本发明创造属于光纤生产制造技术领域，尤其是涉及一种光纤拉丝模具同心度自动调节装置。
背景技术：
作为光纤生产过程中添加两层涂覆保护层的最重要的拉丝模具，同心度误差会逐渐变大，导致光纤产品不合格，此时必须调节同心度，原先是通过人工用手进行调节，主要存在的问题是，只能根据经验判断，不能精确调节同心度误差，造成调节工作的繁琐反复，工作效率低下，严重时破坏拉丝模具的内部结构。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种光纤拉丝模具同心度自动调节装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种光纤拉丝模具同心度自动调节装置，包括底座、以及滑动设置在底座上的移动支架、以及对应移动支架设置的调整机构；所述移动支架上固定有模具卡座，所述调整机构上设有与模具卡座对应的定位件；所述调整机构包括固定座以及安装在固定座上的丝杆，该丝杆伸向模具卡座的一端安装所述定位件，且在丝杆上设有与移动支架定位的定位机构。
进一步，所述底座上设有向固定座一侧延伸的导轨，所述移动支架通过安装座滑动的安装在导轨上，在安装座上设有能与导轨固定的连接件。
进一步，所述移动支架包括左架体、右架体以及二者间的连接梁；所述模具卡座安装在连接梁上。
进一步，所述定位机构包括固定在左架体与右架体之间的框体，在丝杆上连接有与框体滑动配合的滑块。
进一步，所述丝杆采用电动丝杆。
进一步，所述定位件采用内六角。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造结构简单，设计巧妙，操作方便，通过各个组件的配合，能够精确调整拉丝模具的同心度，避免了繁琐反复，无法精确甚至对拉丝模具组件损坏的调整，提高工作效率，保障拉丝模具内部结构完好，有效的保证了产品质量。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座；2-移动支架；3-调整机构；4-模具卡座；5-定位件；6-丝杆；7-定位机构；8-固定座；9-导轨；10-安装座；11-连接件；12-左架体；13-右架体；14-连接梁；15-框体；16-滑块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种光纤拉丝模具同心度自动调节装置，如图1所示，包括底座1、以及滑动设置在底座上的移动支架2、以及对应移动支架设置的调整机构3；所述移动支架2上固定有模具卡座4，所述调整机构3上设有与模具卡座对应的定位件5；所述调整机构包括固定座8以及安装在固定座上的丝杆6，该丝杆伸向模具卡座的一端安装所述定位件5，且在丝杆上设有与移动支架2定位的定位机构7。
需要指出的是，放置拉丝模具的模具卡座可以在移动支架上灵活的调整位置，以方便拉丝模具的放置。各个部件均可以采用2A12铝合金材料制作。利用上述装置，可以避免调节工作的繁琐反复以及对拉丝模具造成的伤害，从而有效的提高了工作效率，保护拉丝模具。
其中，所述底座1上设有向固定座8一侧延伸的导轨9，所述移动支架通过安装座10滑动的安装在导轨9上，在安装座10上设有能与导轨固定的连接件11。具体的，连接件可以采用螺钉，只要能够实现将安装座牢靠的固定在导轨9上即可。
上述移动支架2包括左架体12、右架体13以及二者间的连接梁14；所述模具卡座安装在连接梁上。上述定位机构包括固定在左架体与右架体之间的框体15，在丝杆上连接有与框体滑动配合的滑块16。
上述丝杆采用电动丝杆，定位件采用内六角。利用电动丝杆的精确转动，来带动内六角转动，内六角相对于滑块的伸出长度改变，顶住拉丝模具底部的内六角沉头顶丝，精确调整模具上部位置，加之对移动支架进行移动调整，使模具得到精确的调整。
需要说明的是，在移动支架精确移动的同时，固定在电动丝杆上的内六角逐渐顶紧拉丝模具底部的内六角沉头顶丝，进而随着电动丝杆的继续转动，实现对内六角沉头顶丝的调整。实际上，电动丝杆上安装的内六角起到了扳手的作用，同时，还能够压紧拉丝模具底部的内六角沉头顶丝，保证模具的稳定性。优选的，电动丝杆通过计算机(或可编程控制器等)控制，利用丝杆传动，让内六角转动内嵌于拉丝模具底部的内六角沉头顶丝产生相对于模具上部的相对位移，同时，也对移动支架进行精确的位移调整，达到精确调节拉丝模具同心度。
在一个可选的实施例中，可以在底座上设置相应的辅助定位件，限制拉丝模具下部产生位移，这样，利用调整装置调整拉丝模具上部时，即可更加快速准确的调整到位。
上述光纤拉丝模具(湿对湿)同心度自动调节装置的工作原理是：
把需要调节同心度的拉丝模具放置在模具卡座(与拉丝模具上部接触)处，移动模具卡座，使内嵌于拉丝模具底部的内六角沉头螺丝与内六角有效结合后，把模具卡座固定在移动支架上，根据待校拉丝模具的同心度偏差数值，用计算机(PLC)控制电动丝杆，让内六角转动顶着拉丝模具底部的内嵌内六角沉头顶丝，同时移动支架通过模具卡座带动，拉丝模具上部动作，与拉丝模具底部发生精确距离的相对位移，即把同心度偏差消除。
本发明创造结构简单，设计巧妙，操作方便，通过各个组件的配合，能够精确调整拉丝模具的同心度，避免了繁琐反复，无法精确甚至对拉丝模具组件损坏的调整，提高工作效率，保障拉丝模具内部结构完好，有效的保证了产品质量。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。