环。
又例如《磷肥与复肥，2003年3月，第18卷第2期，国产转台过滤机在磷酸装置中的应用》中，详细介绍了浙江巨化股份有限公司30 kt／a P2O5磷酸装置所采用的转盘过滤机的应用情况，采用来自尾气洗涤和真空洗涤装置的冷凝水作为三洗水，经过滤布冲洗水泵冲洗滤布后的进入二洗液泵，作为二洗水，之后收集进入一洗液泵，作为一洗水。
上述方案各有优势，但均存在喷淋装置的喷管、喷头易堵塞的缺陷；另外，整体洗涤率不高，基本维持在93%—95%。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种磷酸过滤系统中的洗涤装置，通过改变二洗、三洗、四洗洗涤水质量来改善过滤状况从而提高洗涤率。
具体的技术方案如下，一种磷酸过滤系统中的洗涤装置，其特征在于，包括滤斗1、过滤面2、滤渣槽3、前冲盘水沉降槽4、成品酸罐5、稠浆槽6、返酸法反应槽7、后冲盘水沉降槽8、浓缩系统9、磷石膏收集槽10、卸料区11、尾气洗涤装置12、真空泵13以及水净化加热装置14；所述过滤面2分为冲盘区101、料浆区102、一洗区103、二洗区104、三洗区105和四洗区106。
其中，滤渣槽3与冲盘区101相连，冲盘区101下方的滤斗1与前冲盘水沉降槽4相连；所述料浆区102与成品酸罐5、稠浆槽6相连。
一洗区103的进端与滤渣槽3连接，采用冲盘区101的冲盘水作为一洗水，之后由出口端进入稠浆槽6。
所述二洗区104的进口端与尾气洗涤装置12相连，采用尾气洗涤水作为二洗水；所述三洗区105与真空泵13连接，采用真空泵13机械密封水作为三洗水；所述四洗区106与水净化加热装置14相连，采用加热后的清水作为四洗水，二洗区104、三洗区105和四洗区106的出口端均与后冲盘水沉降槽8相连。
本实用新型通过改变二洗、三洗、四洗洗涤水质量来改善过滤状况从而提高洗涤率，即用加热后的清水作为四洗洗水；用过滤真空泵13机械密封水作为三洗洗水；用尾气洗涤水作为二洗洗水；一洗洗水和冲盘水沿用。洗涤水水质改善后，过滤机的过滤效果明显改善，洗涤率和过滤效率得到了有效提高，改造后的过滤系统经一段时间的试用后，效果明显，洗涤率达到了96%—97%，达到了预期效果、提高了经济效益。
附图说明
图1 是本实用新型所述过滤系统的循环示意图。
图2是本实用新型所述过滤系统的分区图。
图中：滤斗1、过滤面2、滤渣槽3、前冲盘水沉降槽4、成品酸罐5、稠浆槽6、返酸法反应槽7、后冲盘水沉降槽8、浓缩系统9、磷石膏收集槽10、卸料区11、尾气洗涤装置12、真空泵13、水净化加热装置14、冲盘区101、料浆区102、一洗区103、二洗区104、三洗区105、四洗区106。
具体实施方式
下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
如图1、2所示，一种磷酸过滤系统中的洗涤装置，包括滤斗1、过滤面2、滤渣槽3、前冲盘水沉降槽4、成品酸罐5、稠浆槽6、返酸法反应槽7、后冲盘水沉降槽8、浓缩系统9、磷石膏收集槽10、卸料区11、尾气洗涤装置12、真空泵13以及水净化加热装置14；所述过滤面2分为冲盘区101、料浆区102、一洗区103、二洗区104、三洗区105和四洗区106。
其中，滤渣槽3与冲盘区101相连，冲盘区101下方的滤斗1与前冲盘水沉降槽4相连；所述料浆区102与成品酸罐5、稠浆槽6相连。
一洗区103的进端与滤渣槽3连接，采用冲盘区101的冲盘水作为一洗水，之后由出口端进入稠浆槽6。
所述二洗区104的进口端与尾气洗涤装置12相连，采用尾气洗涤水作为二洗水；所述三洗区105与真空泵13连接，采用真空泵13机械密封水作为三洗水；所述四洗区106与水净化加热装置14相连，采用加热后的清水作为四洗水，二洗区104、三洗区105和四洗区106的出口端均与后冲盘水沉降槽8相连。