本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，具体为一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置。
背景技术：
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜,门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品。
现有的热弯玻璃生产时，结构复杂，普通的模具生产，无法实现在线生产，存在玻璃运输的困难；现有的在线生产热弯装置，在生产时，容易受力不均，造成成型质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置，实现在线热压弯生产，受力均匀，且不影响在线玻璃运输，十分方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃的弯曲成型加工装置，包括保温通道和油箱，所述保温通道的上部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有成型模具，所述油箱固定安装在保温通道的内底部，所述油箱的上部固定连接有弹性板，所述弹性板的上部固定安装有成型辊道，所述成型辊道设置在成型模具的正下方，所述保温通道的内部安装有玻璃运输辊道，所述保温通道的一侧设置有加热炉。
优选的，所述弹性板的下部固定连接有弹性支撑条。
优选的，所述成型辊道与玻璃运输辊道高度相等，且相互平行。
优选的，所述油箱的一侧安装有用于检测内部油液温度的温度计和检测内部油压的液压表，所述油箱的内底部安装有电加热管。
优选的，所述油箱的一侧开设有注油口和出油口，且注油口和出油口上分别安装有阀门。
优选的，所述弹性板的上部通过轴承座固定连接有支撑轴承，所述成型辊道的成型辊两端分别固定插接于支撑轴承内，所述弹性板上固定安装有电机，所述成型辊道的成型辊一端固定套接有皮带轮，所述皮带轮通过弹性皮带与电机传动连接。
优选的，所述轴承座为可变形的弹性轴承座，且轴承座的弹性小于弹性板的弹性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过弹性板和油箱的设计，进行热压弯成型，利用下部油液油压的特性，在成型时，成型受力均匀，成型质量好；
2、通过电机、皮带轮以及弹性皮带的设计，成型后可直接输送至玻璃运输辊道上，十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弹性板的侧视结构示意图；
图3为本实用新型弹性板的俯视结构示意图。
图中：1加热炉、2保温通道、3液压缸、4成型模具、5弹性板、51轴承座、52支撑轴承、53弹性皮带、54电机、55皮带轮、6液压表、7温度计、8弹性支撑条、9成型辊道、10玻璃运输辊道、11注油口、12出油口、13油箱、14电加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该钢化玻璃的弯曲成型加工装置，包括保温通道2和油箱13，所述保温通道2的上部固定安装有液压缸3，所述液压缸3的下端固定安装有成型模具4，所述油箱13固定安装在保温通道2的内底部，所述油箱13的上部固定连接有弹性板5，所述弹性板5的上部固定安装有成型辊道9，所述成型辊道9设置在成型模具4的正下方，所述保温通道2的内部安装有玻璃运输辊道10，所述保温通道2的一侧设置有加热炉1。
具体的，所述弹性板5的下部固定连接有弹性支撑条8，弹性支撑条8加大了弹性板5的支撑力，同时提供弹性应力，使得弹性板5可长时间反复使用。
具体的，所述成型辊道9与玻璃运输辊道10高度相等，且相互平行，成型辊道9成型后，可以实现玻璃运输功能，将玻璃输送到玻璃运输辊道10上。
具体的，所述油箱13的一侧安装有用于检测内部油液温度的温度计7和检测内部油压的液压表6，所述油箱13的内底部安装有电加热管14，液压表6的作用是为了检测油箱13内部液压，在调压时，调试适合生产的液压范围内，电加热管14和温度计7的作用便于给液压油加热，避免弹性板5过冷，与成型辊道9温差过大。
具体的，所述油箱13的一侧开设有注油口11和出油口12，且注油口11和出油口12上分别安装有阀门，注油口11的设计，可以对油箱13进行注油加压，同理，出油口12为了释放压力。
具体的，所述弹性板5的上部通过轴承座51固定连接有支撑轴承52，所述成型辊道9的成型辊两端分别固定插接于支撑轴承52内，所述弹性板5上固定安装有电机54，所述成型辊道9的成型辊一端固定套接有皮带轮55，所述皮带轮55通过弹性皮带53与电机54传动连接，在热压成型时，电机54保持停止状态，当热压结束后，电机54驱动，将热弯后的玻璃输送至玻璃运输辊道10上。
具体的，所述轴承座51为可变形的弹性轴承座，且轴承座51的弹性小于弹性板5的弹性，轴承座51具有一定的弹性，弹性板5形变时，可以保持同步变形，避免轴承座51与弹性板5之间压力过大。
工作原理：在使用时，经过加热炉1加热后的玻璃，运输到成型辊道9上后，启动液压缸3缓慢下压，液压缸3下压使得成型模具4最下端压到玻璃上时，弹性板5(橡胶弹性板或塑料弹性板)受力，发生形变，形变后的弹性板5在油箱13内油压的挤压下，挤压玻璃的其他部位，进行弯曲变形，实现热压弯成型，成型后，成型模具4上升，弹性板5复原，此时启动电机54即可将玻璃运输出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。